非破壊検査は部品を破壊せずに健全性を確認する手法であり、溶接部、鋳造品、鍛造品、圧力容器、使用中の配管の点検で標準的な手段とされているのはそのためだ。部品は試験後も残るためあとから再検査でき、同じ定点測定を年にわたって繰り返せば、肉厚が今日の薄いかだけではなく、薄くなりつつあるかどうかを示せる。
代表的な 5 つの方式は検出できるきずが異なり、代替ではなく併用されることが多い。表面に開口するきずには浸透検査または磁気粉検査、導電性材料の表面直下のきずには渦電流検査、内部きずと肉厚には超音波検査または放射線検査が適する。どれを選ぶかはきずの種類、材料、到達性で決まり、通常は好みではなく受け入れ規格が裁定を下す。
この分野は製品ファミリーではなく方式と規格で探される。それゆえ汎用の検査機器ではなく独自の最上位カテゴリとして立つ。方式は付属する機器も呼び込む - センサ、コイル、基準ブロック、結合剤、フィルム、作業者の資格認定まで - で、それらを欠いた構成では検査を完結できない。
| 製品タイプ | 動作原理 | 通常指定する項目 |
|---|---|---|
| 超音波探傷器 | 高周波の音波を材料内へ伝え、底面またはきずから返るエコーを捉える | 片側からしかアクセスできない環境での、溶接部・鍛造品の検査と金属内部のきず検出 |
| 超音波厚さ計 | 底面エコーまでの通過時間を、材料の音速を用いて厚さへ換算する | 配管・タンク・圧力容器の壁厚の定点測定、期間を置いて繰り返す腐食モニタリング |
| 渦電流探傷器 | 導電性材料に循環電流を誘起し、コイルが導電率または形状の変化を捉える | 管材・棒材・溶接部の表面および表面直下のきず、内側から届く必要のある熱交換器伝熱管の検査 |
| 磁気探傷装置 | 強磁性体に着磁し、もれ磁場に引き寄せられた磁粉できずを可視化する | 鋼の溶接部・鋳造品・鍛造品の表面および表面直下のきずで、面の広域を速く見たい場合 |
| 浸透探傷装置 | 浸透液が表面開口のきずへ引き込まれ、現像処理で視認できるようにする | 磁性の方式が通用しない非磁性材料 - オースティット系ステンレス鋼、アルミニウム、セラミクス |
| X線検査装置 | 透過線をフィルムまたはデジタルディテクタで記録する | 内部きず、鋳造品、溶接の質、組立部品で、永久に残る画像が必要な場合 |
| 産業放射線撮影装置 | 線源または X 線管と、それを囲む取扱い・集束・遮蔽設備 | 現場での溶接部・配管の放射線撮影。到達性と放射線安全を仕事の計画に織り込む必要のある場合 |
| NDT 基準ブロックとアクセサリ | 基準反射体、結合剤、センサ、コイル、フィルム、マーカ - 上記の方式を調整し検証するために使うもの | 定められた規格に対する校正とセットアップ、および検査一式を完結させる消耗品 |
センサ、コイル、結合剤、フィルム、マーカ、スキャナもこのカテゴリに掲載しており、実際に検査を行えるかどうかを決めるのはたいていこれらの品目だ。
ある用途に対して正しい計器がただ1つということは稀ですが、納得できる候補と、それ以外を外せる判断材料は必ずあります。それを決めるのが次の質問です。
| 方式 | 最適な用途 | 制約 | 検知対象 |
|---|---|---|---|
| 超音波探傷 | 金属の内部きず、厚さの部材、壁厚の測定 | 結合剤と、波形を解釈できる作業者が必要。形状、塗装皮膜、粗い組織がビームを散乱させる | 内部の非連続、肉減り |
| 渦電流探傷 | 導電性材料の表面および表面直下のきず、内側から行う伝熱管の検査 | 導電性材料にのみ、かつ浅い深さに限られる。センサは形状に合わせる必要がある | き裂、導電率の変化、腐食 |
