Ce que couvre cette catégorie
La mesure dimensionnelle couvre deux choses assez différentes réunies dans un même catalogue. La première est l'outil portatif utilisé devant la machine - un pied à coulisse ou un micromètre - qui indique à l'opérateur si une cote est actuellement dans la tolérance. La seconde est la couche de référence de la salle de contrôle - un jeu de cales étalons, une bague de réglage, une machine à mesurer tridimensionnelle - qui établit la longueur à laquelle tout le reste est comparé.
Ces deux mondes ne sont pas interchangeables, et les traiter comme une seule classe est l'erreur la plus fréquente dans cette catégorie. Un pied à coulisse qui affiche une résolution fine ne mesure pas à cette résolution, car les becs fléchissent, le coulisseau est décalé par rapport à la ligne de mesure et la pièce est rarement à la température d'étalonnage de l'instrument. Un jeu de cales étalons est exact précisément parce qu'il évite ces trois problèmes, et il s'achète pour transférer cette exactitude plutôt que pour mesurer des pièces de production.
La conséquence pratique est que la tolérance du plan, et non l'instrument, vient en premier. Partez de la tolérance pour remonter à l'incertitude que la mesure doit tenir, et la classe d'instrument en découle, avec le contrôle de température, le montage et la traçabilité d'étalonnage qui l'accompagnent.
Types de produits dans mesure dimensionnelle
| Type de produit | Principe de mesure | Généralement spécifié pour |
| Pied à coulisse numérique | Un codeur linéaire lit la position des becs sur un coulisseau qui glisse le long d'une règle | Contrôle en atelier des dimensions extérieures, intérieures et de profondeur lorsque la vitesse de lecture compte plus que l'incertitude la plus serrée |
| Pied à coulisse à vernier | Échelle vernier coulissante lue sur une règle principale, sans pile ni électronique | Ateliers où l'alimentation et l'électronique ne sont pas souhaitées, et où l'outil doit résister à un usage rude |
| Micromètre | Une vis de précision avance une broche contre la pièce, la lecture se faisant sur le tambour | Dimensions uniques à tolérance serrée - arbres, tôles, fils et épaisseurs de revêtement - lorsqu'un pied à coulisse ne serait pas défendable |
| Comparateur à cadran ou numérique | Un palpeur ou un levier convertit un déplacement en une lecture par rapport à une référence remise à zéro | Mesure comparative : faux rond, planéité, flexion et assise, lorsque la valeur intéressante est une différence et non une cote absolue |
| Calibre d'alésage | Une tête à deux ou trois points est réglée sur une bague ou un maître, puis lue dans l'alésage | Diamètres intérieurs qu'un pied à coulisse ne peut pas atteindre correctement, et tout alésage où la circularité et la conicité comptent |
| Calibre de hauteur | Une colonne verticale avec un traceur ou une tête de mesure, rapportée à un marbre | Tracé et contrôle de hauteurs et de décrochements par rapport à une référence, souvent sur pièces moulées et corps usinés |
| Jeu de cales étalons | Blocs rectangulaires exacts accolés en un empilage de longueur connue | Établir et transférer la référence pour tous les autres instruments, et pour la chaîne d'étalonnage de la salle de contrôle |
| Équipement de mesure tridimensionnelle | Un palpeur est guidé vers des points de la surface et la géométrie est calculée à partir des coordonnées | Géométries complexes, nombreuses cotes sur une même pièce, et dossiers de contrôle qui doivent être stockés et édités |
Les jauges de profondeur, calibres de contrôle, télémètres laser et instruments de mesure de précision généraux sont également répertoriés dans cette catégorie.
Comment choisir un instrument de mesure dimensionnelle
Il existe rarement un seul instrument correct pour un usage, mais il y a toujours une présélection justifiable et un ensemble de réponses qui éliminent le reste. Voici les questions qui tranchent.
- La tolérance du plan, lue en premier. Elle fixe l'incertitude que la mesure doit tenir, et donc la classe d'instrument, et non l'inverse.
- La résolution par rapport à l'exactitude. Un chiffre affiché n'est pas une affirmation sur l'incertitude, et confondre les deux est la cause la plus fréquente d'une mesure indéfendable.
- L'étendue de mesure et la variété des cotes. Un instrument couvre rarement toutes les cotes d'une pièce : il est donc utile de décider quelles cotes sont contrôlées à la machine et lesquelles le sont en salle de contrôle.
- La température. La mesure dimensionnelle est rapportée à une température de référence, la pièce et l'instrument doivent donc être dans le même état ; une pièce qui sort de la machine ne l'est pas.
- La force de mesure et la technique, qui pour un instrument portatif peuvent dépasser la tolérance contrôlée si l'opérateur n'a pas de méthode répétable.
- L'accès et la géométrie : le fait qu'un bec, une broche, un palpeur ou un stylet puisse réellement atteindre la cote sans être dévié par elle.
