สิ่งที่หมวดหมู่นี้ครอบคลุม
การตรวจสอบแบบไม่ทำลายยืนยันความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนโดยไม่ทำลายชิ้นส่วนนั้น จึงเป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อม งานหล่อ งานตีขึ้นรูป ถังความดัน และท่อที่ใช้งานอยู่ เมื่อชิ้นงานยังคงสภาพหลังการทดสอบ จึงสามารถตรวจซ้ำได้ในภายหลัง และการสำรวจที่ทำซ้ำต่อเนื่องหลายปีจะแสดงว่าผนังบางลงหรือไม่ ไม่ใช่เพียงว่าวันนี้ผนังบางอยู่แล้ว
วิธีหลักทั้งห้าวิธีตรวจจับข้อบกพร่องต่างกัน และมักใช้ร่วมกันมากกว่าใช้แทนกัน ข้อบกพร่องที่เปิดถึงผิวตอบสนองต่อการตรวจด้วยสารแทรกซึมหรืออนุภาคแม่เหล็ก รอยร้าวใกล้ผิวในวัสดุนำไฟฟ้าตอบสนองต่อกระแสไหลวน ข้อบกพร่องเชิงปริมาตรและความหนาผนังตอบสนองต่อการตรวจด้วยอัลตราโซนิกหรือรังสี การเลือกใช้จึงขึ้นกับชนิดข้อบกพร่อง วัสดุ และการเข้าถึง และมักตัดสินด้วยมาตรฐานการยอมรับมากกว่าความชอบส่วนตัว
ผู้ซื้อค้นหาสาขานี้ตามวิธีและตามมาตรฐาน ไม่ใช่ตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ จึงแยกเป็นหมวดระดับบนของตนเองแทนที่จะอยู่ในอุปกรณ์ตรวจสอบทั่วไป วิธียังนำขอบเขตอุปกรณ์ประกอบของตนเองมาด้วย ทั้งโพรบ คอยล์ บล็อกอ้างอิง สารคู่ควบ ฟิล์ม และการรับรองผู้ปฏิบัติงาน ชุดที่ละเลยรายการเหล่านี้จึงไม่ใช่การตรวจสอบที่สมบูรณ์
ประเภทผลิตภัณฑ์ใน อุปกรณ์ตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
| ประเภทผลิตภัณฑ์ | หลักการทำงาน | มักระบุสำหรับ |
| เครื่องตรวจข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก | ส่งเสียงความถี่สูงเข้าสู่วัสดุ และอ่านเสียงสะท้อนที่กลับมาจากผนังด้านหลังหรือจากความไม่ต่อเนื่อง | การตรวจรอยเชื่อมและงานตีขึ้นรูป และการตรวจจับข้อบกพร่องภายในโลหะ ในกรณีที่เข้าถึงได้เพียงด้านเดียว |
| เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิก | วัดเวลาการเดินทางของเสียงถึงเสียงสะท้อนผนังด้านหลัง แล้วแปลงด้วยความเร็วเสียงของวัสดุ | การสำรวจความหนาผนังของท่อ ถัง และถังความดัน และการติดตามการกัดกร่อนที่ทำซ้ำในช่วงเวลาหนึ่ง |
| เครื่องทดสอบกระแสไหลวน | เหนี่ยวนำกระแสหมุนเวียนในวัสดุนำไฟฟ้า โดยคอยล์รับรู้การเปลี่ยนแปลงของค่าการนำไฟฟ้าหรือรูปทรง | รอยร้าวที่ผิวและใกล้ผิวในท่อ แท่ง และรอยเชื่อม และการตรวจท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องเข้าถึงจากด้านใน |
| อุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก | ทำให้ชิ้นส่วนเฟอร์โรแมกเนติกเป็นแม่เหล็ก แล้วเปิดเผยข้อบกพร่องด้วยอนุภาคที่ถูกดึงดูดเข้าสู่สนามแม่เหล็กรั่ว | รอยร้าวที่ผิวและใกล้ผิวในรอยเชื่อมเหล็ก งานหล่อ และงานตีขึ้นรูป ที่ต้องการตรวจครอบคลุมพื้นที่อย่างรวดเร็ว |
| อุปกรณ์ทดสอบสารแทรกซึม | สารแทรกซึมถูกดูดเข้าไปในข้อบกพร่องที่เปิดถึงผิว แล้วถูกพัฒนาให้มองเห็นได้ | วัสดุไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก อะลูมิเนียม และเซรามิก ซึ่งวิธีแม่เหล็กใช้ไม่ได้ |
| อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ | บันทึกรังสีที่ทะลุผ่านลงบนฟิล์มหรือตัวตรวจวัดดิจิทัล | ข้อบกพร่องภายใน งานหล่อ คุณภาพรอยเชื่อม และชิ้นส่วนประกอบ ที่ต้องได้ภาพถาวร |
| อุปกรณ์ถ่ายภาพรังสีอุตสาหกรรม | แหล่งกำเนิดไอโซโทปหรือหลอดรังสี พร้อมอุปกรณ์จับถือ การจำกัดลำรังสี และการกำบังโดยรอบ | การถ่ายภาพรังสีภาคสนามของรอยเชื่อมและท่อ ซึ่งต้องวางแผนการเข้าถึงและความปลอดภัยทางรังสีเป็นส่วนหนึ่งของงาน |
| บล็อกอ้างอิงและอุปกรณ์เสริมสำหรับ NDT | ตัวสะท้อนอ้างอิง สารคู่ควบ โพรบ คอยล์ ฟิล์ม และเครื่องหมายที่ใช้ตั้งค่าและทวนสอบวิธีข้างต้น | การสอบเทียบและการตั้งค่าตามมาตรฐานที่กำหนด และวัสดุสิ้นเปลืองที่ทำให้ชุดตรวจสอบสมบูรณ์ |
โพรบ คอยล์ สารคู่ควบ ฟิล์ม เครื่องหมาย และสแกนเนอร์ก็ระบุอยู่ในหมวดนี้เช่นกัน และบ่อยครั้งเป็นรายการที่ตัดสินว่าการตรวจสอบจะทำได้จริงหรือไม่
วิธีเลือก เครื่องมือตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
แทบไม่มีเครื่องมือที่ถูกต้องเพียงตัวเดียวสำหรับงานหนึ่ง แต่มีรายการคัดเลือกที่ให้เหตุผลได้เสมอ และชุดคำตอบที่ตัดตัวที่เหลือออก นี่คือคำถามที่ตัดสิน
- ชนิดของข้อบกพร่องและตำแหน่งที่อยู่ ทั้งที่ผิว ใกล้ผิว หรือเชิงปริมาตร นี่คือคำถามแรก เพราะเป็นสิ่งที่แยกวิธีต่าง ๆ ออกจากกันก่อนจะพูดถึงเครื่องมือใด ๆ
- วัสดุและสมบัติของวัสดุ: ค่าการนำไฟฟ้า ความซึมได้ทางแม่เหล็ก และโครงสร้างเกรน เป็นตัวตัดสินว่าการตรวจด้วยกระแสไหลวน อนุภาคแม่เหล็ก หรืออัลตราโซนิกใช้ได้หรือไม่เลย
- มาตรฐานการยอมรับและระดับการยอมรับภายในมาตรฐานนั้น เนื่องจากมาตรฐานกำหนดวิธี ขอบเขตการตรวจ และบันทึกที่ต้องจัดทำ
- รูปทรงและการเข้าถึง: ความหนา ความโค้ง เส้นผ่านศูนย์กลาง และสามารถเข้าถึงทั้งสองด้านของรอยต่อได้หรือไม่
- สภาพผิวและการเตรียมผิว เพราะสารเคลือบ สะเก็ดออกไซด์ ความขรุขระ และสี มีผลต่อแต่ละวิธีต่างกัน และเปลี่ยนระยะเวลาของการตรวจสอบ
- ขอบเขตการตรวจและความเร็ว: การตรวจเฉพาะจุด การสแกนรอยเชื่อมทั้งแนว และการสำรวจพื้นที่ขนาดใหญ่ เป็นข้อกำหนดเครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบ
- ต้องเก็บบันทึกหรือไม่ และในรูปแบบใด ทั้งค่าที่บันทึกต่อเนื่องตามเวลา ภาพรังสีบนฟิล์ม หรือรายงานเป็นลายลักษณ์อักษรที่ลงนามโดยผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการรับรอง
- การรับรองผู้ปฏิบัติงานและเอกสารเครื่องมือที่ลูกค้าปลายทางคาดหวัง ซึ่งมักเป็นข้อกำหนดตามสัญญามากกว่าข้อกำหนดทางเทคนิค
- สถานที่ตรวจสอบ ทั้งในโรงงาน ภาคสนาม หรือพื้นที่จำกัด เพราะเป็นตัวกำหนดความสะดวกในการพกพา กำลังไฟ และอุปกรณ์จับถือที่ต้องเดินทางไปพร้อมชุด
การเลือกตามลำดับ
- เริ่มจากมาตรฐานการยอมรับและชนิดข้อบกพร่องที่มาตรฐานกำหนดให้ค้นหา ไม่ใช่จากวิธีที่ชอบ
- กำหนดว่าคาดว่าจะพบข้อบกพร่องที่ผิว ใต้ผิวลงไป หรือภายในวัสดุ
- ตรวจวัสดุเทียบกับวิธี: เฟอร์โรแมกเนติกสำหรับอนุภาคแม่เหล็ก นำไฟฟ้าสำหรับกระแสไหลวน และวัสดุไม่พรุนทุกชนิดสำหรับสารแทรกซึม
- ยืนยันการเข้าถึง ทั้งสองด้านสำหรับรังสี เส้นทางสารคู่ควบสำหรับอัลตราโซนิก และผิวสะอาดสำหรับสารแทรกซึม ก่อนดำเนินการต่อ
- กำหนดขอบเขตการตรวจและความเร็วที่ต้องการ และการตรวจเป็นครั้งเดียวหรือการสำรวจที่ทำซ้ำตามกำหนด
- กำหนดสิ่งที่ต้องบันทึกและรูปแบบ รวมถึงข้อกำหนดเรื่องภาพหรือรายงานที่ลงนาม
- เลือกโพรบ คอยล์ แหล่งกำเนิด หรือวัสดุสิ้นเปลืองให้เหมาะกับรูปทรง เนื่องจากอุปกรณ์เสริมมักเป็นรายการที่ตัดสินความเป็นไปได้
- ยืนยันเส้นทางการรับรองสำหรับผู้ปฏิบัติงานและเอกสารของเครื่องมือ แล้วประเมินราคาทั้งชุดแทนที่จะเป็นเครื่องมือเพียงอย่างเดียว
การเปรียบเทียบเทคโนโลยี
| วิธีการ | เหมาะกับการใช้งาน | ขีดจำกัด | ตรวจจับ |
| การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก | ข้อบกพร่องเชิงปริมาตรในโลหะ ภาคตัดขวางที่หนา และการวัดความหนาผนัง | ต้องใช้สารคู่ควบและผู้ปฏิบัติงานที่ตีความเส้นสัญญาณได้ รูปทรง สารเคลือบ และโครงสร้างเกรนหยาบทำให้ลำเสียงกระเจิง | ความไม่ต่อเนื่องภายใน การสูญเสียความหนาผนัง |
| การทดสอบด้วยกระแสไหลวน | ข้อบกพร่องที่ผิวและใกล้ผิวในวัสดุนำไฟฟ้า และการตรวจท่อจากด้านใน | จำกัดเฉพาะวัสดุนำไฟฟ้าและความลึกตื้น โพรบต้องเหมาะกับรูปทรง | รอยร้าว การเปลี่ยนแปลงค่าการนำไฟฟ้า การกัดกร่อน |
| การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก | ชิ้นส่วนเฟอร์โรแมกเนติก พร้อมการตรวจครอบคลุมรอยเชื่อมหรือผิวงานหล่อได้อย่างรวดเร็ว | ใช้ได้เฉพาะวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก และชิ้นส่วนต้องถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในทิศทางที่เปิดเผยข้อบกพร่อง | รอยร้าวที่ผิวและใกล้ผิว |
