Was diese Kategorie umfasst
Die zerstörungsfreie Prüfung verifiziert die Integrität eines Bauteils, ohne es zu zerstören, und genau das macht sie zum Standardwerkzeug für Schweißnahtprüfung, Gussstücke, Schmiedeteile, Druckbehälter und Rohrleitungen im Betrieb. Weil das Teil die Prüfung übersteht, kann es später erneut geprüft werden, und eine über Jahre wiederholte Untersuchung zeigt, ob eine Wand dünner wird, statt nur, ob sie heute dünn ist.
Die fünf Hauptverfahren finden unterschiedliche Fehler und werden häufig in Kombination eingesetzt und nicht als Alternativen. Oberflächenoffene Fehler sprechen auf Eindring- oder Magnetpulverprüfung an, oberflächennahe Risse in leitfähigem Werkstoff auf Wirbelstrom, Volumenfehler und Wanddicke auf Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung. Die Wahl zwischen ihnen ist eine Frage von Fehlerart, Werkstoff und Zugänglichkeit und wird meist durch die Abnahmenorm entschieden und nicht durch eine Vorliebe.
Käufer suchen diese Disziplin nach Verfahren und nach Norm und nicht nach Produktfamilie, weshalb sie als eigene Hauptkategorie steht und nicht innerhalb allgemeiner Prüfausrüstung. Das Verfahren bringt außerdem einen eigenen peripheren Umfang mit - Prüfköpfe, Spulen, Vergleichskörper, Koppelmittel, Filme und die Zertifizierung des Prüfers -, und ein Set, das diese Positionen auslässt, schließt keine Prüfung ab.
Produkttypen in geräte für zerstörungsfreie prüfung
| Produkttyp | Wie es arbeitet | Üblicherweise spezifiziert für |
| Ultraschall-Fehlerprüfgerät | Hochfrequenter Schall wird in den Werkstoff eingeleitet, mit Echos von der Rückwand oder von einer Unstetigkeit | Schweißnaht- und Schmiedeteilprüfung sowie Detektion innerer Fehler in Metallen, wo nur einseitiger Zugang besteht |
| Ultraschall-Dickenmessgerät | Laufzeit bis zum Rückwandecho, mit der Schallgeschwindigkeit des Werkstoffs umgerechnet | Wanddickenaufnahmen an Rohr, Tank und Druckbehälter sowie Korrosionsüberwachung über einen Zeitraum |
| Wirbelstromprüfgerät | In leitfähigem Werkstoff induzierte Kreisströme, wobei die Spule Änderungen von Leitfähigkeit oder Geometrie erfasst | Oberflächen- und oberflächennahe Risse in Rohr, Stab und Schweißnaht sowie Prüfung von Wärmetauscherrohren, bei der das Innere erreicht werden muss |
| Magnetpulverprüfgerät | Magnetisierung eines ferromagnetischen Teils, wobei der Fehler durch Partikel sichtbar wird, die vom Streufeld angezogen werden | Oberflächen- und oberflächennahe Risse in Stahlschweißnähten, Guss- und Schmiedeteilen, wo eine schnelle Abdeckung einer Fläche gewünscht ist |
| Eindringprüfgerät | Ein Eindringmittel wird in einen oberflächenoffenen Fehler gezogen und anschließend entwickelt, um ihn sichtbar zu machen | Nichtmagnetische Werkstoffe - austenitischer Edelstahl, Aluminium und Keramik -, wo magnetische Verfahren nicht greifen |
| Röntgenprüfgerät | Durchdringende Strahlung, auf Film oder auf einem digitalen Detektor aufgezeichnet | Innere Fehler, Gussstücke, Schweißnahtqualität und montierte Teile, wo ein dauerhaftes Bild verlangt wird |
| Industrielle Durchstrahlungsanlage | Eine Isotopenquelle oder eine Röhre, zusammen mit der Handhabung, Einblendung und Abschirmung darum herum | Felddurchstrahlung von Schweißnaht und Rohr, wo Zugang und Strahlenschutz als Teil der Arbeit geplant werden müssen |
| ZfP-Vergleichskörper und Zubehör | Referenzreflektoren, Koppelmittel, Prüfköpfe, Spulen, Filme und Markierungen, mit denen die obigen Verfahren eingestellt und verifiziert werden | Kalibrierung und Einstellung gegen eine definierte Norm sowie das Verbrauchsmaterial, das ein Prüfset vervollständigt |
Prüfköpfe, Spulen, Koppelmittel, Filme, Markierungen und Scanner werden ebenfalls in dieser Kategorie geführt und sind häufig die Positionen, die entscheiden, ob eine Prüfung tatsächlich durchgeführt werden kann.
