Industria

Instrumentación higiénica para alimentación y bebidas

Instrumentos sanitarios de caudal, nivel, temperatura y análisis para llenado, CIP y control de calidad.

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Qué debe medir este sector

La producción de alimentación y bebidas comparte el requisito higiénico con el trabajo farmacéutico, pero no el motivo. Aquí un instrumento tiene que ser limpiable porque el producto se estropea, porque los residuos contaminan el lote siguiente y porque hay que demostrar que el régimen de limpieza funciona; no principalmente porque un regulador espere un expediente de cualificación.

La consecuencia práctica es que el régimen de limpieza dirige la especificación. Una línea limpiada en circuito, otra desmontada y lavada a mano y otra que trabaja con un producto seco quieren conexiones distintas, requisitos de superficie distintos y tolerancia a la temperatura distinta, así que la misma medición sobre el mismo producto se especifica de tres maneras según cómo se limpie la línea.

El otro tema recurrente es que los productos alimentarios cambian de estado. Son viscosos, arrastran partículas, hacen espuma, cristalizan al enfriarse y con frecuencia son sensibles al cizallamiento, así que una tecnología que funciona perfectamente con un líquido claro puede ser inutilizable con una preparación de fruta. Eso es una diferencia en el medio en el punto de medición y no un defecto del instrumento, y es la razón de que el comportamiento del producto pertenezca a la consulta junto con la medición.

Dónde se sitúan los instrumentos

Recepción y preparación

Recepción, pesaje, lavado, molienda y mezcla. Las mediciones suelen ser de cantidad y de nivel más que de control fino, y el equipo tiene que tolerar polvo, variación de la materia prima y lavados a presión frecuentes.

Procesamiento y tratamiento térmico

Pasteurizadores, esterilizadores, cocedores, enfriadores e intercambiadores de calor. La temperatura y el caudal dominan, y el perfil de temperatura es normalmente un punto de control, así que la medición alimenta un registro además de un controlador.

Llenado, envasado y limpieza

Líneas de llenado, dosificación y el propio circuito de limpieza en circuito. La exactitud de dosificación, la repetibilidad y el diseño higiénico importan a la vez, y el circuito de limpieza lleva sus propias mediciones de caudal, temperatura y conductividad.

Servicios auxiliares y efluentes

Vapor, agua enfriada, aire comprimido y la planta de efluentes. Aquí los instrumentos industriales estándar suelen ser aceptables, y es normalmente donde una planta alimentaria puede reducir coste sin tocar la calidad del producto.

Instrumentación utilizada en este sector

Magnitud	Qué se mide en este sector	Instrumentos que se especifican habitualmente
Caudal	Líneas de producto, dosificación, solución de limpieza, vapor para el tratamiento térmico y agua	Caudalímetros electromagnéticos con revestimiento higiénico para líquidos conductores, caudalímetros Coriolis cuando se exige dosificación o una cifra másica, caudalímetros de desplazamiento positivo para productos viscosos, e instalaciones de vórtice o de presión diferencial para vapor
Presión	Presión de pasteurizador y de llenadora, diferencial en filtros y membranas, y presión en el circuito de limpieza	Transmisores higiénicos con diafragma enrasado, y transmisores diferenciales cuando las dos caras del diafragma tienen que ser limpiables
Temperatura	Tratamiento térmico, enfriamiento, temperatura de limpieza y supervisión de cámara frigorífica	RTD en vainas higiénicas cuando se quiere estabilidad y registro, y medición superficial o sin contacto cuando la sonda no puede entrar en el producto
Nivel	Silos, tanques de proceso y de tampón, mezcladores e interfaces de separador	Transmisores de radar y de onda guiada elegidos por la antena y por el producto, transmisores hidrostáticos para recipientes sencillos, e interruptores dimensionados para un producto que puede formar puente o recubrir
Análisis	pH, conductividad, turbidez y oxígeno disuelto en producto, agua y retornos de limpieza	Analizadores en línea con conexiones higiénicas, y medición de conductividad en la línea de retorno de limpieza para confirmar que el ciclo se ha completado realmente
Inspección	Detección de metales, control de peso, inspección de cuerpos extraños e integridad del envase	Equipos de inspección montados en la línea donde puedan rechazar sin detener la producción, con el mecanismo de rechazo y el registro diseñados juntos y no por separado

Lo que es aceptable depende de la clase higiénica del área y del régimen de limpieza que siga la línea. Ambos deberían indicarse en la consulta.

