Ce are de măsurat acest sector
Producția de alimente și băuturi împărtășește cerința igienică cu cea farmaceutică, dar nu și motivul din spatele ei. Aici un instrument trebuie să fie curățabil pentru că produsul se alterează, pentru că reziduurile contaminează lotul următor și pentru că regimul de curățare trebuie demonstrat că funcționează, nu în primul rând pentru că un regulator așteaptă un dosar de calificare.
Consecința practică este că regimul de curățare dictează specificația. O linie curățată pe loc, una demontată și spălată manual și una care rulează un produs uscat vor fiecare racorduri diferite, cerințe de suprafață diferite și toleranțe de temperatură diferite, așa că aceeași măsurare pe același produs se specifică în trei feluri, în funcție de felul în care este curățată linia.
Cea de a doua temă recurentă este că produsele alimentare își schimbă starea. Sunt vâscoase, conțin particule, spumează, cristalizează la răcire și sunt frecvent sensibile la forfecare, așa că o tehnologie care funcționează perfect pe un lichid limpede poate fi inutilizabilă pe un preparat de fructe. Aceasta este o diferență în mediul de la punctul de măsurare, nu un defect al instrumentului, și de aceea comportamentul produsului aparține cererii, alături de măsurare.
Unde se situează instrumentele
Recepție și pregătire
Recepția, cântărirea, spălarea, măcinarea și amestecarea. Măsurările vizează frecvent cantitatea și nivelul, nu un reglaj fin, iar echipamentul trebuie să tolereze praf, variația materiei prime și spălări regulate cu jet.
Procesare și tratament termic
Pasteurizatoare, sterilizatoare, aparate de fierbere, răcitoare și schimbătoare de căldură. Temperatura și debitul domină, iar profilul de temperatură este de obicei un punct de control, așa că măsurarea alimentează un registru, nu doar un regulator.
Umplere, ambalare și curățare
Linii de umplere, dozare și circuitul de curățare pe loc în sine. Precizia de dozare, repetabilitatea și proiectarea igienică contează împreună, iar circuitul de curățare are propriile măsurări de debit, temperatură și conductivitate.
Utilități și efluenți
Abur, apă răcită, aer comprimat și stația de efluenți. Instrumentele industriale standard sunt adesea acceptabile aici, și aici poate de obicei o fabrică alimentară să reducă costul fără să atingă calitatea produsului.
Instrumentația folosită în acest sector
| Mărime măsurată | Ce se măsoară în acest sector | Instrumente prescrise în mod obișnuit |
| Debit | Linii de produs, dozare, soluție de curățare, abur pentru tratament termic și apă | Debitmetre electromagnetice cu căptușeli igienice pentru lichide conductive, debitmetre Coriolis acolo unde se cere dozare sau o valoare de masă, debitmetre volumetrice pentru produse vâscoase, și instalații vortex sau cu presiune diferențială pentru abur |
| Presiune | Presiunea în pasteurizator și în mașina de umplut, diferențiala pe filtre și membrane, și presiunea în circuitul de curățare | Transmițătoare igienice cu membrană plană și transmițătoare diferențiale acolo unde ambele fețe ale membranei trebuie să fie curățabile |
| Temperatură | Tratamentul termic, răcirea, temperatura de curățare și monitorizarea camerelor frigorifice | RTD-uri în teci termometrice igienice acolo unde se doresc stabilitate și un registru, și măsurare de suprafață sau fără contact acolo unde o sondă nu poate intra în produs |
| Nivel | Silozuri, tancuri de proces și tampon, malaxoare și interfețele separatoarelor | Transmițătoare radar și cu undă ghidată alese pentru antenă și pentru produs, transmițătoare hidrostatice pentru vase simple, și comutatoare dimensionate pentru un produs care poate forma punți sau depune strat |
| Analiză | pH, conductivitate, turbiditate și oxigen dizolvat în produs, în apă și în returul de curățare | Analizoare în linie cu racorduri igienice, și măsurarea conductivității pe linia de retur a curățării pentru a confirma că ciclul s-a încheiat efectiv |
| Inspecție | Detectarea metalelor, cântărirea de control, inspecția corpurilor străine și integritatea ambalajului | Echipamente de inspecție montate în linie acolo unde pot respinge fără a opri producția, cu mecanismul de respingere și registrul proiectate împreună, nu separat |
Ceea ce este acceptabil depinde de clasa de igienă a zonei și de regimul de curățare pe care îl urmează linia. Ambele ar trebui precizate în cerere.
Cum se specifică un instalație din industria alimentară
- Mai întâi regimul de curățare: curățare pe loc, curățare prin demontare sau produs uscat. El decide racordul, suprafața și temperatura pe care instrumentul trebuie să le suporte.
- Clasa de igienă a zonei, care este o întrebare separată de regimul de curățare și se aplică mediului din jurul instrumentului, ca și părților care ating produsul.
- Materialele de contact și declarația care le acoperă, pentru că orice piesă în contact cu mediul aflată într-o poziție care atinge produsul se așteaptă să sosească cu documentație.
- Comportamentul produsului la punctul de măsurare: vâscozitate, particule, aerare, sensibilitate la forfecare și dacă produsul își schimbă starea pe măsură ce se răcește sau este pompat.
- Punctele de control, acolo unde o măsurare face parte din registrul de siguranță alimentară, nu doar dintr-o buclă de reglaj, și poartă prin urmare propria cerință de calibrare și de documentare.
- Golirea, orientarea și eliminarea ramificațiilor moarte, pentru că un reziduu care supraviețuiește curățării este o problemă de calitate a produsului, nu de mentenanță.
- Temperatura în timpul curățării, care este de obicei mai mare decât temperatura de proces și este valoarea față de care instrumentul se alege de fapt.
- Dacă instrumentul trebuie să supraviețuiască și substanței de curățare, nu doar produsului, pentru că un ciclu alcalin sau acid este frecvent cel mai agresiv dintre cele două.
Standarde și aprobări care pot fi aplicabile
- Principii de proiectare igienică a echipamentelor, care guvernează finisarea suprafeței, evitarea zonelor de acumulare și drenajul liber, nu vreo specificație a instrumentului.
- Așteptări de management al siguranței alimentare, care pun obligația de documentare și de calibrare în sarcina fabricii și ajung astfel înapoi la furnizorul instrumentului.
- Declarații de contact cu materialele pentru piesele într-o poziție care atinge produsul, cerute de obicei de clienții care auditează fabrica.
- Obligații de inspecție și de cântărire acolo unde echipamentul face parte dintr-un punct de control din planul de siguranță alimentară.
- Descriem ce poate fi obligată să îndeplinească o instalație. Nu afirmăm că un produs deține vreo aprobare decât dacă documentul corespunzător a fost furnizat, iar paginile de produs respectă aceeași regulă.
Aplicații în acest sector