So wählen Sie ZfP-Geräte aus
Für eine Aufgabe gibt es selten das eine richtige Messgerät, aber immer eine begründbare Auswahl und eine Reihe von Antworten, die den Rest ausschließt. Diese Fragen entscheiden darüber.
- Die Fehlerart und ihre Lage - oberflächlich, oberflächennah oder volumetrisch. Das ist die erste Frage, weil sie die Verfahren trennt, bevor überhaupt ein Gerät besprochen wird.
- Der Werkstoff und seine Eigenschaften: Leitfähigkeit, Permeabilität und Kornstruktur entscheiden, ob Wirbelstrom-, Magnetpulver- oder Ultraschallprüfung überhaupt anwendbar ist.
- Die Abnahmenorm und die darin geforderte Abnahmestufe, denn die Norm legt Verfahren, Prüfabdeckung und den zu erstellenden Nachweis fest.
- Geometrie und Zugänglichkeit: Dicke, Krümmung, Durchmesser und ob beide Seiten der Verbindung erreichbar sind.
- Oberflächenzustand und Vorbereitung, weil Beschichtungen, Zunder, Rauheit und Anstrich jedes Verfahren anders beeinflussen und verändern, wie lange die Prüfung dauert.
- Abdeckung und Geschwindigkeit: eine Stichprobe, ein vollständiger Schweißnahtscan und eine Aufnahme über eine große Fläche sind drei verschiedene Gerätespezifikationen.
- Ob ein Nachweis geführt werden muss und in welcher Form - über die Zeit protokollierte Messwerte, ein Durchstrahlungsbild auf Film oder ein schriftlicher Bericht, der von einem zertifizierten Prüfer unterzeichnet ist.
- Prüferzertifizierung und die Gerätedokumentation, die der Endkunde erwartet, was häufig eine vertragliche und keine technische Anforderung ist.
- Wo die Prüfung stattfindet - Werkstatt, Feld oder enger Raum -, weil das die Tragbarkeit, die Energieversorgung und die Handhabungsausrüstung bestimmt, die mit dem Set reisen muss.
Die Auswahl Schritt für Schritt durchgehen
- Beginnen Sie bei der Abnahmenorm und den Fehlerarten, nach denen sie zu suchen verlangt, und nicht bei einem bevorzugten Verfahren.
- Ermitteln Sie, ob der Fehler an der Oberfläche, knapp darunter oder im Werkstoffinneren erwartet wird.
- Prüfen Sie den Werkstoff gegen das Verfahren: ferromagnetisch für Magnetpulver, leitfähig für Wirbelstrom, jeder nicht poröse Werkstoff für Eindringprüfung.
- Bestätigen Sie den Zugang - beide Seiten für die Durchstrahlung, einen Koppelweg für Ultraschall, eine saubere Oberfläche für die Eindringprüfung -, bevor Sie weitergehen.
- Entscheiden Sie die erforderliche Abdeckung und Geschwindigkeit und ob die Prüfung einmalig ist oder nach Plan wiederholt wird.
- Legen Sie fest, was aufgezeichnet werden muss und in welcher Form, einschließlich einer etwaigen Anforderung an ein Bild oder einen unterzeichneten Bericht.
- Wählen Sie den Prüfkopf, die Spule, die Quelle oder das Verbrauchsmaterial passend zur Geometrie, denn das Zubehör ist oft die Position, die über die Machbarkeit entscheidet.
- Bestätigen Sie den Zertifizierungsweg für den Prüfer und die Dokumentation für die Ausrüstung und kalkulieren Sie dann das komplette Set und nicht nur das Gerät.