- Le fait que le résultat soit absolu ou comparatif, car une mesure comparative déplace l'exigence vers le maître de réglage et le montage.
- La traçabilité : la nécessité d'un certificat d'étalonnage, et la référence à laquelle l'instrument doit être raccordé.
- L'environnement dans lequel la mesure est faite - vibrations, poussière, courants d'air - qui décide souvent si un instrument de salle de contrôle est utilisable devant la machine.
Dérouler la sélection dans l'ordre
- Lire le plan et lister les cotes à contrôler, avec la tolérance attachée à chacune.
- Fixer l'incertitude que chaque mesure doit tenir, en gardant une marge raisonnable à l'intérieur de la tolérance plutôt qu'en la consommant entièrement.
- Décider où chaque cote est contrôlée : devant la machine pendant la production, ou en salle de contrôle ensuite.
- Choisir la classe d'instrument pour chaque groupe à partir de l'incertitude et de la géométrie, à l'aide de la comparaison ci-dessus.
- Vérifier que l'instrument peut physiquement atteindre la cote et y être présenté, et si un montage ou un maître de réglage est nécessaire.
- Confirmer la température et l'environnement dans lesquels la mesure sera faite, et si la pièce doit d'abord être laissée à stabiliser.
- Décider les instruments de référence contre lesquels les outils d'atelier seront réglés, car cette chaîne doit être complète et non supposée.
- Fixer l'intervalle d'étalonnage et les certificats exigés, puis chiffrer l'ensemble - instruments de référence, de travail et de réglage réunis.
Comparer les technologies
| Classe d'instrument | Idéal pour | Limites | Usage type |
| Pied à coulisse portatif à codeur | Contrôles rapides sur de nombreuses cotes d'une pièce de production | La flexion des becs et le décalage entre la règle et la ligne de mesure limitent ce que la lecture peut étayer ; la résolution n'est pas l'exactitude | Dimensions extérieures, intérieures et de profondeur |
| Micromètre à vis de précision | Une dimension unique lorsque la tolérance est serrée et la géométrie simple | Un corps couvre une plage limitée, et la force de mesure comme la température de la pièce influencent le résultat | Diamètres d'arbres, de tôles et de fils |
| Comparateur | Mesurer une différence par rapport à un maître de réglage, et détecter des défauts de forme | Fournit un déplacement plutôt qu'une cote, le maître et le montage font donc partie de la chaîne de mesure | Faux rond, planéité, flexion |
| Calibre d'alésage avec bague de réglage | Diamètres intérieurs qu'un pied à coulisse ne peut pas présenter d'équerre sur la cote | La bague de réglage fait partie de la chaîne, et un défaut d'alignement dans l'alésage se lit comme une erreur de cote | Diamètres de trous et d'alésages |
| Cales étalons | Conserver et transférer la référence de longueur elle-même | Demandent soin, propreté et maîtrise de la température ; une cale usée ou endommagée propage son erreur dans tout ce qui est étalonné contre elle | Longueur de référence et étalonnage |
| Mesure tridimensionnelle et optique | Géométries complexes, nombreuses cotes, et résultats qui doivent être enregistrés | Exige un environnement maîtrisé, un opérateur formé, et une pièce qui peut être présentée et positionnée de façon répétable | Géométrie complexe et enregistrée |
Paramètres à confirmer avant commande
Une fois la technologie choisie, il reste une liste de valeurs que seule l'installation peut fournir. Ce sont celles qui modifient le modèle, le prix ou le délai :
- Les cotes à mesurer, avec la tolérance du plan pour chacune.
- L'étendue de mesure nécessaire et le plus petit incrément à distinguer.
- L'incertitude que la mesure doit tenir, ou le client ou la norme à qui le résultat est communiqué.
- La pièce : matériau, dimensions, géométrie, et le fait qu'elle puisse être apportée à l'instrument.
- Le lieu de la mesure - bord de machine, salle de contrôle ou site - et les conditions qui y règnent.
- Le fait que la mesure soit absolue ou comparative par rapport à un maître de réglage.
- La nécessité d'un montage, d'un support, d'un marbre ou d'une bague de réglage avec l'instrument.
- Les exigences d'étalonnage et de traçabilité, y compris le certificat attendu par le système qualité.
- Le fait que les résultats doivent être enregistrés et exportés, et par quelle voie.
- La quantité, et le fait que les instruments soient destinés à un usage général ou à un poste de contrôle précis.
Des chiffres cités, non supposés
Les spécifications varient selon le modèle et l'application, aucun chiffre de performance n'est donc indiqué sur cette page. Lorsqu'un paramètre n'a pas été documenté pour un modèle donné, la page produit le dit plutôt que de combler la lacune par un chiffre plausible. Envoyez les valeurs ci-dessus et nous renverrons celles que détient réellement le modèle retenu.
Où ces instruments sont utilisés