Testeur de conformité de sécurité électrique quatre en un

Un analyseur de sécurité unique s’achète pour une raison rarement écrite sur une fiche de spécification : le produit essayé ne devrait pas devoir être débranché, déplacé et rebranché entre trois instruments. La valeur d’un appareil combiné est la séquence qu’il exécute sans opérateur au milieu.

Présentation du produit

Quatre modèles tiennent dans un même boîtier. Le modèle supérieur exécute un essai de rigidité en alternatif, un essai de rigidité en continu, un essai de résistance d’isolement et un essai de continuité du conducteur de protection. Les trois autres abandonnent la sortie de continuité et gardent le reste, et deux d’entre eux plafonnent le courant de fuite alternatif à une valeur plus basse que les deux autres.

Les commandes sont agencées pour la saisie de séquences plutôt que pour une mesure isolée : des touches de fonction à gauche du clavier sélectionnent l’essai, un bloc numérique saisit les valeurs, et l’afficheur montre ensemble l’étape, la consigne et la valeur mesurée. La face arrière porte la sortie haute tension, les raccordements de scanner, un port série, le connecteur de commande à distance et une entrée pour un lecteur de code-barres.

Comment fonctionne le testeur de conformité

Chaque fonction applique une grandeur et juge la réponse. Dans l’essai de rigidité en alternatif, une onde sinusoïdale est élevée sur un temps de montée programmé jusqu’à la tension réglée et maintenue pendant la durée d’essai, tandis que le courant traversant l’objet est comparé à une limite supérieure et à une limite inférieure. Dépasser la limite supérieure est un claquage ; descendre sous la limite inférieure signifie en général que l’objet n’est pas raccordé. L’essai en continu fait de même avec une sortie redressée, et la valeur d’ondulation est donnée en pleine charge parce que c’est là qu’elle est la plus mauvaise.

La résistance d’isolement est mesurée sous une tension continue plus basse, et la lecture est prise après un délai parce que le courant traversant un bon isolement continue de décroître un moment après l’application de la tension. Le document spécifie l’exactitude en deux bandes, au-dessus et au-dessous du milieu de la plage de tension, ce qui reflète ce comportement plutôt qu’un changement dans l’appareil.

L’essai de continuité est une autre mesure dans le même boîtier. Une basse tension alternative fait passer un fort courant dans le conducteur de protection, la chute à ses bornes est mesurée, et la résistance est déduite puis comparée à des limites qui changent avec le segment de courant. Une étape de mise à zéro retire d’abord la résistance des cordons, ce qui compte parce que, sur une continuité de quelques milliohms, les cordons peuvent représenter la plus grande part de la lecture.

Comment choisir la configuration

La première question est de savoir si un essai de continuité est nécessaire. C’est la seule fonction qui sépare le modèle supérieur des autres, et elle ne peut pas être ajoutée plus tard, si bien qu’une norme de produit qui l’exige décide du modèle d’emblée.

La deuxième est le plafond de fuite. Deux modèles s’arrêtent à la valeur basse et deux atteignent la valeur haute, et la valeur doit venir de la norme du produit plutôt que d’une préférence pour la marge.

La troisième est le montage. Un produit à plusieurs points d’essai est impraticable à essayer cordon par cordon, et l’interface de scanner est ce qui transforme l’appareil en séquenceur. Comptez les points avant de choisir le scanner, et rappelez-vous qu’un scanner est déjà à l’intérieur de l’appareil.

La quatrième est la façon dont les programmes sont rappelés. Cinquante groupes avec un nom mémorisé pour chacun suffisent à un poste varié, mais si les opérateurs sélectionnent par étiquette de produit, l’entrée de code-barres à l’arrière est la caractéristique qui décide de la configuration.

Limites de mesure et critères de choix

L’appareil juge par rapport à des limites ; il ne caractérise pas l’isolement. Lorsque la tension de claquage elle-même est la grandeur recherchée, un testeur à sortie en rampe et à courbe enregistrée est l’appareil adapté, et un appareil tout-ou-rien se contentera de signaler que le claquage a eu lieu quelque part au-dessus de la limite.

La mesure de fuite inclut tout ce qui est raccordé aux bornes de sortie, y compris le montage, le scanner et les cordons. Sur un produit à très faible fuite, ce courant résiduel peut représenter une fraction importante de la lecture, ce qui explique que la limite inférieure doive être réglée avec le montage en place et caractérisé, et non sur un poste ouvert.

La fonction de continuité n’appartient qu’à un modèle, et son courant est plafonné à une valeur qui peut être inférieure à ce qu’exige une norme particulière. Le document mentionne un courant plus élevé sur demande, ce qui veut dire que l’exigence doit être posée à la commande plutôt que supposée d’après le tableau des modèles.

Enfin, réunir les fonctions dans un seul boîtier signifie qu’un seul échec arrête la séquence. C’est en général ce que veut un essai de production, mais un laboratoire qui doit déterminer quel essai a échoué, et de combien, peut préférer des appareils séparés avec des enregistrements indépendants.