Industrie
Instrumentație de măsurare la temperaturi înalte, debit și inspecție pentru cuptoare, linii de laminare și finisare.
O instalație siderurgică este organizată în jurul temperaturii și al mișcării. Metalul este topit, turnat, laminat și finisat, iar la fiecare etapă măsurările care contează cel mai mult sunt cât de fierbinte este și cât trece. Aproape tot restul instrumentației decurge din acestea două, iar mediul pe care îl creează, cu căldură radiantă, crustă, praf, apă și vibrații puternice, este ceea ce face ca specificarea pentru o oțelărie să fie diferită de cea pentru prelucrarea metalelor în general.
A doua trăsătură distinctivă este că produsul este și inspectat, nu doar măsurat. Verificarea dimensională, verificarea durității, măsurarea grosimii stratului de acoperire și încercarea nedistructivă pe suduri și piese turnate sunt toate de rutină la finalul procesului și se cumpără față de standarde numite, nu după o preferință. O laminare care măsoară frumos temperatura și nu poate demonstra grosimea benzii a rezolvat doar jumătate din problema ei.
Accesul pentru mentenanță modelează restul. Instrumentele din oțelărie și de pe masa de răcire sunt expuse unor condiții care ar distruge o instalație standard, iar capacitatea de a înlocui un senzor fără o oprire lungă merită plătită. De aceea transmițătoarele montate la distanță, măsurarea temperaturii fără contact și piesele de uzură înlocuibile apar atât de consecvent în acest sector: instalația este proiectată astfel încât instrumentul să poată fi întreținut în timp ce instalația funcționează.
Furnal, convertizor cu oxigen și cuptoare cu arc electric. Temperatura, analiza gazelor, debitul și presiunea se măsoară într-un mediu cu căldură radiantă, praf și manipulare de metal topit, iar instrumentele sunt frecvent montate la distanță pentru protecție.
Turnare continuă și în lingouri. Temperatura metalului și a formei, debitul apei de răcire secundară și nivelul în distribuitor și în formă sunt sarcinile recurente, iar viteza de turnare le cuplează între ele.
Laminare la cald și la rece, plus liniile de formare care urmează. Temperatura, grosimea, viteza și tensiunea domină, iar măsurarea benzii în sine se face de obicei fără contact.
Decapare, acoperire, feliere, tăiere și inspecție. Verificarea dimensională, grosimea acoperirii, duritatea și încercarea nedistructivă se fac aici, iar înregistrările pe care le produc călătoresc împreună cu produsul.
| Mărime măsurată | Ce se măsoară în acest sector | Instrumente prescrise în mod obișnuit |
|---|---|---|
| Temperatură | Metal topit, atmosfera cuptorului, materialul laminat, apa de răcire și suprafața finită | Măsurare fără contact cu infraroșu și pirometre pentru sarcinile fierbinți și în mișcare, termocupluri pentru cuptoare și gaze, și RTD-uri acolo unde se dorește o citire stabilă a apei sau a procesului |
| Debit | Apa de răcire, răcirea secundară, sistemele hidraulice, gazele și aburul | Debitmetre electromagnetice și ultrasonice pentru circuitele de apă, instalații vortex sau cu presiune diferențială pentru gaze și abur, și debitmetre alese pentru fiabilitate acolo unde o lipsă de răcire are consecințe |
| Presiune | Presiunea în cuptor și în rețeaua de gaze, sistemele hidraulice și pneumatice, și diferențiala pe filtre | Transmițătoare montate la distanță pe linii de impuls pentru a ține electronica în afara zonei fierbinți, cu liniile aranjate astfel încât nici să nu se blocheze, nici să nu înghețe |
| Nivel | Nivelul în cuptor și în oală, tratarea apei, bazinele de colectare și rezervoarele hidraulice | Măsurare fără contact acolo unde mediul este topit sau fierbinte, transmițătoare hidrostatice acolo unde vasul este simplu, și comutatoare pentru protecția la nivel înalt |
| Analiza gazelor | Atmosfera cuptorului, controlul arderii și monitorizarea de siguranță pentru monoxid de carbon și gaz combustibil | Analizoare de proces și detectoare fixe amplasate acolo unde proba este reprezentativă și analizorul poate fi întreținut, cu condiționarea probei potrivită prafului și temperaturii |
| Măsurare dimensională și de materiale | Grosimea și profilul benzii, grosimea acoperirii, duritatea și integritatea sudurilor | Măsurare a grosimii fără contact în linie, și echipamente de duritate, de grosime a acoperirii și de încercare nedistructivă la capătul de finisare și expediere |
Montajul la distanță și piesele de uzură înlocuibile fac frecvent diferența între o instalație care supraviețuiește oțelăriei și una care trebuie reconstruită la fiecare oprire.
Întrebări frecvente
Întrebările care apar în acest sector înainte de o comandă. Dacă a dumneavoastră nu este aici, trimiteți-o împreună cu destinația de măsurare și vă răspundem odată cu oferta.
De obicei fără contact, pentru că nimic nu poate fi introdus în metal în mod repetat fără să fie consumat. Măsurarea cu infraroșu și cu pirometru se potrivește sarcinilor fierbinți și în mișcare, în timp ce măsurarea prin imersie se folosește acolo unde precizia justifică consumabilul. La o metodă fără contact contează starea suprafeței: emisivitatea, zgura de la suprafață și prezența fumului influențează toate citirea, iar aceste condiții aparțin cererii.
