Co obejmuje ta kategoria
Badania nieniszczące weryfikują integralność elementu bez jego niszczenia, dzięki czemu są standardowym narzędziem do kontroli spoin, odlewów, odkuwek, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów w eksploatacji. Ponieważ część przechodzi badanie bez uszkodzenia, można ją zbadać ponownie później, a przegląd powtarzany przez lata pokazuje, czy ścianka się pocienia, a nie tylko czy jest cienka dzisiaj.
Pięć głównych metod wykrywa różne wady i często stosuje się je łącznie, a nie jako alternatywy. Wady wychodzące na powierzchnię podlegają badaniom penetracyjnym lub magnetyczno-proszkowym, pęknięcia podpowierzchniowe w materiale przewodzącym - badaniom prądami wirowymi, wady objętościowe i grubość ścianki - badaniom ultradźwiękowym lub radiograficznym. Wybór między nimi zależy od rodzaju wady, materiału i dostępu, a rozstrzyga go zwykle norma odbiorcza, a nie preferencja.
Nabywcy szukają tej dziedziny według metody i normy, a nie według rodziny produktów, dlatego stanowi ona odrębną kategorię najwyższego poziomu, a nie część ogólnego sprzętu kontrolnego. Metoda niesie też własny zakres towarzyszący - sondy, cewki, wzorce odniesienia, środek sprzęgający, film i certyfikację operatora - a zestaw, który pomija te elementy, nie pozwala przeprowadzić pełnej kontroli.
Typy produktów: urządzenia do badań nieniszczących
| Typ produktu | Zasada działania | Zwykle dobierany do |
| Defektoskop ultradźwiękowy | Wysokoczęstotliwościowy dźwięk wprowadzany w materiał, z echem wracającym od ścianki tylnej lub od nieciągłości | Kontrola spoin i odkuwek oraz wykrywanie wad wewnętrznych w metalach, gdzie dostęp jednostronny to wszystko, co jest możliwe |
| Grubościomierz ultradźwiękowy | Czas przelotu do echa od ścianki tylnej, przeliczany z prędkością dźwięku w materiale | Pomiary grubości ścianki na rurach, zbiornikach i zbiornikach ciśnieniowych oraz monitoring korozji powtarzany w okresie |
| Tester prądów wirowych | Prądy wirowe indukowane w materiale przewodzącym, a cewka wykrywa zmiany przewodności lub geometrii | Pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe w rurze, pręcie i spoinie oraz kontrola rur wymiennika ciepła, gdzie trzeba dotrzeć do wnętrza |
| Sprzęt do badań magnetyczno-proszkowych | Namagnesowanie części ferromagnetycznej, a wada ujawnia się przez cząstki przyciągane do pola rozproszenia | Pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe w spoinach stalowych, odlewach i odkuwkach, gdzie liczy się szybkie pokrycie obszaru |
| Sprzęt do badań penetracyjnych | Penetrant wciągany w wadę otwartą na powierzchni, a następnie wywoływany, aby stała się widoczna | Materiały niemagnetyczne - stal nierdzewna austenityczna, aluminium i ceramika - gdzie metody magnetyczne nie mają zastosowania |
| Sprzęt do kontroli rentgenowskiej | Promieniowanie przenikliwe rejestrowane na filmie lub na detektorze cyfrowym | Wady wewnętrzne, odlewy, jakość spoin i części zmontowane, gdzie wymagany jest trwały obraz |
| Sprzęt do radiografii przemysłowej | Źródło izotopowe lub lampa wraz z obsługą, kolimacją i osłonami wokół niej | Radiografia terenowa spoin i rurociągów, gdzie dostęp i bezpieczeństwo radiologiczne trzeba zaplanować jako część zadania |
| Wzorce odniesienia NDT i akcesoria | Wzorce odbiciowe, środek sprzęgający, sondy, cewki, filmy i znaczniki używane do nastawy i sprawdzania powyższych metod | Kalibracja i nastawa według określonej normy oraz materiały zużywalne, które dopełniają zestaw kontrolny |
Sondy, cewki, środki sprzęgające, filmy, znaczniki i skanery są również wymienione w tej kategorii i często decydują o tym, czy kontrolę da się w ogóle przeprowadzić.
Jak wybrać przyrząd do badań nieniszczących
Rzadko istnieje jeden właściwy przyrząd do zastosowania, ale zawsze istnieje krótka lista, którą można uzasadnić, i zestaw odpowiedzi, które eliminują resztę. To są pytania, które o tym rozstrzygają.
- Rodzaj wady i jej położenie - powierzchniowa, podpowierzchniowa czy objętościowa. To pierwsze pytanie, bo rozdziela metody, zanim zacznie się rozmowę o jakimkolwiek przyrządzie.
- Materiał i jego właściwości: przewodność, przenikalność magnetyczna i struktura ziarna decydują, czy badania prądami wirowymi, magnetyczno-proszkowe lub ultradźwiękowe w ogóle mają zastosowanie.
- Norma odbiorcza i poziom odbioru w niej zawarty, ponieważ norma określa metodę, pokrycie i zapis, który trzeba wytworzyć.
- Geometria i dostęp: grubość, krzywizna, średnica oraz to, czy można dotrzeć do obu stron złącza.
- Stan i przygotowanie powierzchni, ponieważ powłoki, zgorzelina, chropowatość i farba wpływają na każdą metodę inaczej i zmieniają czas kontroli.
- Pokrycie i szybkość: kontrola wyrywkowa, pełne skanowanie spoiny i przegląd dużego obszaru to trzy różne specyfikacje sprzętu.
