Qué debe medir este sector
La fabricación electrónica tiene una necesidad de instrumentación poco habitual en un aspecto: las magnitudes son pequeñas, rápidas y con frecuencia invisibles. Las tensiones y las corrientes son bajas, las señales conmutan deprisa, las tolerancias son finas y el defecto que se busca puede ser una fracción de milímetro. Eso pone el acento en la resolución, el ancho de banda y la estabilidad más que en el rango, y hace que un instrumento industrial de uso general sea a menudo inadecuado incluso cuando su rango de medición parece cubrir el cometido.
El segundo rasgo es que el entorno es a su vez una variable controlada. Las áreas limpias, la protección electrostática, el control de humedad y la estabilidad de temperatura forman parte de la producción y no son una comodidad para los operarios, y se usan instrumentos para demostrar que esas condiciones se mantienen. La clasificación de un área limpia es un estado medido y no una intención de diseño, verificado con recuento de partículas y medición de presión diferencial.
El tercero es térmico. La soldadura, el reflujo, el curado, el ciclado térmico y los ensayos de fiabilidad dependen todos de que se entregue un perfil de temperatura con exactitud y de forma repetible, así que la medición térmica aparece a lo largo de todo el proceso y no solo al final. Igual que en las mediciones eléctricas, el resultado que importa es normalmente el perfil y no una lectura puntual tomada en un momento.
Dónde se sitúan los instrumentos
Producción de componentes y de placas
Serigrafía, deposición, colocación y reflujo. Perfil térmico, control de humedad e inspección dimensional de la placa y de la plantilla, donde los rasgos que se comprueban son tan pequeños que normalmente hace falta medición óptica.
Montaje y soldadura
Soldadura por reflujo, por ola y selectiva. Los perfiles de temperatura, la velocidad de la cinta y la atmósfera se miden juntos, y el perfil tiene que ser repetible y no solo correcto una vez.
Ensayo e inspección
Ensayo en circuito, ensayo funcional, seguridad eléctrica e inspección óptica o radiográfica automatizada. Domina la medición eléctrica, y el utillaje es con frecuencia tan crítico como el instrumento.
Áreas limpias y entornos controlados
Salas limpias, salas secas y áreas con protección electrostática. Se miden recuento de partículas, presión diferencial, humedad y temperatura para demostrar que se mantiene la clasificación y no para controlar un proceso.
Instrumentación utilizada en este sector
| Magnitud | Qué se mide en este sector | Instrumentos que se especifican habitualmente |
| Eléctrico | Tensión, corriente, resistencia, capacidad, potencia y aislamiento en placas, módulos y fuentes de alimentación | Multímetros digitales y medidores LCR para trabajo de banco, analizadores de red cuando la forma de onda no es senoidal, comprobadores de aislamiento para la verificación de seguridad, y canales de adquisición con el ancho de banda ajustado a la conmutación |
| Temperatura y perfil térmico | Perfiles de reflujo, de ola y de curado, temperatura de componente y de placa, y condiciones de cámara | Termopares y sistemas de perfilado para el desarrollo del proceso, RTD cuando se busca una lectura estable de cámara, y medición sin contacto para piezas calientes o en movimiento |
| Supervisión de áreas limpias | Recuentos de partículas, presión diferencial entre áreas, humedad y temperatura | Contadores de partículas en aire, instrumentos de presión diferencial y registradores ambientales, situados de modo que el punto de muestreo represente el área que se clasifica |
| Dimensional y óptico | Dimensiones de placa y de plantilla, geometría de las pastillas, exactitud de colocación y estado de las juntas de soldadura | Medición óptica e inspección por visión, más instrumentos dimensionales para las piezas mecánicas que tienen que encajar en la placa |
| Humedad y atmósfera | Humedad en almacenamiento y en áreas secas, y atmósfera en equipos de soldadura y de curado | Transmisores de humedad e instrumentos de punto de rocío, más medición de gas cuando una atmósfera controlada forma parte del proceso |
| Ambiental y seguridad | Vapor de disolvente, gas combustible y calidad del aire general alrededor de zonas de recubrimiento, limpieza y almacenamiento | Detectores de compuestos orgánicos volátiles y detección fija de gas, con el sensor ajustado al disolvente que realmente se usa y no a una categoría general |
El rango de un instrumento industrial de uso general cubre a menudo el cometido aquí, pero su resolución, su ancho de banda o su estabilidad puede que no. Esas tres características son las que debería indicar una consulta.
Cómo especificar una planta de electrónica
- El ancho de banda y la resolución más que el rango, porque la magnitud suele ser pequeña y rápida, y un instrumento que cubre el rango pero no resuelve el cambio no sirve para nada.
- La cuestión del valor eficaz real, ya que las fuentes conmutadas y las salidas de accionamiento hacen que la forma de onda rara vez sea senoidal y un instrumento que mide el valor medio se quedará corto.
- El perfil térmico y no una temperatura puntual, junto con la repetibilidad exigida de una placa a la siguiente.
- La clasificación del área limpia que hay que demostrar y el punto de muestreo que la representa, porque un recuento de partículas tomado en el sitio equivocado no demuestra nada sobre el área.
- Los requisitos de control electrostático para todo lo que entra en el área de producción, que pueden restringir las envolventes y los materiales que se pueden usar.
- Si la inspección es automática o manual. La inspección automática necesita una especificación de defecto definida, iluminación y utillaje, mientras que la manual necesita un instrumento que un operario pueda usar de forma repetida dentro del tiempo de ciclo.
- La trazabilidad exigida en los ensayos de seguridad eléctrica, ya que esas mediciones forman normalmente parte de una liberación de producto y llevan una obligación de documentación.
- Los disolventes y la química en uso, porque el recubrimiento, la limpieza y el manejo de fundente deciden qué supervisión hace falta y qué materiales la soportan.
Normas y homologaciones que pueden aplicarse
- Los requisitos de ensayo de seguridad eléctrica aplicados al producto acabado, que fijan el ensayo, la clase de instrumento y el registro.
- Los requisitos de clasificación y de supervisión de áreas limpias, que definen el recuento de partículas y las condiciones que hay que demostrar.
- Los requisitos de control electrostático, que rigen cómo puede introducirse un equipo en un área protegida.
- Las especificaciones de cliente y de sector para el producto, incluido cualquier requisito de proveedor homologado o de documentación.
- Describimos lo que una instalación puede tener que cumplir. No afirmamos que se tenga una aprobación para un producto salvo que el certificado nos haya sido facilitado, y cuando no lo ha sido, la página de producto lo dice.
Aplicaciones en este sector