- تحمّل الجهد المتناوب
- من 0 إلى 5 kV، وحتى 40 mA
- تحمّل الجهد المستمر
- من 0 إلى 6 kV، وحتى 9999 μA
- مقاومة العزل
- من 100 إلى 1000 V DC، ومن 1 إلى 9999 MΩ
- استمرارية موصل الحماية
- من 3 إلى 40 A، ومن 0 إلى 600 mΩ، في الطراز 7440 وحده
- ذاكرة البرامج
- 50 مجموعة من ثماني خطوات
- الشاشة
- OLED بمصفوفة نقطية 20 × 2 cm
- كشف القوس
- تسعة مستويات للحسّاسية
- الماسح
- ماسح مصفوفي واحد مدمج، وثانٍ يمكن توصيله؛ ويتوفّر النوعان H.V × 4 وكذلك H.V × 8 اختياريًا
- الواجهة
- مدخلَا الاختبار وإعادة الضبط في PLC، ومخارج النجاح والفشل والمعالجة، ومنفذ RS232
- الجسم
- 432 × 147 × 500 mm مع 22 kg على الرسم الخاص بالطراز 7440
يُشترى محلّل سلامة واحد لسبب قلّ أن يُكتب في ورقة مواصفات: ألّا يُضطر المنتج المفحوص إلى الفصل والنقل وإعادة التوصيل بين ثلاثة أجهزة. وقيمة الوحدة المدمجة في التسلسل الذي تُجريه دون مشغّل في وسطه.
نظرة عامة على المنتج
أربعة طرازات في جسم واحد. فالطراز الأعلى يُجري اختبار تحمّل متناوبًا، واختبار تحمّل مستمرًا، واختبار مقاومة عزل، واختبار استمرارية موصل الحماية. والطرازات الثلاثة الأخرى تُسقط خرج الاستمرارية وتُبقي الباقي، واثنان منها يحدّان تيار التسرب المتناوب عند قيمة أدنى من الأخيرين.
والتحكم مرتَّب لإدخال تسلسل لا لقياس واحد: مفاتيح وظيفية على يسار لوحة المفاتيح تختار الاختبار، وكتلة أرقام تُدخل القيم، والشاشة تعرض الخطوة ونقطة الضبط والقيمة المقيسة معًا. ويحمل الظهر خرج الجهد العالي، وموصلات الماسح، ومنفذًا تسلسليًا، وموصل التحكم البعيد، ومدخلًا لقارئ باركود.
آلية عمل جهاز اختبار السلامة
كل وظيفة تُطبّق مقدارًا وتحكم على الاستجابة. ففي اختبار التحمّل المتناوب تُرفع موجة جيبية خلال زمن صعود مبرمج إلى الجهد المضبوط، وتُثبَّت مدة الاختبار، ويُقارَن التيار المارّ في القطعة بحدّ أعلى وحدّ أدنى. فتجاوز الحدّ الأعلى انهيار، والنزول دون الحدّ الأدنى يعني في الغالب أنّ القطعة غير موصولة. والاختبار المستمر يفعل الشيء نفسه بخرج مقوَّم، ويُذكر التموّج عند كامل الحمل لأنّه عنده أسوأ ما يكون.
وتُقاس مقاومة العزل عند جهد مستمر أدنى، وتُؤخذ القراءة بعد تأخير، لأنّ التيار المارّ في عزل جيّد يظلّ هابطًا مدةً بعد تطبيق الجهد. وتذكر المادة الدقة في نطاقين، فوق منتصف مدى الجهد ودونه، وهذا يعبّر عن ذلك السلوك لا عن تغيّر في الجهاز نفسه.
واختبار الاستمرارية قياس آخر في الصندوق نفسه. فجهد متناوب منخفض يدفع تيارًا كبيرًا في موصل الحماية، ويُقاس الهبوط عليه، وتُستخرج المقاومة وتُقارَن بحدود تتغيّر مع قطاع التيار. وتُزيل خطوة التصفير مقاومة الأسلاك أولًا، وهذا يهمّ لأنّ الأسلاك قد تكون الجزء الأكبر من القراءة في استمرارية تُقاس بالميلي أوم.
كيف تختار التشكيلة المناسبة
السؤال الأول هو هل يلزم اختبار استمرارية أصلًا. فهو الوظيفة الوحيدة التي تفصل الطراز الأعلى عن البقية، ولا يمكن إضافتها لاحقًا، فمعيار منتج يطلبها يحسم الطراز حسمًا.
والثاني هو سقف التسرب. فطرازان يتوقّفان عند القيمة الأدنى وطرازان يبلغان القيمة الأعلى، والقيمة يجب أن تأتي من معيار المنتج لا من تفضيل هامش أوسع.
والثالث هو العدّة. فمنتج بعدة نقاط اختبار غير عملي أن يُختبر سلكًا سلكًا، وواجهة الماسح هي التي تحوّل الجهاز إلى مُسلسِل. احسب عدد النقاط قبل اختيار الماسح، وتذكّر أنّ ماسحًا واحدًا داخل الجهاز أصلًا.
والرابع هو طريقة استدعاء البرامج. فخمسون مجموعة مع اسم مخزَّن مع كل منها تكفي منضدة متنوّعة، لكن إذا كان المشغّلون يختارون من ملصق المنتج، فمدخل الباركود في الظهر هو ما يحسم التشكيلة.
حدود القياس واعتبارات الاختيار
الجهاز يحكم مقابل حدود ولا يوصّف العزل. فحيث يكون جهد الانهيار نفسه هو المقدار المطلوب، فالجهاز المناسب هو اختبار بخرج متدرّج ومنحنى مسجَّل، أمّا وحدة النجاح والفشل فلا تُبلغ إلّا أنّ انهيارًا وقع فوق الحدّ.
وقياس التسرب يشمل كل ما هو موصول على الخرج، ومنه العدّة والماسح والأسلاك. وفي منتج تسرّبه ضعيف جدًا قد يكون ذلك التيار المتبقي جزءًا كبيرًا من القراءة، ولهذا يجب ضبط الحدّ الأدنى والعدّة موصولة في مكانها ومميّزة، لا على منضدة فارغة.
ووظيفة الاستمرارية لطراز واحد فقط، وتيارها محدود بقيمة قد تكون أدنى ما يطلبه معيار بعينه. وتذكر المادة تيارًا أعلى عند الطلب، أي أنّ الشرط يجب أن يُرفع عند الطلب لا أن يُفترض من جدول الطرازات.
وأخيرًا، دمج الوظائف في صندوق واحد يعني أنّ فشلًا واحدًا يوقف التسلسل. وهذا في الغالب ما يريده اختبار الإنتاج، أمّا مختبر يحتاج أن يفحص أيّ اختبار فشل وبكم، فقد يفضّل أجهزة منفصلة بسجلات مستقلة.
كل قيمة أدناه مأخوذة من وثائق المصدر. وأي معامل غير مذكور في المواد المتوفرة نعلمه بعبارة "معلومات مطلوبة" بدل أن نقدره.