Cómo especificar una planta de alimentación y bebidas

El régimen de limpieza, primero: limpieza en circuito, limpieza fuera del circuito o producto seco. Decide la conexión, la superficie y la temperatura a la que el instrumento tiene que sobrevivir.
La clase higiénica del área, que es una pregunta distinta de la del régimen de limpieza y se aplica al entorno del instrumento además de a las partes que tocan el producto.
Los materiales en contacto y la declaración que los cubre, ya que de cualquier parte en contacto con el fluido en una posición de contacto con el producto se espera que llegue con documentación.
El comportamiento del producto en el punto de medición: viscosidad, partículas, aireación, sensibilidad al cizallamiento y si el producto cambia de estado al enfriarse o al bombearse.
Los puntos de control, donde una medición forma parte del registro de seguridad alimentaria y no solo de un lazo de control, y lleva por tanto su propio requisito de calibración y de documentación.
La capacidad de drenaje, la orientación y la eliminación de tramos muertos, porque un residuo que sobrevive a la limpieza es un problema de calidad del producto y no de mantenimiento.
La temperatura durante la limpieza, que normalmente es más alta que la del proceso y es el valor frente al que realmente se elige el instrumento.
Si el instrumento tiene que sobrevivir al producto químico de limpieza además de al producto, ya que un ciclo cáustico o ácido es con frecuencia la más agresiva de las dos labores.

Normas y homologaciones que pueden aplicarse

Principios de diseño higiénico de equipos, que rigen el acabado superficial, la evitación de hendiduras y la capacidad de drenaje y no una especificación de instrumento.
Expectativas de gestión de la seguridad alimentaria, que sitúan la obligación documental y de calibración en la planta y alcanzan por tanto al proveedor del instrumento.
Declaraciones de contacto con materiales para partes en posición de contacto con el producto, que los clientes que auditan la planta suelen exigir.
Obligaciones de inspección y de pesaje cuando el equipo forma parte de un punto de control del plan de seguridad alimentaria.
Describimos lo que la instalación puede tener que cumplir. No afirmamos que un producto tenga una aprobación salvo que el documento correspondiente nos haya sido facilitado, y las páginas de producto siguen la misma regla.

Aplicaciones en este sector

Preguntas frecuentes

Preguntas de aprovisionamiento sobre Alimentos y bebidas

Las preguntas que surgen en este sector antes de un pedido. Si la suya no está aquí, envíela junto con la aplicación y la responderemos junto con la cotización.

¿Qué hace que un instrumento sea higiénico y no simplemente de acero inoxidable?

El diseño de las superficies en contacto con el fluido, no la aleación. Un instrumento higiénico tiene conexiones que pueden limpiarse en el sitio, un acabado superficial que puede verificarse, sin hendiduras, sin roscas y sin tramos muertos en el recorrido del producto, y drena por gravedad. Un instrumento roscado de acero inoxidable con cuerpo mecanizado puede ser perfectamente resistente a la corrosión y seguir siendo inaceptable allí donde toca el producto.

¿La dosificación de producto debe usar un caudalímetro electromagnético o uno Coriolis?

Depende de en qué se mida la dosis. Los electromagnéticos van bien a líquidos conductores y son la elección habitual cuando el volumen es aceptable, siempre que el producto conduzca y el revestimiento le vaya bien. Los Coriolis miden la masa directamente y se eligen cuando la dosis se define por peso o cuando el valor del producto justifica el coste. Los productos viscosos y los que llevan partículas descartan con frecuencia uno de los dos antes de que se discuta el rango.

¿Cómo se verifica la limpieza?

La conductividad en la solución de limpieza de retorno es la indicación continua habitual, porque muestra si está circulando la concentración prevista y si el ciclo se ha completado. La temperatura y el caudal del circuito se miden junto a ella, ya que un ciclo de limpieza demasiado frío o demasiado lento no hace el trabajo sea cual sea la concentración. La lógica de verificación pertenece al sistema de control de la limpieza y no al instrumento.

¿Para qué temperatura debería estar dimensionado un instrumento higiénico?

