- Modell
- TH100 / TH110 / TH120 / TH140
- Härteskalen
- HL, HB, HRC, HRB, HRA, HV und HS, im Gerät umgerechnet
- Messbereich
- 170 bis 960 HLD, 17,9 bis 69,5 HRC, 19 bis 683 HB, 80 bis 1042 HV, 30,6 bis 102,6 HS
- Schlagvorrichtung
- D-Typ serienmäßig; die Typen DC, DL, D+15, C, G und E auf Bestellung
- Messrichtung
- 360°, einschließlich senkrecht nach unten, nach oben und im Winkel
- Hinterlegte Werkstoffe
- Stahl und Stahlguss, legierter Werkzeugstahl, Edelstahl, Grauguss und Gusseisen mit Kugelgraphit, Aluminiumgusslegierung, Messing, Bronze, Reinkupfer und Schmiedestahl
- Anzeige
- 128 × 64 Punktmatrix-LCD beim Standardmodell; Farbbildschirm bei einer Variante
- Schnittstelle
- USB für die Datenübertragung, bei den Varianten mit Drucker zusätzlich Übertragung an einen Mikrodrucker
- Speicher
- 600 Messgruppen beim Standardmodell, je nach Variante zwischen 100 und 600
- Versorgung
- Zwei AA-Zellen beim Standardmodell, für etwa 100 Stunden Betrieb; Akkuzellen bei den Varianten mit Drucker und Metallgehäuse
Ein Leeb-Härteprüfgerät wird für ein Problem gekauft, das eine Tischmaschine nicht löst: Das Teil sitzt bereits auf der Maschine, im Bauwerk oder vor Ort und lässt sich nicht zu einem Härteprüfgerät bringen. Das Verfahren antwortet darauf, indem ein kleiner Schlagkörper gegen die Oberfläche geschlagen und gelesen wird, wie weit er zurückprallt; das dauert eine Sekunde, verlangt außer einer sauberen Stelle keine Vorbereitung und hinterlässt eine Spur in der Größenordnung von wenigen Zehntelmillimetern.
Der Preis dafür ist eine Messung, deren Gültigkeit vom Teil und nicht vom Gerät abhängt, und das ist das Thema alles Weiteren.
Was das Gerät ist
Eine Schlagvorrichtung und ein Handgehäuse. Die Schlagvorrichtung hält einen federbelasteten Schlagkörper mit einer harten kugelförmigen Spitze; wird er gegen die Oberfläche ausgelöst, trifft die Spitze auf und der Körper prallt zurück, und eine Sensorspule in der Vorrichtung zeit sowohl den Aufprall als auch den Rückprall. Das Gehäuse des Geräts liefert die Elektronik, die Anzeige, das Tastenfeld, den Speicher und die Schnittstelle, und es ist der Teil, der sich innerhalb dieser Baureihe ändert.
Die Schlagvorrichtung ist austauschbar, und das ist es, was ein einziges Gerät einen sehr weiten Arbeitsbereich abdecken lässt. Der serienmäßige D-Typ ist die Universalvorrichtung für normale Oberflächen. Die übrigen werden für Geometrien oder Werkstoffe gekauft, die der D-Typ nicht bewältigt, und jede trägt ihre eigenen Anforderungen an den Prüfkörper und ihre eigenen Umrechnungstabellen.
Die Skalen und was sie bedeuten
Die Messung ist ein Leeb-Wert, beim D-Gerät als HLD geschrieben, und das Gerät rechnet ihn in Brinell-, Vickers-, Rockwell- und Shore-Skalen um, damit der Wert aus der Zeichnung unmittelbar angezeigt werden kann. Sieben Skalen sind aus einer Messung verfügbar, und die Umrechnung ist eine Rechenoperation im Inneren des Geräts und keine Messung der anderen Skala.
Dieser Unterschied zählt, wenn eine Spezifikation eng ist. Ein umgerechneter Wert trägt die Unsicherheit der Umrechnung zusätzlich zur Unsicherheit der Messung, ein umgerechneter Wert ist also ein gutes Mittel für Wareneingangsprüfung und Vorauswahl, aber eine schwächere Grundlage für eine Schiedsentscheidung als eine direkte Tischmessung. Die vom Material genannten Bereiche sind weit - 170 bis 960 HLD, 19 bis 683 HB, 80 bis 1042 HV -, und jede Werkstoffgruppe hat ihr eigenes engeres Band, das tatsächlich gilt, wenn ein konkretes Teil gemessen wird.
Einen gültigen Messwert erhalten
Drei Bedingungen entscheiden darüber, ob ein Leeb-Messwert etwas bedeutet.
Die erste ist Masse und Steifigkeit des Teils. Der Schlag bringt eine kleine Energiemenge in das Teil ein, und ist das Teil leicht oder schlecht unterstützt, bewegt diese Energie das Teil, statt in den Rückprall zurückzukehren. Das Material gibt je Vorrichtung ein Mindestgewicht des Prüfkörpers in drei Stufen an, von direkt messbar über Unterstützung erforderlich bis feste Ankopplung erforderlich, zusammen mit einer Mindestdicke. Diese Werte sind der praktische Schutz, und sie werden am Teil geprüft, bevor das Gerät gewählt wird.