Die Technologien im Vergleich
| Verfahren | Bevorzugt eingesetzt für | Grenzen | Erkennt |
| Ultraschallprüfung | Volumenfehler in Metall, dicke Querschnitte und Wanddickenmessung | Braucht Koppelmittel und einen Prüfer, der die Spur deuten kann; Geometrie, Beschichtungen und grobe Kornstruktur streuen den Schall | Innere Unstetigkeiten, Wandverlust |
| Wirbelstromprüfung | Oberflächen- und oberflächennahe Fehler in leitfähigem Werkstoff sowie Rohrprüfung von innen | Beschränkt auf leitfähigen Werkstoff und auf eine geringe Tiefe; der Prüfkopf muss zur Geometrie passen | Risse, Leitfähigkeitsänderung, Korrosion |
| Magnetpulverprüfung | Ferromagnetische Teile, mit schneller Abdeckung einer Schweißnaht- oder Gussfläche | Gilt nur für ferromagnetischen Werkstoff, und das Teil muss in der Richtung magnetisiert werden, die den Fehler sichtbar macht | Oberflächen- und oberflächennahe Risse |
| Eindringprüfung | Jeden nicht porösen Werkstoff, einschließlich austenitischem Edelstahl, Aluminium und Keramik | Nur oberflächenoffene Fehler, und Reinigung und Oberflächenzustand entscheiden, ob das Ergebnis etwas bedeutet | Oberflächenoffene Fehler |
| Durchstrahlungsprüfung | Innere Fehler und montierte Teile, wo ein dauerhaftes Bild Teil des Liefergegenstands ist | Braucht Zugang von beiden Seiten und Strahlenschutzmaßnahmen sowie eine Quelle oder Röhre mit der zugehörigen Handhabung | Volumenfehler, Schweißnahtqualität |
| Wanddickenmessung | Korrosionsaufnahmen, die über die Zeit wiederholt werden, um einen Trend statt eines Einzelwerts zu zeigen | Braucht die Schallgeschwindigkeit des Werkstoffs und eine vorbereitete Oberfläche; Beschichtungen und Krümmung beeinflussen den Messwert | Verbleibende Wanddicke |
Vor der Bestellung zu bestätigende Parameter
Was nach der Wahl der Technologie bleibt, ist eine Liste von Werten, die nur die Installation liefern kann. Diese verändern das Modell, den Preis oder die Lieferzeit:
- Das oder die erforderlichen Verfahren und die Abnahmenorm mit der anzuwendenden Stufe.
- Die gesuchten Fehlerarten und wo im Werkstoff sie erwartet werden.
- Der Werkstoff, seine Dicke und, soweit für das Verfahren relevant, seine Leitfähigkeit oder Permeabilität.
- Das Teil oder die Baugruppe: Geometrie, Abmessungen, Krümmung und Oberflächenzustand.
- Der Zugang: ob beide Seiten erreichbar sind und ob die Prüfung in der Werkstatt oder im Feld stattfindet.
- Die geforderte Abdeckung und die Prüfgeschwindigkeit, falls ein Plan oder ein Abschaltfenster einzuhalten ist.
- Der geforderte Nachweis - protokollierte Messwerte, gespeicherte Bilder oder ein schriftlicher Bericht - und in welchem Format.
- Zertifizierung: welche Stufe der Prüfer voraussichtlich halten muss und welche Gerätedokumentation die Kundenspezifikation nennt.
- Energieversorgung und Bedingungen am Prüfort, einschließlich Zugang zu engen Räumen und Strahlenschutzauflagen.
- Zubehör und Verbrauchsmaterial, das mit dem Set benötigt wird: Prüfköpfe, Spulen, Vergleichskörper, Koppelmittel, Filme, Markierungen oder Scanner.
Zahlen werden angegeben, nicht angenommen
Die Spezifikationen unterscheiden sich je Modell und Anwendung, deshalb wird auf dieser Seite kein Leistungswert genannt. Ist ein Parameter für ein bestimmtes Modell nicht dokumentiert, sagt die Produktseite das, statt die Lücke mit einer plausiblen Zahl zu füllen. Senden Sie die oben genannten Werte und wir nennen die, die das ausgewählte Modell tatsächlich einhält.
Wo diese Messgeräte eingesetzt werden