Para la temperatura de limpieza y no para la del proceso, porque normalmente es la más alta de las dos y es donde el instrumento falla si está infradimensionado. Cuando se realiza esterilización en el sitio, esa condición es aún más alta. Indique tanto la temperatura de proceso como la de limpieza, y la de limpieza gobernará la selección.

¿Se pueden usar instrumentos industriales estándar en una planta alimentaria?

En las áreas sin contacto con el producto, sí, y a menudo es la elección sensata. Los servicios auxiliares, los efluentes, el aire comprimido y los servicios generales de planta no tocan el producto, así que el diseño higiénico no aporta nada allí. La línea la marca el contacto con el producto y no el hecho de que el edificio produzca alimentos, y aplicar requisitos higiénicos a todo el emplazamiento añade coste sin añadir seguridad.

¿Qué debería incluir una consulta de alimentación y bebidas?

La medición y dónde se sitúa, la clase higiénica del área, el régimen de limpieza, el comportamiento del producto en el punto de medición, la norma de conexión que la planta ya utiliza, las temperaturas de proceso y de limpieza, si la medición forma parte de un punto de control y qué documentos de contacto con materiales tienen que acompañar al pedido. Esas respuestas deciden el instrumento antes que el rango.

Productos publicados

Instrumentos disponibles para este sector

$Monitor cuadrado de calidad del aire interior con la cara negra, que muestra la hora en la parte superior, un dial semicircular de índice en 047 entre los extremos bueno y malo de la escala, la temperatura y la humedad al lado y seis filas de contaminantes debajo que cubren formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono y las dos fracciones de partícula$

Monitores de calidad del aire

Monitor de calidad del aire multiparámetro

Monitor de calidad del aire interior que lee formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono, PM2,5, PM10 y un índice combinado, con temperatura, humedad, registro por WiFi en aplicación y curvas históricas.

Parámetros monitoreados: Formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono, PM2,5, PM10 y un índice de calidad del aire combinado, más temperatura, humedad, hora y fecha en la versión insignia
Elementos sensores: Electroquímico para el formaldehído, un módulo microelectromecánico para los compuestos orgánicos volátiles totales, infrarrojo no dispersivo con filtro para el dióxido de carbono, dispersión de luz láser para las fracciones de partícula y elementos dedicados para temperatura y humedad
Umbrales indicativos: Formaldehído 0,080, compuestos orgánicos volátiles totales 0,600, benceno 0,030, dióxido de carbono 1000, PM2,5 75, el PM10 en 100 y el índice en 100 como cifras de umbral, por encima de las cuales el material considera que una lectura está fuera de límite; las cifras se imprimen sin unidades
Alarma: Suena una alarma sonora solo con el índice combinado; los demás parámetros no alarman

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Dos sondas de termistor NTC con puntas sensoras de acero inoxidable e hilos de conexión enrollados, una con cable negro y otra con cable gris

Detectores de temperatura por resistencia

Sonda de temperatura con termistor NTC

Sonda de termistor NTC de acero inoxidable con un elemento de 10 kΩ a 25 °C y un valor B de 3950 K, suministrada con hilos de conexión y terminales de enchufe para placas de control y módulos de adquisición.

Resistencia a 25 °C: 10 kΩ, ±1 %
Constante B B25/50: 3950 K, ±1 %
Constante de tiempo térmica: 3 s, medida en agua agitada de 25 a 50 °C
Temperatura de trabajo: -30 a 180 °C en la tabla de parámetros; -20 a 105 °C en la imagen principal

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Controladores PID

Controlador PID de temperatura para montaje en cuadro

Controladores PID de temperatura para montaje en cuadro en cuatro tamaños de panel, con entradas de termopar, RTD, 4-20 mA o 0-10 V y salidas de relé, de SSR, lineales y RS-485.

Tamaños de panel: 48×48, 48×96, 72×72, 96×96 mm
Tipos de entrada: K, E, J, R, S, B, N, T, PT, CU; 4-20 mA; 0-10 V
Entrada por defecto: Tipo K, modificable en el menú
Formas de salida: Relé, mando de SSR, PID de 4-20 mA o 0-10 V, lineal de 0-10 V o 4-20 mA

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Dos sondas de temperatura enfundadas con hilos de metal trenzado y terminales de horquilla, una con dos conductores y otra con tres

Transmisores de temperatura

Módulo transmisor de temperatura

Módulo transmisor de temperatura de dos hilos para entradas de RTD y de termopar, que convierte la señal del sensor en 4-20 mA o 0-10 V desde 24 V CC, con exactitud de 0,2 % del fondo de escala y potenciómetros de cero y de rango.