Die zweite ist die Oberfläche. Jede Vorrichtung trägt eine Anforderung an die Mittenrauheit, von Ra 0,4 µm beim C-Typ bis Ra 6,3 µm beim G-Typ, und eine rauere Oberfläche liefert einen Messwert so sehr von der Oberfläche wie vom Werkstoff. Die Messstelle wird üblicherweise gereinigt und bei einem rauen Teil flach geschliffen oder gefeilt.
Die dritte sind die Orientierung und die daraus folgende Korrektur. Der Bereich ist mit 360° angegeben, was bedeutet, dass die Vorrichtung in jeder Richtung verwendet werden kann; ein Messwert senkrecht nach oben und einer senkrecht nach unten starten jedoch nicht aus demselben Energiezustand, und das Gerät wendet eine Richtungseinstellung an. Die Richtung korrekt zu wählen gehört zur Messung und ist keine optionale Verfeinerung.
Die Wahl innerhalb der Baureihe
Die Baureihe reicht von einem stiftförmigen Gerät an einem Ende bis zu Geräten mit Doppelanzeige und Metallgehäuse mit integriertem Drucker am anderen, und die Wahl zwischen ihnen betrifft, wo die Aufzeichnung entsteht, und nicht die Messung.
Die Stiftausführung ist die für eine Oberfläche, die das größere Gehäuse nicht erreicht, und sie hält die wenigsten Daten. Das Standardmodell ist das Universalgerät mit dem größten Speicher und der einfachsten Schnittstelle. Die Variante mit Farbbildschirm zeigt alle sieben Skalen gemeinsam an und druckt über Bluetooth. Die Varianten mit integriertem Thermodrucker erstellen am Messort einen vollständigen Messbericht mit Modell, Seriennummer, Datum und Uhrzeit, Sensortyp, Werkstoff, Schlagrichtung, jedem Einzelmesswert, dem Mittelwert und den Extremwerten - die Form, die gewählt wird, wenn ein Serienprotokoll dort unterschrieben werden muss, wo die Arbeit ausgeführt wird, und nicht im Büro.
Messgrenzen und Auswahlkriterien
Das Material markiert zwei Unstimmigkeiten in seiner eigenen Spezifikation, und beide werden hier weitergeführt statt geklärt.
Die Genauigkeit unterscheidet sich innerhalb derselben Modellbezeichnung: Das Standardmodell ist mit HRC ±1,0 und HLD ±6,0 angegeben, während die Varianten mit Farbbildschirm, Drucker, Metallgehäuse und Doppelanzeige mit HRC ±0,8 und HLD ±6,0 angegeben sind. Die Speicherkapazität variiert über die Baureihe zwischen 100 und 600 Gruppen. Die Schnittstelle ist in der Spezifikation als USB beschrieben, während die Zubehörliste ein RS232-Kabel nennt, und der Kalibrierblock ist als Standard aufgeführt, während das Material zugleich vermerkt, dass einige Varianten ohne ihn ausgeliefert werden.
Nichts davon ist ein Mangel; es ist die normale Folge einer Baureihe, die in Werbematerial statt in einem Datenblatt beschrieben wird, und sie werden aufgeführt, damit ein Angebot sie festlegen kann, statt sie anzunehmen.
Die Grenze, die zum Verfahren und nicht zu dieser Baureihe gehört, ist es wert, wiederholt zu werden. Ein umgerechneter Härtewert ist keine Tischmessung, und wo eine Spezifikation ein Tischverfahren oder einen eigenen maßgebenden Standard nennt, ist der tragbare Messwert ein Vorauswahlwert und nicht die Aufzeichnung. Das ist eine Frage der Spezifikation, und sie wird beantwortet, bevor das Gerät gewählt wird.
Bestellung
Die Größen, die die Antwort festlegen, sind der Werkstoff und seine Güte; das kleinste und dünnste zu messende Teil, mit einem Hinweis darauf, ob es unterstützt werden kann; ob das Teil überhaupt zu einer Tischmaschine gebracht werden kann; der Oberflächenzustand, der an der Messstelle erreichbar ist; die von der Spezifikation genannte Härteskala; ob eine gedruckte oder exportierte Aufzeichnung gefordert ist und wo sie entstehen muss; ob mehr als eine Schlagvorrichtung benötigt wird und für welche Geometrie oder welchen Werkstoff jede gedacht ist; und die Anzahl der je Schicht zu prüfenden Teile. Die Variante ausdrücklich zu nennen ist notwendig, da die Bezeichnung TH110 in dieser Baureihe fünf Konfigurationen abdeckt. Menge, Bestimmungshafen und gewünschter Liefertermin vervollständigen die Anfrage.
Jeder der folgenden Werte stammt aus der Quelldokumentation. Ist ein Parameter im verfügbaren Material nicht angegeben, wird er als Angabe erforderlich gekennzeichnet statt geschätzt.
