Was diese Kategorie umfasst
Dimensionsmesstechnik umfasst zwei recht verschiedene Dinge, die sich einen Katalog teilen. Das erste ist das Handwerkzeug an der Maschine - ein Messschieber oder ein Mikrometer -, das einem Bediener sagt, ob ein Merkmal gerade innerhalb der Toleranz liegt. Das zweite ist die Referenzebene im Messraum - ein Endmaßsatz, ein Einstellring, eine Koordinatenmessmaschine -, die die Länge festlegt, mit der alles andere verglichen wird.
Sie sind nicht austauschbar, und sie als eine Klasse zu behandeln ist der häufigste Fehler in dieser Kategorie. Ein Messschieber, der eine feine Auflösung anzeigt, misst nicht auf diese Auflösung, weil die Messschenkel sich durchbiegen, der Balken gegenüber der Messlinie versetzt ist und das Teil selten die Temperatur hat, bei der das Gerät kalibriert wurde. Ein Endmaßsatz ist gerade deshalb genau, weil er all diese drei Probleme vermeidet, und er wird gekauft, um diese Genauigkeit weiterzugeben, statt um Fertigungsteile zu messen.
Die praktische Folge ist, dass die Zeichnungstoleranz zuerst kommt und nicht das Gerät. Arbeiten Sie von der Toleranz rückwärts auf die Unsicherheit, die die Messung halten muss, und die Geräteklasse folgt - zusammen mit der Temperaturführung, der Aufnahme und der Kalibrier-Rückführbarkeit, die dazugehören.
Produkttypen in dimensionsmesstechnik
| Produkttyp | Wie es misst | Üblicherweise spezifiziert für |
| Digitaler Messschieber | Ein Längenmesssystem liest die Schenkelposition an einem Balken, der über eine Skala gleitet | Werkstattprüfung von Außen-, Innen- und Tiefenmaßen, wo die Ablesegeschwindigkeit wichtiger ist als die engste Unsicherheit |
| Nonius-Messschieber | Eine gleitende Noniusskala wird gegen eine Hauptskala gelesen, ohne Batterie oder Elektronik | Werkstätten, in denen Strom oder Elektronik unerwünscht sind und das Werkzeug raue Behandlung überstehen muss |
| Mikrometer | Eine Präzisionsspindel fährt gegen das Werkstück, der Messwert wird an der Messtrommel abgelesen | Einzelmaße bei enger Toleranz - Wellen-, Blech-, Draht- und Schichtdicken -, wo ein Messschieber nicht haltbar wäre |
| Messuhr oder digitale Messuhr | Ein Messbolzen oder Hebel wandelt einen Weg in einen Messwert gegen eine genullte Referenz um | Vergleichsmessung: Rundlauf, Ebenheit, Durchbiegung und Auflage, wo die interessierende Größe eine Differenz und kein Absolutmaß ist |
| Innenmessgerät | Ein Zwei- oder Dreipunktkopf wird gegen einen Ring oder ein Normal eingestellt und dann in der Bohrung gelesen | Innendurchmesser, die ein Messschieber nicht richtig erreichen kann, und jede Bohrung, bei der Rundheit und Konizität zählen |
| Höhenmessgerät | Eine vertikale Säule mit Anreißnadel oder Messkopf, bezogen auf eine Messplatte | Anreißen und Prüfen von Höhen und Absätzen von einem Bezug aus, häufig an Guss- und Bearbeitungskörpern |
| Endmaßsatz | Genau geschliffene rechteckige Blöcke, die zu einem Stapel bekannter Länge zusammengezogen werden | Festlegen und Weitergeben der Referenz für jedes andere Gerät und für die Kalibrierkette im Messraum |
| Koordinatenmesstechnik | Ein Taster wird auf Punkte der Oberfläche gefahren, und die Geometrie wird aus den Koordinaten berechnet | Komplexe Geometrie, viele Merkmale an einem Teil und Prüfprotokolle, die gespeichert und berichtet werden müssen |
Tiefenmessgeräte, Messlehren, Laserentfernungsmesser und allgemeine Präzisionsmessgeräte werden ebenfalls in dieser Kategorie geführt.
So wählen Sie Dimensionsmessgeräte aus
Für eine Aufgabe gibt es selten das eine richtige Messgerät, aber immer eine begründbare Auswahl und eine Reihe von Antworten, die den Rest ausschließt. Diese Fragen entscheiden darüber.
- Die Zeichnungstoleranz, zuerst gelesen. Sie setzt die Unsicherheit, die die Messung halten muss, und damit die Geräteklasse - und nicht umgekehrt.
- Auflösung gegen Genauigkeit. Eine angezeigte Stelle ist keine Aussage über die Unsicherheit, und die beiden zu verwechseln ist die häufigste Ursache einer Messung, die nicht verteidigungsfähig ist.
- Messspanne und Bandbreite der Merkmale. Ein Gerät deckt selten jedes Merkmal eines Teils ab, es hilft daher zu entscheiden, welche Merkmale an der Maschine und welche im Messraum geprüft werden.
- Temperatur. Dimensionsmessung ist auf eine Bezugstemperatur bezogen, Teil und Gerät sollten also im gleichen Zustand sein; ein Teil direkt von der Maschine ist es nicht.
- Messkraft und Vorgehensweise, die bei einem Handgerät die geprüfte Toleranz übersteigen können, wenn der Bediener keine wiederholbare Methode hat.
- Zugang und Geometrie: ob ein Schenkel, eine Spindel, ein Taster oder eine Nadel das Merkmal tatsächlich erreichen kann, ohne von ihm abgelenkt zu werden.