Entrada: RTD: Pt100, Cu50, Cu100, Pt1000; termopar: B, E, J, K, N, R, S, T, WRe3-25, WRe5-26
Rango de sensor cubierto: -200 a 1800 °C en toda la gama de tipos de entrada
Salida: 4-20 mA a dos hilos de serie; existe una versión de 0-10 V listada aparte
Exactitud: 0,2 % del fondo de escala

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101-0A (13 modelos) · Estufas de laboratorio

Estufa de secado eléctrica

Estufa de secado eléctrica con cámara de 16 a 1000 litros, rango de trabajo de 5 °C por encima de la ambiente a 250 °C, interior galvanizado o de acero inoxidable, circulación forzada de aire en la mayoría de los modelos y controlador digital con temporizador.

Rango de temperatura: De 5 °C por encima de la ambiente a 250 °C, con un límite último declarado de 300 °C
Volúmenes de cámara: 16, 43, 70, 136, 225, 640 y 1000 litros
Interior: Acero galvanizado en las versiones A y acero inoxidable en las versiones B; los dos ocupan lo mismo en el mismo volumen
Convección: Calefacción inferior con ventilador regulable en la gama de sobremesa salvo en el par 202-0; calefacción trasera con ventilador trasero en la gama vertical, y dos ventiladores a 640 litros

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AMX-HM · Sistemas PLC

Controlador todo en uno de PLC y HMI

Controladores lógicos programables con pantalla táctil integrada, en formatos de 4,3, 7 y 10 pulgadas, que combinan E/S digitales y analógicas, entradas PT100, conteo rápido y salidas de relé en una sola unidad de panel.

Tamaños de pantalla: 4,3, 7 y 10 pulgadas
Entradas digitales: 8, 16 o 24, según el modelo
Salidas digitales: 8, 16 o 22, según el modelo
E/S analógicas: 4 entradas y 2 salidas en los modelos que las incorporan

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Detector de gas de mano colocado en ángulo, con una sonda flexible de cuello metálico que sale de su parte superior, un visualizador que marca cero en la escala del porcentaje del límite inferior de explosividad y nombra el grupo de gases, y una fila vertical de tres teclas debajo

JLY-CP100 (2 modelos) · Detectores de fugas de gas

Detector de fugas de gas combustible

Detector portátil de fugas de gas combustible con lectura de 3 a 20 % del límite inferior de explosividad, sonda flexible, alarma de tres avisos y pantalla a todo color.

Rango de detección: De 3 a 20 % del límite inferior de explosividad, con subrangos de 0 a 1000 ppm y de 0 a 100 % del límite inferior de explosividad
Umbral de alarma: 10 % del límite inferior de explosividad
Error de indicación: más o menos 5 % del límite inferior de explosividad
Gases: Metano, gas natural, biogás, hidrógeno, gas de hulla, acetona, gasolina y etanol; el material también nombra óxidos y sulfuros y afirma que se detectan vapores orgánicos combustibles procedentes de líquidos como la gasolina

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JPT-01 (6 modelos) · Balanzas de laboratorio

Balanza mecánica de dos platillos

Balanzas mecánicas de dos platillos en seis capacidades de 100 g a 5000 g, cada una con su propio juego de pesas y pinzas, que se leen por palanca y cursor sin alimentación, sin rutina de calibración y sin salida de datos.

Capacidades: 100 g, 200 g, 500 g, 1000 g, 2000 g y 5000 g en seis modelos
Apreciación: 0,1 g, 0,2 g, 0,5 g, 1 g, 2 g y 5 g según la capacidad, coincidiendo con el intervalo de escala de verificación en todos los modelos
Diámetro del platillo: 85 mm en los modelos de 100 g y 200 g, y después 115 mm, 140 mm, 170 mm y 205 mm según sube la capacidad
Método: Mecanismo de palanca y Roberval con pesas externas y un cursor deslizante; sin electrónica, sin alimentación y sin rutina de calibración

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Espectrofotómetro de sobremesa blanco, de cuerpo redondeado, con una tapa roja del compartimento de muestras encastrada en la parte superior, un panel de teclado inclinado que lleva un pequeño visualizador azul a la derecha, y un rótulo impreso a lo largo de la cara frontal inferior por encima de un mando negro

LC-V1200E (9 modelos) · Espectrofotómetros

Espectrofotómetro UV-Vis

Espectrofotómetros de sobremesa de haz simple y de doble haz en nueve modelos, que abarcan el intervalo visible con lámpara de tungsteno y el intervalo ultravioleta y visible con tungsteno más xenón, con anchos de banda de 5 nm hasta 1,8 nm.