| 磁気粉探傷 | 強磁性体の部品。溶接部や鋳造品表面を速く広くカバーできる | 強磁性材料にのみ適用でき、きずを顕在化させる方向に着磁する必要がある | 表面および表面直下のき裂 |
| 浸透探傷 | 多孔質でない材料全般。オースティット系ステンレス、アルミニウム、セラミクスを含む | 表面に開口したきずのみ。結果に意味があるかどうかは脱脂と表面状態しだい | 表面に開口するきず |
| 放射線透過試験 | 内部きずと組立部品。恒久的な画像が成果物に含まれる場合 | 両側からのアクセスと放射線安全の管理、ならびに線源または X 線管とそれに付随する取扱いが必要 | 内部きず、溶接の質 |
| 壁厚測定 | 単一の値ではなく傾向を示すため、期間を置いて繰り返す腐食の定点測定 | 材料の音速とあらかじめ整えた測定面が必要。塗装皮膜や曲率によって読みがぶれる | 残留壁厚 |
測定方式を選んだ後に残るのは、設置現場でしか確定できない値の一覧です。型式、価格、納期を変えるのは、次の値です：
仕様は型式と用途によって変わるため、本ページでは性能の数値を示していません。特定の型式についてパラメータが資料化されていない場合、製品ページはもっともらしい数値で穴を埋めるのではなく、その旨を記載します。上記の値をお送りいただければ、選定した型式が実際に持つ値をお返しします。
よくあるご質問
発注後ではなく、発注前に生じる質問です。ここにないものは、要求といっしょにお送りいただければ、見積りの中で回答します。
方式からではなく、きずと受け入れ規格から出発する。非磁性材料で表面に開口するきずなら浸透、鋼の溶接部のき裂なら磁気粉または渦電流、内部きずや肉減りなら超音波または放射線検査を指し示す。材料、継手形式、規格を送っていただければ、方式はその 3 つの回答から導かれる。
両者が見つけるものは違う。超音波検査は内部きずと厚さに強く、片側からしかアクセスできない箇所でも機能する。放射線撮影は恒久的な画像を残せ、気孔や介在物のきずで読みやすいが、両側からのアクセスと放射線管理が必要だ。多くの作業標準書では、二つは代替ではなく補完として使い分けられている。
厚さ計は底面エコーまでの時間を測り、既知の音速で換算するから、腐食と肉減りの定点測定用の機器だ。探傷器はエコーを波形上に並べて表示し、非連続がどこにあるかを作業者が判断できる。一方は数値を出し、もう一方は解釈を出す。どちらを仕事が必要とするかで選び方が決まる。
検査規格が要求することが多く、最終顧客の仕様がレベルを名指しすることもある。これは計器の特性ではなく契約上の事柄だが、現実的に調達できるものに響く。文書が整い校正でき、トレーサブルな基準ブロックを備えた構成は、そうした裏付けなく買った計器より監査でずっと説明がつけやすい。ご案件にどの制度が該当するかをお知らせください。
計器と試験体の間に置かれる品だ。形状に合わせたセンサまたはコイル、結合剤、セットアップ用の基準ブロック、そして浸透・磁気粉作業なら浸透液、現像剤、磁粉そのもの。消耗品の仕様は作業標準書が定めるから、標準書を送っていただければ同じ一式として見積もれる。
可能だ。ただし現場用の範囲は線源だけでは収まらない。通常は取扱い設備、集具、遮蔽、ディテクタまたはフィルム、そして現地規則が要求する安全上の周辺機器まで含む。工場内か現場か、現地の規則が何を要求するかを明示してほしい。計器だけでなくパッケージ全体がそれで決まる。
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仕様をお送りいただければ、該当する計器、供給可能性、納期を確認します。最低注文数は 1 台 です。
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