- Ob das Ergebnis absolut oder vergleichend ist, denn eine Vergleichsmessung verlagert die Anforderung auf das Einstellnormal und die Aufnahme.
- Rückführbarkeit: ob ein Kalibrierschein erforderlich ist und auf welches Normal das Gerät rückführbar sein muss.
- Die Umgebung, in der gemessen wird - Vibration, Staub, Zugluft -, was oft entscheidet, ob ein Messraumgerät an der Maschine überhaupt einsetzbar ist.
Die Auswahl Schritt für Schritt durchgehen
- Lesen Sie die Zeichnung und listen Sie die zu prüfenden Merkmale mit der jeweils zugehörigen Toleranz auf.
- Legen Sie die Unsicherheit fest, die jede Messung halten muss, mit einem sinnvollen Anteil innerhalb der Toleranz, statt sie ganz zu verbrauchen.
- Entscheiden Sie, wo jedes Merkmal geprüft wird: an der Maschine während der Fertigung oder danach im Messraum.
- Wählen Sie die Geräteklasse für jede Gruppe aus der Unsicherheit und der Geometrie, mit dem obigen Vergleich.
- Prüfen Sie, ob das Gerät das Merkmal physisch erreichen und anfahren kann und ob eine Aufnahme oder ein Einstellnormal nötig ist.
- Bestätigen Sie die Temperatur und die Umgebung, in der gemessen wird, und ob das Teil zuvor austemperieren muss.
- Legen Sie die Referenzgeräte fest, gegen die die Werkstattgeräte eingestellt werden, denn diese Kette muss vollständig sein und nicht nur angenommen.
- Setzen Sie Kalibrierintervall und die erforderlichen Zertifikate fest und kalkulieren Sie dann das Set - Referenz-, Arbeits- und Einstellgeräte zusammen.
Die Technologien im Vergleich
| Geräteklasse | Bevorzugt eingesetzt für | Grenzen | Typischer Einsatz |
| Handmessschieber mit Längenmesssystem | Schnelle Prüfungen über viele Merkmale an einem Fertigungsteil | Die Durchbiegung der Schenkel und der Versatz zwischen Skala und Messlinie begrenzen, was der Messwert stützen kann; Auflösung ist nicht Genauigkeit | Außen-, Innen- und Tiefenmaße |
| Mikrometer mit Präzisionsspindel | Ein Einzelmaß, bei dem die Toleranz eng und die Geometrie einfach ist | Ein Bügel deckt eine begrenzte Spanne ab, und Messkraft wie Teiltemperatur beeinflussen das Ergebnis | Wellen-, Blech- und Drahtdurchmesser |
| Vergleichsmessuhr | Messen einer Differenz gegen ein Einstellnormal und Auffinden von Formfehlern | Liefert einen Weg und keine Größe, das Normal und die Aufnahme sind daher Teil der Messkette | Rundlauf, Ebenheit, Durchbiegung |
| Innenmessgerät mit Einstellring | Innendurchmesser, bei denen ein Messschieber nicht rechtwinklig an das Merkmal geführt werden kann | Der Einstellring liegt in der Kette, und eine Schrägstellung in der Bohrung liest sich als Maßfehler | Loch- und Bohrungsdurchmesser |
| Endmaße | Halten und Weitergeben der Längenreferenz selbst | Erfordern Sorgfalt, Sauberkeit und Temperaturführung; ein verschlissener oder beschädigter Block trägt seinen Fehler in alles ein, was gegen ihn kalibriert wird | Referenzlänge und Kalibrierung |
| Koordinaten- und optische Messtechnik | Komplexe Geometrie, viele Merkmale und Ergebnisse, die aufgezeichnet werden müssen | Braucht eine kontrollierte Umgebung, einen geschulten Bediener und ein Teil, das wiederholbar dargeboten und ausgerichtet werden kann | Komplexe und dokumentierte Geometrie |
Vor der Bestellung zu bestätigende Parameter
Was nach der Wahl der Technologie bleibt, ist eine Liste von Werten, die nur die Installation liefern kann. Diese verändern das Modell, den Preis oder die Lieferzeit:
- Die zu messenden Merkmale mit der Zeichnungstoleranz für jedes.
- Der benötigte Messbereich und die kleinste Stufe, die unterschieden werden muss.
- Die Unsicherheit, die die Messung halten muss, oder der Kunde bzw. die Norm, an die das Ergebnis berichtet wird.
- Das Teil: Werkstoff, Größe, Geometrie und ob es zum Gerät gebracht werden kann.
- Wo gemessen wird - maschinennah, im Messraum oder vor Ort - und welche Bedingungen dort herrschen.
- Ob die Messung absolut oder vergleichend gegen ein Einstellnormal erfolgt.
- Ob eine Aufnahme, ein Ständer, eine Messplatte oder ein Einstellring mit dem Gerät benötigt wird.
- Kalibrier- und Rückführbarkeitsanforderungen, einschließlich des Zertifikats, das das Qualitätssystem erwartet.
- Ob Ergebnisse aufgezeichnet und exportiert werden müssen und auf welchem Weg.
- Menge und ob die Geräte zur allgemeinen Ausgabe oder für eine bestimmte Prüfstation bestimmt sind.
Zahlen werden angegeben, nicht angenommen
Die Spezifikationen unterscheiden sich je Modell und Anwendung, deshalb wird auf dieser Seite kein Leistungswert genannt. Ist ein Parameter für ein bestimmtes Modell nicht dokumentiert, sagt die Produktseite das, statt die Lücke mit einer plausiblen Zahl zu füllen. Senden Sie die oben genannten Werte und wir nennen die, die das ausgewählte Modell tatsächlich einhält.
Wo diese Messgeräte eingesetzt werden
