O que este setor precisa medir
A produção de alimentos e bebidas compartilha com a indústria farmacêutica o requisito sanitário, mas não a razão dele. Aqui um instrumento precisa ser limpável porque o produto se deteriora, porque o resíduo contamina o lote seguinte e porque é preciso demonstrar que o regime de limpeza funciona - e não principalmente porque um órgão regulador espera um dossiê de qualificação.
A consequência prática é que o regime de limpeza conduz a especificação. Uma linha com limpeza no local, outra desmontada e lavada à mão e uma terceira que trabalha com produto seco exigem conexões diferentes, requisitos de superfície diferentes e tolerância de temperatura diferente, de modo que a mesma medição, sobre o mesmo produto, é especificada de três maneiras conforme a forma como a linha é limpa.
O outro tema recorrente é que os produtos alimentícios mudam de estado. São viscosos, carregam partículas, espumam, cristalizam ao esfriar e frequentemente são sensíveis ao cisalhamento, de modo que uma tecnologia que funciona perfeitamente em um líquido límpido pode ser inutilizável em uma preparação de fruta. Isso é uma diferença no meio no ponto de medição, e não uma falha do instrumento, e é por isso que o comportamento do produto deve acompanhar a consulta junto com a medição.
Onde os instrumentos se encaixam
Recebimento e preparação
Recepção, pesagem, lavagem, moagem e mistura. As medições costumam ser de quantidade e nível, e não de controle rigoroso, e os equipamentos precisam tolerar pó, variação na matéria-prima e jateamento de água regular.
Processamento e tratamento térmico
Pasteurizadores, esterilizadores, cozedores, resfriadores e trocadores de calor. Temperatura e vazão dominam, e o perfil de temperatura costuma ser um ponto de controle, de modo que a medição alimenta um registro e também um controlador.
Envase, embalagem e limpeza
Linhas de envase, dosagem e o próprio circuito de limpeza no local. Exatidão de dosagem, repetibilidade e projeto sanitário importam juntos, e o circuito de limpeza tem as suas próprias medições de vazão, temperatura e condutividade.
Utilidades e efluente
Vapor, água gelada, ar comprimido e a estação de tratamento de efluente. Instrumentos industriais padrão costumam ser aceitáveis aqui, e é nesse ponto que uma planta de alimentos normalmente pode reduzir custo sem mexer na qualidade do produto.
Instrumentação usada neste setor
| Medição | O que é medido neste setor | Instrumentos comumente especificados |
| Vazão | Linhas de produto, dosagem, solução de limpeza, vapor para tratamento térmico e água | Medidores eletromagnéticos com revestimento sanitário para líquidos condutivos, medidores Coriolis quando a dosagem ou um valor mássico é exigido, medidores de deslocamento positivo para produtos viscosos e instalações por vórtice ou por pressão diferencial para vapor |
| Pressão | Pressão em pasteurizadores e envasadoras, pressão diferencial através de filtros e membranas e pressão no circuito de limpeza | Transmissores sanitários com diafragmas aflorados e transmissores de pressão diferencial quando os dois lados do diafragma precisam ser limpáveis |
| Temperatura | Tratamento térmico, resfriamento, temperatura de limpeza e monitoramento de câmara fria | RTD em poços termométricos sanitários onde se buscam estabilidade e registro e medição de superfície ou sem contato onde uma sonda não pode entrar no produto |
| Nível | Silôs, tanques de processo e tanques intermediários, misturadores e interfaces de separação | Transmissores de radar e de onda guiada escolhidos pela antena e pelo produto, transmissores hidrostáticos para vasos simples e chaves dimensionadas para um produto que pode fazer ponte ou revestir |
| Análise | pH, condutividade, turbidez e oxigênio dissolvido no produto, na água e nos retornos de limpeza | Analisadores em linha com conexões sanitárias e medição de condutividade na linha de retorno de limpeza para confirmar que o ciclo foi de fato concluído |
| Inspeção | Detecção de metais, conferência de peso, inspeção de corpos estranhos e integridade de embalagem | Equipamentos de inspeção montados na linha, onde podem rejeitar sem parar a produção, com o mecanismo de rejeição e o registro projetados juntos, e não separadamente |
O que é aceitável depende da classe de higiene da área e do regime de limpeza que a linha segue. Ambos devem ser declarados na consulta.
Como especificar uma planta de alimentos e bebidas
- Primeiro, o regime de limpeza: limpeza no local, limpeza fora do local ou produto seco. Ele decide a conexão, a superfície e a temperatura que o instrumento precisa suportar.
- A classe de higiene da área, que é uma questão separada do regime de limpeza e se aplica ao ambiente em torno do instrumento e também às partes que tocam o produto.
- Materiais de contato e a declaração que os cobre, já que se espera que qualquer parte molhada em posição de contato com o produto chegue com documentação.
- Comportamento do produto no ponto de medição: viscosidade, partículas, aeração, sensibilidade ao cisalhamento e se o produto muda de estado ao esfriar ou ao ser bombeado.
- Pontos de controle, em que a medição faz parte do registro de segurança de alimentos, e não apenas de uma malha de controle, e por isso carrega um requisito próprio de calibração e de documentação.
- Drenabilidade, orientação e eliminação de trechos mortos, porque um resíduo que sobrevive à limpeza é um problema de qualidade do produto, e não de manutenção.
- Temperatura durante a limpeza, que normalmente é mais alta do que a temperatura de processo e é o valor pelo qual o instrumento é de fato escolhido.
- Se o instrumento precisa sobreviver ao produto químico de limpeza além do próprio produto, porque um ciclo cáustico ou ácido é frequentemente a mais agressiva das duas condições.
Normas e aprovações que podem se aplicar
- Princípios de projeto sanitário de equipamentos, que regem o acabamento de superfície, a eliminação de frestas e a drenabilidade, e não a especificação de instrumentos.
- Expectativas de gestão da segurança de alimentos, que colocam sobre a planta a obrigação de documentação e de calibração e, portanto, alcançam o fornecedor do instrumento.
- Declarações de contato de materiais para peças em posição de contato com o produto, comumente exigidas por clientes que auditam a planta.
- Obrigações de inspeção e de pesagem quando o equipamento faz parte de um ponto de controle no plano de segurança de alimentos.
- Descrevemos o que uma instalação pode ter de atender. Não afirmamos que qualquer aprovação seja detida por um produto, salvo quando o documento correspondente nos foi fornecido, e as páginas de produto seguem a mesma regra.
Aplicações neste setor
