Was dieser Bereich messen muss
In der Öl- und Gasindustrie wird die Gerätespezifikation von Unterlagen bestimmt, die nichts mit der Messgüte zu tun haben. Ein Explosionsschutzplan legt das Schutzkonzept fest, eine Rohrklassen-Spezifikation die medienberührten Werkstoffe und die Flanschnorm, und eine Abrechnungsvereinbarung, welche Messung für die Mengenabrechnung zulässig ist. Erst wenn diese drei Punkte geklärt sind, wird die Genauigkeit zum entscheidenden Faktor.
Der Sektor umfasst zudem Bedingungen, für die es keine gemeinsame Antwort gibt. Eine Förderstelle sieht hohen Druck, abrasive Sande und weite Temperaturschwankungen. Eine Raffinerie-Einheit sieht Schwefelwasserstoff, hohe Temperatur und einen korrosiven Betrieb, der sich mit dem Einsatzstoff ändert. Ein Terminal sieht große Lagertanks, exakte Bestandsführung und die Forderung nach abrechnungsfähigen Zahlen. Dieselbe Messgröße - etwa der Füllstand - ist an diesen drei Orten drei verschiedene Geräte.
Deshalb ist diese Seite zuerst nach Segment und erst danach nach Messgröße gegliedert. Käufer, die mit einer Aufgabe kommen, wissen meist, in welchen Teil der Kette sie gehört, und diese eine Antwort streicht mehr von der Liste, als es irgendeine Leistungsangabe vermag.
Wo die Messgeräte einzuordnen sind
Upstream und Förderstelle
Hoher Druck, abrasive Feststoffe, Vibration und entlegene Standorte mit begrenztem Wartungszugang. Geräte werden auf Überlebensfähigkeit und lange Intervalle zwischen Eingriffen ausgelegt; Energie ist häufig nicht verfügbar, und der Messwert wird oft örtlich wie auch fern abgerufen.
Midstream: Pipelines, Verdichtung und Lagerung
Gleichmäßiger Durchfluss, große Nennweiten und ein kommerzieller Wert der Messung. Mengenabrechnung und fiskalische Aufgaben liegen hier und folgen einer vereinbarten Norm statt einer Genauigkeitsvorliebe. Druck und Temperatur dienen sowohl dem Schutz der Leitung als auch der Kompensation des Durchflusswerts.
Downstream: Raffination und Verarbeitung
Korrosiver und heißer Betrieb, wechselnde Einsatzstoffqualität und eine weitgehend klassifizierte Anlage. Differenzdruck über Füllkörper, Filter und Membranen, Füllstand unter Druck und Temperatur über Öfen und Kolonnen sind die wiederkehrenden Aufgaben.
Terminals und Verladung
Chargenbewegungen, exakte Mengen, Verladearme und Tankfarmen. Füllstand, Durchfluss und Temperatur gehen alle in eine einzige abgesetzte Zahl ein, sodass die Geräte zueinander passen müssen, statt nur einzeln genau zu sein.
In diesem Bereich eingesetzte Messtechnik
| Messgröße | Was in diesem Sektor gemessen wird | Üblicherweise spezifizierte Geräte |
| Durchfluss | Rohöl, Raffinationsprodukt, Erdgas, Produktionswasser, Dampf und Ableitungen; bei einigen Aufgaben besteht Mengenabrechnungspflicht | Coriolis-Massendurchflussmesser, Ultraschalldurchflussmesser, Wirbeldurchflussmesser, Differenzdruck-Messeinrichtungen und Turbinenmengenmesser, mit Druck- und Temperaturkompensation bei Gas und Dampf |
| Druck | Förder- und Leitungsdruck, Separator- und Behälterdruck sowie Differenz über Filter, Füllkörper und Blenden | Drucktransmitter und Differenzdrucktransmitter, meist mit trennenden Membranverschlüssen, wo das Medium sauer, zäh oder feststoffhaltig ist |
| Temperatur | Prozessströme, Ofen- und Beheizungsausgänge, Pipeline-Temperatur zur Durchflusskompensation | Thermoelemente für heiße und schnelle Aufgaben, Widerstandsthermometer mit Thermowellrohr, wo das Messsignal stabil und rückführbar sein muss |
| Füllstand | Lagertanks, Separatoren, Abscheider und Grenzschicht zwischen Öl und Wasser | Radar- und geführte Wellen-Messumformer, hydrostatische Transmitter für einfache Tanks und unabhängige Grenzstandschalter für den Hochstandschutz |
| Gas- und Flammenerfassung | Brennbares Gas, Schwefelwasserstoff, Sauerstoffmangel und Flamme in Verfahrens- und Lagerbereichen | Feste und tragbare Gasmelder mit an die Zielgasart angepasstem Sensortyp sowie Flammenmelder für den zu schützenden Bereich |
| Analyse | Feuchte im Gas, Sauerstoff, Schwefelwasserstoff und Wasserqualität in der Produktwasseraufbereitung | Prozessanalysatoren und -transmitter, unter Beachtung der Probennahme, da das Probenahmesystem meist die Fehlerquelle ist |
Die Geräteliste ist ein Ausgangspunkt, kein Angebot. Welche davon zutrifft, hängt vom Segment, der Explosionsschutzklassifizierung und der Werkstoffspezifikation für die konkrete Leitung ab.
