Warum diese Messung schwer richtig hinzubekommen ist
Die Füllstandsmessung wird vom Gasraum entschieden und nicht vom Behälter. Schaum, Dampf, Kondensat, Rühren, Staub und Anbackungen schließen jeweils ganze Gerätefamilien aus, und derselbe Tank kann einfach oder unmöglich sein, je nachdem, was das Produkt beim Rühren tut. Zwei gleich große Tanks mit derselben Flüssigkeit können unterschiedliche Geräte erfordern, weil der eine belüftet und ruhig ist und der andere mit Gaspolster gerührt wird.
Die zweite Frage ist, ob die Anforderung kontinuierlich oder punktuell ist. Die Bestandsabstimmung braucht eine kontinuierliche Messung mit bekannter Auflösung über die gesamte Spanne, während eine trockenlaufende Pumpe einen Schalter braucht, der bei einem Füllstand anspricht und dem man jedes Mal vertrauen kann. Ein kontinuierliches Gerät dort vorzusehen, wo ein Schalter nötig war, schafft Kosten und Wartung; einen Schalter dort vorzusehen, wo der Bestand gemeint war, lässt den Betreiber ohne die Zahl zurück, die er eigentlich brauchte.
Beide Fälle teilen eine Einschränkung, die leicht übersehen wird: Der nutzbare Bereich ist kleiner als der Behälter. Die Totzone am oberen Ende der Messspanne, die Stutzenhöhe und ein vorhandener Rührer nehmen jeweils einen Teil der Höhe aus der Nutzung. Die Anfrage sollte die nutzbare Messhöhe angeben und nicht die Tankhöhe, denn beide sind selten gleich.
Was gemessen werden muss
- Kontinuierlicher Füllstand von Flüssigkeit, Suspension oder Feststoff in Tanks, Silos und Schächten.
- Trennschicht zwischen zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten.
- Punktueller Füllstand für Hoch- und Tiefalarme, Überfüllschutz und Trockenlaufschutz der Pumpe.
- Behälterdruck und Behältertemperatur, wo sie die Messung oder die Sensorauslegung beeinflussen.
- Die nutzbare Messhöhe zwischen dem höchsten und dem niedrigsten zu meldenden Füllstand.
Welches Messgerät was misst
| Messgröße | Was der Messwert belegen muss | Üblicherweise spezifizierte Messgeräte |
| Kontinuierlicher Flüssigkeitsfüllstand bei vorhandenem Dampf oder Schaum | Einen stabilen Messwert unter Bedingungen, die akustische Verfahren zunichtemachen – eine Frage dessen, was im Gasraum ist, und nicht der Höhe | Radar-Füllstandsmessgeräte |
| Kontinuierlicher Füllstand in einem sauberen, ruhigen Gasraum | Eine unkomplizierte Höhenmessung zu geringeren Kosten als Radar, wo nichts im Dampf stört | Ultraschall-Füllstandsmessgeräte |
| Flüssigkeiten bekannter und stabiler Dichte | Den aus dem Druck der Flüssigkeitssäule abgeleiteten Füllstand, der zu sauberen offenen Behältern passt und von Oberflächenbedingungen unbeeinflusst ist | Hydrostatische Füllstandsmessumformer |
| Feststofffüllstand in Silos und Bunkern | Eine Messung über eine unebene, staubige Oberfläche, bei der der Schüttwinkel die Oberfläche unregelmäßig macht | Radar-Füllstandsmessgeräte oder Punkt-Schalter |
| Überfüll- und Trockenlaufschutz | Dass ein Füllstand erreicht ist, jedes Mal, ohne eine wartungsabhängige kontinuierliche Messung im Kreis | Füllstandsschalter, auch als Schwinggabel-Ausführungen |
| Trennschicht zwischen zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten | Wo die Grenzfläche liegt, was ein oberflächenmessendes Gerät nicht melden kann | Geführtes Radar oder spezifische Trennschichtsensoren |
Der nutzbare Bereich ist der Abstand zwischen dem höchsten und dem niedrigsten zu meldenden Füllstand, nicht die Behälterhöhe.
Die Auswahl für Behälterinstallationen eingrenzen
- Ermitteln Sie die Dielektrizitätskonstante oder die Dichte des Produkts, denn mehrere Prinzipien hängen unmittelbar davon ab.
- Beschreiben Sie, was im Gasraum ist – Dampf, Schaum, Kondensat, Staub, Rühren –, denn das schließt Familien schneller aus als die Flüssigkeit.
- Entscheiden Sie, ob die Aufgabe kontinuierliche Bestandsmessung oder Punktschutz ist, denn beide führen zu ganz verschiedenen Geräten.
- Messen Sie die nutzbare Höhe zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Füllstand und berücksichtigen Sie Totzone und Stutzen.
- Prüfen Sie, ob der Behälter unter Druck steht, was sowohl die Sensorauslegung als auch den Prozessanschluss einschränkt.
- Ermitteln Sie die Neigung des Produkts zu Anbackungen, denn Ablagerungen an Antenne oder Sensor sind die häufigste Ursache für Ausfälle im Feld.
- Entscheiden Sie, ob der Messwert ein System speisen muss, was das Ausgangssignal und das Protokoll zum Teil der Spezifikation macht.
- Bestätigen Sie den Prozessanschluss und den produktberührten Werkstoff, denn diese richten sich nach dem Behälter und nicht nach dem Gerät.
Wo diese Anwendung endet und die nächste beginnt
| Angrenzende Anwendung | Was sie von der Füllstandsüberwachung in Tank & Silo unterscheidet |
| Wasserdurchflussmessung | Durchfluss ist ein Volumen, das durch ein Rohr strömt, während Füllstand eine Menge ist, die in einem Behälter ruht, und nur der Durchfluss eine durchflussbasierte Aufgabe erfüllen kann. |
| Wasserqualitätsüberwachung | Die Zusammensetzung ist für den Füllstand unerheblich, der stattdessen von den Bedingungen im Gasraum und von der Geometrie des Behälters bestimmt wird. |
| Inbetriebnahme von HLK-Anlagen | Diese Arbeit misst Füllstände selten und nur als Kontrolle eines Kreises, während hier die Messung die eigentliche Aufgabe ist und kontinuierlich läuft. |
| Produktqualitätsprüfung | Die Inspektion beurteilt einen Gegenstand gegen eine Zeichnung, während der Füllstand eine Bestandsgröße ist, die sich mit jedem Umschlag ändert. |
| Energieeffizienzprüfung | Der Verbrauch über einen Zyklus ist eine andere Größe als ein gelagertes Volumen und wird mit einem Leistungsmessgerät und nicht mit einem Füllstandsmessgerät gemessen. |
Was Sie mit der Anfrage senden sollten
- Behältertyp, Höhe und Durchmesser und ob er unter Druck steht.
- Das Produkt, mit Dichte oder Dielektrizitätskonstante, falls bekannt.
- Was im Gasraum ist – Dampf, Schaum, Kondensat, Staub, Rühren.
- Die nutzbare Messhöhe zwischen den zu meldenden Füllständen.
- Ob die Aufgabe kontinuierliche Messung oder Punktschaltung ist.
- Der verfügbare Prozessanschluss und der Werkstoff, in dem er ausgeführt sein muss.
- Temperatur, Druck und eine eventuelle Ex-Bereichs-Einstufung.
- Ob der Messwert ein Steuerungs- oder Bestandssystem speisen muss.
- Benötigte Stückzahl und der Termin, zu dem sie im Einsatz sein muss.
- Ob der Kunde Alarmkontakte als Teil der Lieferung benötigt.