| การทดสอบด้วยสารแทรกซึม | วัสดุไม่พรุนทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก อะลูมิเนียม และเซรามิก | ตรวจได้เฉพาะข้อบกพร่องที่เปิดถึงผิว และการทำความสะอาดกับสภาพผิวเป็นตัวตัดสินว่าผลลัพธ์มีความหมายหรือไม่ | ข้อบกพร่องที่เปิดถึงผิว |
| การทดสอบด้วยรังสี | ข้อบกพร่องภายในและชิ้นส่วนประกอบ ที่ต้องส่งมอบภาพถาวรเป็นส่วนหนึ่งของงาน | ต้องเข้าถึงได้ทั้งสองด้านและมีการควบคุมความปลอดภัยทางรังสี รวมถึงแหล่งกำเนิดหรือหลอดรังสีพร้อมการจับถือที่เกี่ยวข้อง | ข้อบกพร่องเชิงปริมาตร คุณภาพรอยเชื่อม |
| การวัดความหนาผนัง | การสำรวจการกัดกร่อนที่ทำซ้ำตามช่วงเวลาเพื่อแสดงแนวโน้มมากกว่าค่าเดียว | ต้องใช้ความเร็วเสียงของวัสดุและผิวที่เตรียมไว้ สารเคลือบและความโค้งมีผลต่อค่าที่อ่านได้ | ความหนาผนังที่เหลืออยู่ |
พารามิเตอร์ที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อ
สิ่งที่เหลือหลังเลือกเทคโนโลยีคือรายการค่าที่มีแต่หน้างานให้ได้ นี่คือค่าที่เปลี่ยนรุ่น ราคา หรือระยะเวลาส่งมอบ:
- วิธีที่ต้องการหนึ่งวิธีหรือหลายวิธี และมาตรฐานการยอมรับพร้อมระดับที่จะใช้
- ชนิดข้อบกพร่องที่ต้องการค้นหา และตำแหน่งในวัสดุที่คาดว่าจะเกิด
- วัสดุ ความหนา และค่าการนำไฟฟ้าหรือความซึมได้ทางแม่เหล็กในกรณีที่เกี่ยวข้องกับวิธี
- ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ: รูปทรง ขนาด ความโค้ง และสภาพผิว
- การเข้าถึง: สามารถเข้าถึงทั้งสองด้านได้หรือไม่ และตรวจในโรงงานหรือภาคสนาม
- ขอบเขตการตรวจที่ต้องการและอัตราการตรวจ หากต้องเป็นไปตามกำหนดการหรือช่วงหยุดเดินระบบ
- บันทึกที่ต้องการ ทั้งค่าที่บันทึก ภาพที่จัดเก็บ หรือรายงานเป็นลายลักษณ์อักษร และในรูปแบบใด
- การรับรอง: ระดับที่ผู้ปฏิบัติงานต้องถือ และเอกสารเครื่องมือใด ๆ ที่ข้อกำหนดของลูกค้าระบุ
- กำลังไฟและสภาวะ ณ จุดตรวจสอบ รวมถึงการเข้าถึงพื้นที่จำกัดและข้อจำกัดด้านความปลอดภัยทางรังสี
- อุปกรณ์เสริมและวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องใช้กับชุด: โพรบ คอยล์ บล็อกอ้างอิง สารคู่ควบ ฟิล์ม เครื่องหมาย หรือสแกนเนอร์
ตัวเลขมาจากเอกสาร ไม่ได้สันนิษฐาน
ข้อกำหนดต่างกันตามรุ่นและการใช้งาน จึงไม่ระบุตัวเลขสมรรถนะบนหน้านี้ เมื่อพารามิเตอร์ใดไม่มีเอกสารสำหรับรุ่นหนึ่ง หน้าผลิตภัณฑ์จะบอกเช่นนั้นแทนการเติมช่องว่างด้วยตัวเลขที่ดูสมเหตุสมผล ส่งค่าข้างต้นมา แล้วเราจะตอบค่าที่รุ่นที่เลือกมีจริง
เครื่องมือเหล่านี้ใช้ที่ไหน