Aproape întotdeauna suprafața, nu instrumentul. Emisivitatea se schimbă cu aliajul, cu oxidarea și cu rugozitatea, crusta și apa de pe suprafață schimbă ce vede senzorul, iar o citire făcută prin abur sau fum măsoară aburul. De aceea poziția de montaj se alege pentru o linie de vizare liberă și de aceea materialul și starea suprafeței fac parte din specificație, nu dintr-o completare ulterioară.
Pentru că circuitele pe care le deservește protejează echipamente a căror valoare este cu ordine de mărime mai mare decât instrumentul. O măsurare de debit pe un circuit de răcire al cuptorului sau pe o cușcă de laminor există pentru a detecta pierderea răcirii înainte de a se produce o daună, ceea ce pune accentul pe fiabilitate și pe un semnal clar de defect, nu pe precizie. O măsurare care cedează fără să indice că a cedat este mai rea decât nicio măsurare.
Decurge din standardul de produs, nu dintr-o listă generală. Măsurarea dimensională și a grosimii, grosimea acoperirii, încercarea durității și inspecția nedistructivă a sudurilor și a pieselor turnate sunt cerințele recurente, iar fiecare se cumpără față de metoda pe care o numește standardul. Trimiteți standardul de produs și nivelul de acceptare, iar echipamentul decurge de acolo, nu dintr-un catalog.
La distanță, cu o linie de impuls care duce presiunea la un instrument montat acolo unde temperatura ambiantă poate fi suportată. Asta rezolvă problema căldurii și face transmițătorul întreținibil fără a intra în zona fierbinte, dar introduce propriile cerințe: linia trebuie aranjată astfel încât să nu se blocheze cu condens sau crustă și să nu poată îngheța. Clasa transmițătorului contează apoi mult mai puțin decât instalația.
Etapa de proces și măsurarea, mediul și temperatura lui, condițiile ambiante de la locul în care va fi instalat instrumentul, dacă citirea este pentru reglaj sau pentru un registru de calitate, standardul de material sau de racord pe care îl folosește instalația și orice standard de inspecție pe care trebuie să îl satisfacă produsul. În acest sector condițiile ambiante contează tot atât cât cele de proces și sunt detaliul cel mai des omis.
Produse publicate
Șublere digitale
Șubleră digitală în domeniile 150, 200 și 300 mm, cu rezoluție de 0,01 mm, comutare metric/țoli, zero în orice poziție și o versiune IP54 pentru lucru umed.
Comparatoare cu cadran
Comparator cu cadran mecanic pentru măsurare comparativă, în gradații de 0,01 mm și 0,001 mm, cu diametre de cadran de la 42 la 80 mm.
Micrometre
Micrometre de exterior în două clase: variante digitale cu citire la 0,001 mm și variante mecanice de la 0-25 la 225-250 mm, cu fețe de măsurare din carbură.
4XC (13 modele) · Microscoape de laborator
Microscop metalografic în lumină reflectată, cu stativ inversat sau drept, obiective cu distanță mare de lucru și port de cameră trinocular.
GH880 (2 modele) · Rugozimetre
Rugozimetru portabil cu Ra și Rz, până la 26 de parametri, opt ediții de standard și patru senzori pentru alezaje, canale și curbe.
JITAI-510 (4 modele) · Grosimetre cu ultrasunete
Grosimetru cu ultrasunete portabil de la 0,8 până la 600 mm, cu variante pentru măsurare prin strat, secțiuni subțiri și electromagnetice, până la 0,15 mm.
KUT350 (4 modele) · Echipamente de încercare cu ultrasunete
Detector de defecte cu ultrasunete cu eșantionare de 150 până la 800 MHz, curbe DAC și AVG, 500 de canale și stocare pe disc USB la modelele superioare.
KY-CJE220 Series (3 modele) · Echipamente de încercare cu particule magnetice
Jug portabil pentru particule magnetice, cu alimentare de la rețea, acumulator sau invertor, lumină albă ori UV, poli la 0-220 mm și o unitate de banc.
M2 · Separatoare de semnal
Izolatoare și distribuitoare de semnal pentru șină DIN, cu izolare de 2000 Vrms, precizie de transmisie 0,1 % FS și răspuns de 10 ms.
TH100 (4 modele) · Durometre
Durometru portabil Leeb care citește HL și convertește în HB, HRC, HRB, HRA, HV și HS dintr-o tastă, cu dispozitiv de impact D, măsurare la 360°.
TT220 (3 modele) · Grosimetre pentru straturi
Grosimetru cu inducție magnetică și curenți turbionari, 0 până la 1.250 µm pe oțel și aluminiu, cu identificarea automată a sondei și 500 de citiri memorate.
Trimiteți condițiile de proces și standardul pe care trebuie să îl îndepliniți, iar noi vom confirma instrumentul, disponibilitatea și documentația care poate însoți comanda.
Cerere de ofertă
Trimiteți detaliile tehnice și vom confirma disponibilitatea, termenul de livrare și condițiile. Articolele din stoc se expediază în 48 de ore; specificațiile personalizate durează de obicei 2-10 zile. Cantitatea minimă de comandă este 1 buc.