Serie: Serie V para el intervalo visible con lámpara de tungsteno; serie UV para el intervalo ultravioleta y visible con tungsteno más xenón
Modelos: Nueve códigos de modelo repartidos entre las dos series, del LC-V1200E al LC-UV1800
Intervalo de longitud de onda: 350-1050 nm en el LC-V1200E; 320-1100 nm en los demás modelos visibles; 190-1100 nm en todos los modelos UV
Ancho de banda espectral: 5 nm, 4 nm, 2 nm y 1,8 nm, según el modelo

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Caudalímetro de cuerpo blanco con una carcasa de transmisor roja, un visualizador integrado que marca 13,625 m³/h y un total acumulado, tres botones marcados ESC, ENT y una tecla de dirección bajo el visualizador, dos prensaestopas en el lateral y una flecha roja de sentido del flujo moldeada en el tramo de medición blanco entre dos bridas

LDG-SUP · Medidores de caudal electromagnéticos

Caudalímetro electromagnético inteligente

Caudalímetro electromagnético de visualización directa para líquidos conductores, de DN10 a DN2000, con el revestimiento y el electrodo elegidos frente al medio y su temperatura.

Modelo: LDG-SUP
Medios: Líquidos conductores a partir de 50 µS/cm, incluidos agua, aguas residuales, refrigerante, pasta de papel y disoluciones ácidas o alcalinas; a partir de 2 µS/cm en la forma refrigerada por líquido y a partir de 5 µS/cm en la forma para lodos
Tamaño nominal: De DN10 a DN2000 de serie, de DN6 a DN65 de diámetro reducido, de DN300 a DN2200 bajo pedido
Exactitud: ±0,5 % de la lectura

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Interruptor de proximidad inductivo roscado M12 con cara de detección azul, tuercas de fijación y un cable

LJ12A3 · Sensores de proximidad

Interruptor de proximidad inductivo M12

Interruptores de proximidad inductivos M12 para la detección de metal sin contacto, en versiones apantallada de 2 mm y no apantallada de 4 mm, con salidas NPN, PNP y de CC y CA de dos hilos.

Rosca: M12×1
Distancia de detección: 2 mm ±10 % apantallado; 4 mm ±10 % no apantallado
Distancia de ajuste: De 0 a 1,6 mm apantallado; de 0 a 3,6 mm no apantallado
Objetivo normalizado: Hierro, 12×12×1 mm apantallado; 15×15×1 mm no apantallado

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Cabeza de un caudalímetro con una carcasa azul, un visualizador de cristal líquido oscuro y tres botones debajo, montada sobre un vástago de acero inoxidable por encima de un cuerpo de tubería bridado con una brida grande en cada extremo, una sonda de temperatura armada independiente sobre un conducto flexible junto a él, y una pequeña etiqueta roja de sentido del flujo en el cuerpo

LUGB-SUP (2 modelos) · Medidores de caudal de vórtice

Caudalímetro de vórtice para vapor

Un caudalímetro de vórtice para líneas de vapor, gas y líquido, suministrado en una forma integrada y en una forma convencional, con salida de impulsos, de corriente o serie y compensación de temperatura y presión opcional.

Modelo: LUGB-SUP / LUGB-SUP-C
Medios: Líquido, gas y vapor, incluidos el vapor saturado y el recalentado
Diámetro nominal: De DN15 a DN300 con cuerpo de paso completo; de DN300 a DN1000 como tipo de inserción
Exactitud: De 1,0 % a 2,5 % de la lectura, según el medio, el diámetro nominal y la compensación

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Analizador de oxígeno disuelto para montaje en cuadro con bisel negro y visualizador de cristal líquido retroiluminado que muestra una pantalla de configuración de salidas, con cuatro teclas bajo la pantalla, junto a un electrodo de acero inoxidable con cuerpo de montaje roscado y un cable

OHR-DO10 (2 modelos) · Analizadores de oxígeno disuelto

Analizador de oxígeno disuelto en línea

Analizador de oxígeno disuelto en línea para el control continuo del agua, con electrodo de membrana u óptico, compensación de temperatura, salinidad y presión, dos relés de alarma, una salida analógica y un puerto serie.