So legen Sie die Spezifikation für Öl- und Gasanlagen fest
- Explosionsschutzklassifizierung zuerst. Das Schutzkonzept - Intrinsic Safety, druckfeste Kapselung, Überdruck- oder erhöhte Sicherheit - bestimmt, welche Geräte zulässig sind und wie die Verkabelung verlegt wird. Ein Angebot kann nicht konkret werden, bevor dies angegeben ist, und eine spätere Änderung ändert meist das Gerät.
- Medienberührte Werkstoffe gegen den tatsächlichen Betrieb, nicht gegen die allgemeine Beschreibung. Saurer Betrieb, Produktionswasser und heißer Wasserstoff greifen Standard-Edelstahl unterschiedlich an, und ein Werkstoff, der in einer Leitung zulässig ist, muss es in der nächsten nicht sein. Nennen Sie die Spezifikation, die das Projekt bereits verwendet.
- Mengenabrechnung ist eine Messvereinbarung, kein Genauigkeitswert. Wo eine Messung eine fiskalische Verpflichtung trägt, werden Norm, Eichverfahren und zulässige Unsicherheit zwischen den Parteien vereinbart, und das Gerät folgt daraus, statt ihnen vorauszugehen.
- Temperatur- und Druckkompensation bei Gas und Dampf. Ein volumetrisches Messsignal ohne die Leitungsbedingungen dahinter ist nicht die Zahl, auf die sich die Handelsvereinbarung bezieht. Geben Sie an, ob der Transmitter oder der Durchflussrechner die Kompensation ausführt.
- Prozessanschluss und Flanschnorm, da die Werknorm sie meist vorgibt und das Gerät zum Passen geliefert wird. Geben Sie die Dichtfläche und die Nenndruckstufe an.
- Entlegene und unbemannte Standorte. Energiehaushalt, Kommunikationsweg und das Intervall zwischen Wartungsbesuchen entscheiden häufig mehr über die Auslegung als die Genauigkeit.
- Dokumentation, die der Bestellung beizulegen ist: Werkstoffbescheinigungen, Prüfbescheinigungen, Kalibrierunterlagen und eine Konformitätserklärung, wo die Anlage sie verlangt. Nennen Sie im Anfragestadium, welche davon nötig sind, denn nicht alle lassen sich nachträglich ergänzen.
- Rückverfolgbarkeit der gelieferten Geräte zur Dokumentation. Wo ein Gerät als Beleg in einem Sicherheits- oder Abrechnungsfall dienen muss, muss die Bescheinigung zur gelieferten Seriennummer passen; die Forderung gehört daher in die Bestellung und nicht in eine spätere E-Mail.
Möglicherweise geltende Normen und Zulassungen
- Zertifizierungssysteme für den Explosionsschutzbereich, die die Anlage mitführen muss. Wir bestätigen, welche Zulassung ein ausgewähltes Modell besitzt, und geben sie als unbestätigt an, wo die Dokumentation nicht bei uns vorliegt.
- Druckgeräte- und Werkstoffspezifikationen des Projekts, üblicherweise als Rohrklassen- oder Werkstoffauswahlstandard ausgedrückt.
- Mengenabrechnungs- und Messnormen, auf die sich die Handelsvereinbarung bezieht und die das Messverfahren regeln statt des Geräts.
- Umwelt- und Emissionsüberwachungspflichten, wo die Anlage einen Messwert an eine Behörde meldet.
- Wir beschreiben, was die Anlage erfüllen muss. Wir behaupten nicht, dass ein Produkt eine Zulassung besitzt, es sei denn, die Bescheinigung liegt uns vor; die Produktseiten folgen derselben Regel.
Anwendungen in diesem Bereich