Warum diese Messung schwer richtig hinzubekommen ist
Die Qualitätsprüfung ist ein Entscheidungsprozess, und das Gerät ist nur ein Teil davon. Das Abnahmekriterium muss zuerst existieren, ausgedrückt als Toleranz, als Norm oder als Fehlergröße, denn dieses Kriterium bestimmt die Messunsicherheit, die das Gerät beitragen darf. Von einer Gerätespezifikation vorwärts zu arbeiten und danach eine Abnahmeregel darum herum zu schreiben, kehrt die ganze Übung um.
Hier kostet die Kluft zwischen Auflösung und Genauigkeit am meisten. Ein fein auflösendes Display vermittelt eine Sicherheit, die die zugrunde liegende Messung möglicherweise nicht verdient, und im Prüfkontext wird auf diese Sicherheit gehandelt – ein Teil wird durchgelassen oder zurückgewiesen aufgrund einer Zahl, deren Präzision nie belegt wurde. Das Gerät, das die meisten Stellen anzeigt, ist nicht das Gerät, das die bessere Entscheidung trifft.
Die Messung muss zudem zu dem Moment passen, in dem sie erfolgt. Die Wareneingangsprüfung kann einen Prüfplatz und eine kontrollierte Umgebung nutzen, die Zwischenprüfung muss schnell genug sein, um die Linie nicht aufzuhalten, und die Endprüfung muss möglicherweise ein Protokoll sein, das die Ware begleitet. Diese drei Zusammenhänge führen meist zu drei verschiedenen Geräten für dasselbe Maß.
Was gemessen werden muss
- Maßprüfung gegen Zeichnungstoleranzen.
- Oberflächenzustand, Schichtdicke und Rauheit.
- Mechanische Eigenschaften wie Härte und Zugverhalten.
- Detektion innerer und oberflächlicher Fehler mit zerstörungsfreien Verfahren.
- Ob das Ergebnis eine Gut-/Schlecht-Entscheidung oder ein aufzubewahrendes Protokoll ist, was die Anforderung an die Rückführbarkeit ändert.
Welches Messgerät was misst
| Messgröße | Was der Messwert belegen muss | Üblicherweise spezifizierte Messgeräte |
| Außen- und Innenmaße | Ob das Merkmal innerhalb des Toleranzbands liegt, was verlangt, dass das Gerät besser ist als das Band und nicht gleich gut | Längenmessgeräte |
| Härte und mechanische Eigenschaften | Ob der Werkstoff oder der Prozess die von der Zeichnung geforderte Eigenschaft hervorgebracht hat, meist als Vergleich gegen einen bekannten Zustand | Industrielle Prüfgeräte |
| Schichtdicke und Oberflächenbeschaffenheit | Ob ein Prozessschritt spezifikationsgemäß ausgeführt wurde, was eine Eigenschaft der Oberfläche und nicht des Grundwerkstoffs ist | Schichtdickenmessgeräte und Rauheitsmessgeräte |
| Innere und oberflächliche Fehler | Ob ein Fehler vorliegt, wo er liegt und wie groß er gegenüber der Abnahmegrenze ist | Zerstörungsfreie Prüfgeräte |
| Zusammensetzung und Werkstoffverifikation | Dass der gelieferte Werkstoff der spezifizierte ist, was die Maßprüfungen nicht zeigen können | Analysegeräte |
Das Kriterium kommt zuerst; das Gerät wird gewählt, um es mit ausreichender Reserve zu stützen.
Die Auswahl für Qualitätsprüfstationen eingrenzen
- Schreiben Sie das Abnahmekriterium als Toleranz, Normanforderung oder Fehlergröße auf, bevor Sie ein Gerät ansehen.
- Entscheiden Sie, wo gemessen wird – Wareneingang, Zwischen- oder Endprüfung –, denn das legt die verfügbare Zeit und die Umgebung fest.
- Rechnen Sie von der Toleranz zurück auf die benötigte Gerätegenauigkeit und berücksichtigen Sie neben dem Gerätefehler auch Bediener und Umgebung.
- Ermitteln Sie, ob das Ergebnis eine Entscheidung oder ein Protokoll ist, denn ein Protokoll bringt Rückführbarkeit und Dokumentation in den Umfang.
- Prüfen Sie, ob das Merkmal am tatsächlichen Teil erreichbar ist, denn ein Zeichnungsmaß und ein zugängliches Maß sind nicht immer dasselbe.
- Berücksichtigen Sie die Fertigkeit und das Tempo der Person, die den Messwert am Band nimmt, und nicht die im Labor.
- Bestätigen Sie, dass die Einheit des Abnahmekriteriums zur angezeigten Einheit des Geräts passt, um Umrechnungsfehler im Entscheidungsmoment zu vermeiden.
- Entscheiden Sie, wie das Ergebnis gespeichert wird und wie lange, denn ein Qualitätsprotokoll überlebt meist das Gerät, das es erzeugt hat.
Wo diese Anwendung endet und die nächste beginnt
| Angrenzende Anwendung | Was sie von der Produktqualitätsprüfung unterscheidet |
| Industrieprüfstand & Kalibrierung | Ein Prüfstand kontrolliert, ob ein Messgerät ehrlich ist, während die Inspektion Geräte, deren Ehrlichkeit vorausgesetzt wird, nutzt, um einen gefertigten Gegenstand zu beurteilen. |
| Prüfung elektrischer Parameter | Diese Arbeit beurteilt elektrisches Verhalten gegen eine angegebene Leistungsangabe, während die Inspektion einen physischen Gegenstand gegen eine Maß- oder Werkstoffspezifikation beurteilt. |
| Wasserqualitätsüberwachung | Dort wird die Zusammensetzung in einem Strom gemessen, der sich mit der Zeit ändert, und nicht in einem Gegenstand, dessen Eigenschaften nach der Fertigung feststehen. |
| Energieeffizienzprüfung | Der Verbrauch über einen Zyklus ist eine Leistungsgröße, während die Inspektion eine Konformitätsentscheidung gegen ein geschriebenes Kriterium ist. |
| Füllstandsüberwachung in Tank & Silo | Der Füllstand meldet eine Bestandsgröße und ist nie ein Gut-/Schlecht-Urteil, was das bestimmende Merkmal der Inspektionsarbeit ist. |
Was Sie mit der Anfrage senden sollten
- Das Abnahmekriterium, ausgedrückt als Toleranz, Normanforderung oder Fehlergröße.
- Wo gemessen wird – Wareneingang, Zwischen- oder Endprüfung.
- Das zu prüfende Merkmal oder die Eigenschaft und ihre Zugänglichkeit am Teil.
- Ob das Ergebnis eine Gut-/Schlecht-Entscheidung oder ein aufzubewahrendes Protokoll ist.
- Die Rate, mit der Messungen genommen werden müssen.
- Die Umgebung und das Fertigkeitsniveau der Person, die den Messwert nimmt.
- Ob eine Rückführbarkeit auf ein Zertifikat erforderlich ist.
- Ob das Kriterium in derselben Einheit vorliegt, die das Gerät anzeigt.
- Benötigte Stückzahl und der Termin, zu dem sie im Einsatz sein muss.
- Ob dem Gerät Kalibrierdokumentation beiliegen muss.