- Czy trzeba prowadzić zapis i w jakiej formie - odczyty rejestrowane w czasie, radiogram na filmie lub raport pisemny podpisany przez certyfikowanego operatora.
- Certyfikacja operatora i dokumentacja sprzętu, której oczekuje klient końcowy, co często jest wymaganiem umownym, a nie technicznym.
- Miejsce kontroli - warsztat, teren czy przestrzeń zamknięta - ponieważ to decyduje o przenośności, zasilaniu i sprzęcie do obsługi, który musi jechać z zestawem.
Przechodzenie wyboru krok po kroku
- Zacznij od normy odbiorczej i rodzajów wad, których szukania wymaga, a nie od preferowanej metody.
- Ustal, czy wada jest spodziewana na powierzchni, tuż pod nią czy wewnątrz materiału.
- Sprawdź materiał pod kątem metody: ferromagnetyczny do magnetyczno-proszkowej, przewodzący do prądów wirowych, każdy nieporowaty do penetracyjnej.
- Potwierdź dostęp - obie strony do radiografii, tor środka sprzęgającego do ultradźwięków, czysta powierzchnia do penetracji - zanim pójdziesz dalej.
- Ustal wymagane pokrycie i szybkość oraz to, czy kontrola jest jednorazowa, czy powtarzana według harmonogramu.
- Ustal, co trzeba zarejestrować i w jakiej formie, w tym wymaganie obrazu lub podpisanego raportu.
- Wybierz sondę, cewkę, źródło lub materiał zużywalny pasujący do geometrii, ponieważ akcesorium często decyduje o wykonalności.
- Potwierdź ścieżkę certyfikacji operatora i dokumentację sprzętu, a następnie wyceń kompletny zestaw, a nie sam przyrząd.
Porównanie technologii
| Metoda | Szczególnie odpowiedni do | Ograniczenia | Wykrywa |
| Badania ultradźwiękowe | Wady objętościowe w metalu, grube przekroje i pomiar grubości ścianki | Wymaga środka sprzęgającego i operatora, który potrafi zinterpretować przebieg; geometria, powłoki i gruba struktura ziarna rozpraszają wiązkę | Nieciągłości wewnętrzne, ubytek ścianki |
| Badania prądami wirowymi | Wady powierzchniowe i podpowierzchniowe w materiale przewodzącym oraz kontrola rur od wnętrza | Ograniczone do materiału przewodzącego i do małej głębokości; sonda musi pasować do geometrii | Pęknięcia, zmiany przewodności, korozja |
| Badania magnetyczno-proszkowe | Części ferromagnetyczne, z szybkim pokryciem powierzchni spoiny lub odlewu | Dotyczy tylko materiału ferromagnetycznego, a część trzeba namagnesować w kierunku ujawniającym wadę | Pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe |
| Badania penetracyjne | Każdy materiał nieporowaty, w tym stal nierdzewna austenityczna, aluminium i ceramika | Tylko wady wychodzące na powierzchnię, a o tym, czy wynik coś znaczy, decydują czyszczenie i stan powierzchni | Wady wychodzące na powierzchnię |
| Badania radiograficzne | Wady wewnętrzne i części zmontowane, gdzie trwały obraz jest częścią wyniku | Wymaga dostępu z obu stron i kontroli bezpieczeństwa radiologicznego oraz źródła lub lampy z odpowiednią obsługą | Wady objętościowe, jakość spoin |
| Pomiar grubości ścianki | Pomiary korozji powtarzane w czasie, aby pokazać trend, a nie pojedynczą wartość | Wymaga prędkości dźwięku w materiale i przygotowanej powierzchni; powłoki i krzywizna wpływają na odczyt | Pozostała grubość ścianki |
Parametry do potwierdzenia przed zamówieniem
Po wyborze technologii pozostaje lista wartości, które może dostarczyć tylko instalacja. To są te, które zmieniają model, cenę lub czas realizacji:
- Wymagana metoda lub metody oraz norma odbiorcza z poziomem do zastosowania.
- Poszukiwane rodzaje wad i miejsce w materiale, w którym mają wystąpić.
- Materiał, jego grubość oraz przewodność lub przenikalność magnetyczna, jeśli ma to znaczenie dla metody.
- Część lub zespół: geometria, wymiary, krzywizna i stan powierzchni.
- Dostęp: czy można dotrzeć do obu stron i czy kontrola odbywa się w warsztacie czy w terenie.
- Wymagane pokrycie i tempo kontroli, jeśli trzeba dotrzymać harmonogramu lub okna postoju.
- Wymagany zapis - rejestrowane odczyty, zapisane obrazy lub raport pisemny - i w jakim formacie.
- Certyfikacja: poziom, jaki ma posiadać operator, oraz dokumentacja sprzętu wymieniona w specyfikacji klienta.
- Zasilanie i warunki w punkcie kontroli, w tym dostęp do przestrzeni zamkniętej i ograniczenia bezpieczeństwa radiologicznego.
- Akcesoria i materiały zużywalne potrzebne z zestawem: sondy, cewki, wzorce odniesienia, środek sprzęgający, film, znaczniki lub skanery.
Liczby są podane, nie założone
Specyfikacje różnią się według modelu i zastosowania, więc żadna wartość wydajności nie jest podana na tej stronie. Jeśli parametr nie został udokumentowany dla konkretnego modelu, strona produktu mówi o tym, zamiast wypełniać lukę prawdopodobną liczbą. Wyślij wartości powyżej, a my zwrócimy te, które wybrany model faktycznie posiada.
Gdzie stosowane są te przyrządy
