เครื่องมือวัดสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และการตรวจสอบ

สิ่งที่ภาคนี้ต้องวัด

การผลิตอิเล็กทรอนิกส์มีข้อกำหนดด้านเครื่องมือวัดที่ผิดปกติในแง่หนึ่ง ปริมาณที่วัดมีขนาดเล็ก เปลี่ยนเร็ว และบ่อยครั้งมองไม่เห็น แรงดันและกระแสมีค่าต่ำ สัญญาณสวิตช์เร็ว พิกัดความเผื่อละเอียด และข้อบกพร่องที่ตามหาอาจเป็นเศษเสี้ยวของมิลลิเมตร สิ่งนั้นเน้นที่ความละเอียด แบนด์วิดท์ และความนิ่ง มากกว่าที่ช่วงวัด และทำให้เครื่องมือวัดอุตสาหกรรมอเนกประสงค์มักใช้ไม่ได้ แม้ช่วงวัดของมันจะดูเหมือนครอบคลุมงานนั้น

ลักษณะข้อที่สองคือ สภาพแวดล้อมเองก็เป็นตัวแปรที่ถูกควบคุม พื้นที่สะอาด การป้องกันไฟฟ้าสถิต การควบคุมความชื้น และความนิ่งของอุณหภูมิ เป็นส่วนหนึ่งของการผลิต ไม่ใช่ความสบายของผู้ปฏิบัติงาน และเครื่องมือวัดถูกใช้เพื่อแสดงว่าสภาวะเหล่านั้นคงอยู่ การจำแนกพื้นที่สะอาดเป็นสภาวะที่วัดได้ ไม่ใช่เจตนาของการออกแบบ และทวนสอบด้วยการนับอนุภาคและการวัดความดันแตกต่าง

ประเด็นที่สามคือความร้อน การบัดกรี การรีโฟลว์ การบ่ม การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวน และการทดสอบความเชื่อถือได้ ล้วนขึ้นอยู่กับการส่งโปรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำและทำซ้ำได้ การวัดเชิงความร้อนจึงปรากฏตลอดทั้งกระบวนการ ไม่ใช่เฉพาะตอนท้าย เช่นเดียวกับการวัดทางไฟฟ้า โปรไฟล์มักเป็นผลลัพธ์ที่สำคัญ ไม่ใช่ค่าอ่านเดียวที่วัด ณ ชั่วขณะหนึ่ง

ตำแหน่งของเครื่องมือ

เครื่องมือวัดที่ใช้ในภาคนี้

ช่วงวัดของเครื่องมือวัดอุตสาหกรรมทั่วไปมักครอบคลุมงานที่นี่ แต่ความละเอียด แบนด์วิดท์ หรือความนิ่งของมันอาจไม่พอ สามลักษณะนั้นคือสิ่งที่การสอบถามควรระบุ

วิธีระบุข้อกำหนดสำหรับ โรงงานอิเล็กทรอนิกส์

1. แบนด์วิดท์และความละเอียด มากกว่าช่วงวัด เพราะปริมาณมักเล็กและเร็ว และเครื่องมือวัดที่ครอบคลุมช่วงแต่แยกความเปลี่ยนแปลงไม่ได้ก็ไม่มีประโยชน์
2. คำถามเรื่องค่า RMS ที่แท้จริง เพราะแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตช์และเอาต์พุตของชุดขับทำให้รูปคลื่นแทบไม่เคยเป็นไซน์ และเครื่องวัดแบบวัดค่าเฉลี่ยจะรายงานค่าน้อยกว่าความจริง
3. โปรไฟล์ความร้อน ไม่ใช่อุณหภูมิเดียว พร้อมความสามารถทำซ้ำที่ต้องการจากแผงวงจรหนึ่งไปยังอีกแผงหนึ่ง
4. การจำแนกพื้นที่สะอาดที่ต้องแสดง และจุดเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของพื้นที่นั้น เพราะการนับอนุภาคในตำแหน่งผิดไม่พิสูจน์อะไรเกี่ยวกับพื้นที่
5. ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าสถิตสำหรับทุกสิ่งที่เข้าสู่พื้นที่การผลิต ซึ่งอาจจำกัดตัวเรือนและวัสดุที่ใช้ได้
6. การตรวจสอบเป็นแบบอัตโนมัติหรือด้วยมือ การตรวจอัตโนมัติต้องการข้อกำหนดข้อบกพร่องที่ชัดเจน แสงสว่าง และการยึดชิ้นงาน ส่วนการตรวจด้วยมือต้องการเครื่องมือวัดที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ซ้ำได้ภายในเวลารอบ
7. ความสามารถสอบกลับได้ที่ต้องการในการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า เพราะการวัดเหล่านั้นมักเป็นส่วนหนึ่งของการปล่อยผ่านผลิตภัณฑ์และมีภาระด้านเอกสาร
8. ตัวทำละลายและสารเคมีที่ใช้ เพราะการเคลือบ การทำความสะอาด และการจัดการฟลักซ์ เป็นตัวกำหนดว่าต้องตรวจวัดอะไรและวัสดุใดทนมันได้

มาตรฐานและการอนุมัติที่อาจใช้

• ข้อกำหนดการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่ใช้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งกำหนดการทดสอบ ชั้นของเครื่องมือวัด และบันทึก
• ข้อกำหนดการจำแนกและการตรวจวัดพื้นที่สะอาด ซึ่งกำหนดการนับอนุภาคและสภาวะที่ต้องแสดง
• ข้อกำหนดการควบคุมไฟฟ้าสถิต ซึ่งครอบงำวิธีนำอุปกรณ์เข้าสู่พื้นที่ที่ป้องกันไว้
• ข้อมูลจำเพาะของลูกค้าและของอุตสาหกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์ รวมถึงข้อกำหนดผู้ขายที่ได้รับอนุมัติหรือข้อกำหนดด้านเอกสารใด ๆ
• เราอธิบายถึงข้อกำหนดที่โรงงานอาจต้องปฏิบัติตาม เราไม่กล่าวอ้างว่าได้รับการรับรองสำหรับสินค้าใด เว้นแต่จะได้รับเอกสารรับรองมาให้เราแล้ว และหากยังไม่ได้รับ หน้าสินค้าจะระบุไว้เช่นกัน

การใช้งานในภาคนี้

• การทดสอบแหล่งจ่ายไฟ
• การทดสอบพารามิเตอร์ไฟฟ้า
• การทดสอบประสิทธิภาพพลังงาน
• การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์