Rango de medición, controlador de membrana: 0 a 200 por ciento de saturación y 0 a 20,00 mg/L o ppm, con un canal de temperatura de 0,0 a 65,0 °C
Rango de medición, controlador óptico: 0 a 20,00 mg/L o ppm, con el rango de saturación recogido como parámetro reservado; temperatura del electrodo de 0 a 60 °C
Exactitud: Más o menos 1,5 % del fondo de escala en el controlador de membrana; más o menos 0,5 mg/L en el controlador óptico; temperatura de más o menos 0,5 °C
Compensación: Temperatura de forma automática mediante un elemento sensor en el electrodo o de forma manual; salinidad introducida manualmente; presión introducida manualmente

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Sensor fotoeléctrico rectangular con ventana de lente roja, un potenciómetro de ajuste verde y un cable de salida negro

PG6 · Sensores fotoeléctricos

Sensor fotoeléctrico con supresión de fondo

Sensores fotoeléctricos con supresión de fondo, en modos difuso, de barrera y reflexivo, con distancias de detección de 100 mm a 15 m, un tiempo de respuesta de 1 ms y un sellado IP67.

Modos de detección: Difuso con supresión de fondo, de barrera y reflexivo
Distancias de detección: 100, 300, 500 y 900 mm en difuso; 125 mm en haz lineal; 15 m en barrera; 6 m en reflexivo
Alimentación: 12 a 24 V CC ±10 %, con un rizado de 10 % pico a pico o menos
Salida: Colector abierto NPN o PNP, 100 mA como máximo

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PH848 (5 modelos) · Medidores de pH

Medidor de pH de bolígrafo

Medidores de pH de bolígrafo en cinco modelos repartidos en dos grados de exactitud, con el electrodo y el visualizador en un solo cuerpo de mano, compensación automática de temperatura y una forma de sonda seleccionable.

Modelos: PH848, PH838, PH818, PH828 y PH828+ en dos grados de exactitud
Rango de pH: 0,0~14,0 en el PH848; 0,00~14,00 en el PH838, el PH818, el PH828 y el PH828+
Resolución y exactitud: Resolución de 0,1 con ±0,1 pH en el PH848; resolución de 0,01 con ±0,05 pH en los otros cuatro
Repetibilidad: 0,1 en el PH848; 0,03 en los otros cuatro

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Presostato rectangular con una ventana de escala transparente que muestra las marcas RANGE y DIFF, dos tornillos de ajuste, una toma de presión roscada metálica y un racor de inserción circular en el lateral

PK503 (3 modelos) · Presostatos

Presostato mecánico

Presostatos mecánicos con tornillo independiente de punto de consigna y de diferencial, contactos SPDT y rearme automático, que cubren del vacío hasta -0,05 MPa y presión positiva hasta 1,0 MPa en tres versiones de rango.

Rangos: PK503 de -0,05 a 0,3 MPa; PK506 de -0,05 a 0,6 MPa; PK510 de 0,1 a 1,0 MPa
Diferencial ajustable: De 0,035 a 0,15 MPa; de 0,06 a 0,4 MPa; de 0,1 a 0,3 MPa, respectivamente
Forma del contacto: SPDT, un contacto conmutado, terminales 1-3-5
Rearme: Automático

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SIN-MP-C (4 modelos) · Medidores de nivel ultrasónicos

Medidor de nivel ultrasónico

Medidor de nivel ultrasónico sin contacto para tanques, pozos, canales y silos, en forma integrada y separada, con salidas de 4-20 mA y RS-485 y un par de relés.

Modelo: SIN-MP-C / SIN-ULS-B / SIN-WSU100 / WSU200
Montaje: Sin contacto, por encima del medio
Formas: Integrada, con el transductor en el cabezal, o separada, con el cabezal y la sonda montados por separado
Alcance: de 0 a 1 m hasta 0 a 15 m según la forma

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Cotización para alimentos y bebidas

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