디지털 캘리퍼스
디지털 버니어 캘리퍼스
0.01 mm 표시의 디지털 버니어 캘리퍼스. 150·200·300 mm 측정 범위, 밀리미터와 인치 전환, 임의 위치 영점 설정, 젖거나 분진 많은 작업을 위한 IP54 형식
- 측정 범위
- 0~150 mm, 0~200 mm, 0~300 mm의 세 가지 범위
- 해상도
- 0.01 mm를 바로 표시
- 정확도
- ±0.03 mm로 기재
- 표시
- LED 백라이트가 있는 액정. 클래식 형식은 1.5인치, 대화면 형식은 2.2인치
제철소는 온도와 이동을 중심에 두고 짜여 있습니다. 금속을 녹이고 붕고, 압연하고 마무리하며, 각 단계에서 가장 중요한 측정은 얼마나 뜨거운가와 얼마나 많은 것이 지나가는가입니다. 다른 계측은 거의 전부 그 두 값에서 따라 나오고, 그 둘이 만드는 환경 - 복사열과 스케일, 분진, 물, 큰 진동 - 때문에 제철소에서 사양을 정하는 일은 일반적인 금속 가공의 그것과 달라집니다.
둘째 특징은 제품이 측정만 아니라 검사도 한다는 점입니다. 치수 검사, 경도 검증, 도막 두께 측정, 용접부와 주조품의 비파괴 검사는 공정 끝에서 모두 일상적인 작업이며, 선호가 아니라 이름이 적힌 표준을 기준으로 구입됩니다. 온도를 잘 재면서도 스트립의 두께를 입증하지 못하는 압연 공장은 문제의 절반만 풀고 있습니다.
그 나머지는 정비 접근성이 결정합니다. 용해 공장과 압연 후 냉각 테이블의 계기는 일반적인 설치라면 손상될 조건에 놓이고, 운전 중단을 길게 하지 않고도 센서를 바꿀 수 있는 것에는 값을 지불할 가치가 있습니다. 그래서 원격 설치한 트랜스미터와 비접촉 온도 측정과 교환 가능한 마모 부품이 이 업종에 그렇게 일정하게 등장합니다. 설비는 플랜트를 운전한 채로 계기를 정비할 수 있도록 설계됩니다.
용광로, 전로, 전기로입니다. 복사열과 분진, 용탕 취급 속에서 온도, 가스 분석, 유량, 압력을 측정하며, 계기를 보호하려는 목적으로 원격 설치하는 일이 많습니다.
연속주조와 잉곳 주조입니다. 금속과 몰드의 온도, 이차 냉각수 유량, 런디쉬와 몰드의 레벨이 반복적으로 나오는 용도이고, 주조 속도가 그것들을 서로 맺어 줍니다.
열간압연과 냉간압연, 그 뒤의 성형 라인입니다. 온도, 두께, 속도, 장력이 중심이고, 스트립 자체의 측정은 통상 비접촉으로 합니다.
산세, 코팅, 슬리팅, 절단, 검사입니다. 치수 검사와 도막 두께와 경도와 비파괴 검사가 여기에서 이루어지고, 그 결과가 만드는 기록은 제품과 함께 이동합니다.
| 측정 | 이 분야에서 측정하는 것 | 자주 사양을 정하는 계기 |
|---|---|---|
| 온도 | 용탕, 화로 분위기, 압연 소재, 냉각수, 완성된 표면 | 뜨겁고 움직이는 용도의 비접촉 적외선 및 파이로미터 측정, 화로와 가스 작업에는 열전대, 물이나 공정에서 안정적인 표시값이 필요한 자리에는 RTD |
| 유량 | 냉각수, 이차 냉각, 유압 계통, 가스와 스팀 | 물 계통에는 전자기 및 초음파 유량계, 가스와 스팀에는 와류 또는 차압 설치, 냉각 고장이 결과를 만드는 자리에는 신뢰성 기준으로 고른 유량계 |
| 압력 | 화로와 가스 압력, 유압과 공압 계통, 필터 양단의 차압 | 전자 회로를 열에서 벗어나게 임펄스 라인에 원격 설치한 트랜스미터로, 라인은 막히거나 얼지 않도록 배치합니다 |
| 레벨 | 화로와 래들의 레벨, 정수 처리, 집수조, 유압 탱크 | 매체가 용탕이거나 뜨거운 자리에는 비접촉 측정, 용기가 단순한 자리에는 정압식 트랜스미터, 상한 레벨 보호에는 스위치 |
| 가스 분석 | 화로 분위기, 연소 제어, 일산화탄소와 가연성 가스의 안전 모니터링 | 시료가 대표적이고 분석기를 정비할 수 있는 자리에 두는 공정 분석기와 고정식 검지기, 분진과 온도에 맞춘 시료 처리를 함께 합니다 |
| 치수 및 재료 시험 | 스트립의 두께와 형상, 도막 두께, 경도, 용접부 무결성 | 라인 안에서의 비접촉 두께 측정, 그리고 마무리와 출하 단계의 경도 시험과 도막 두께 측정과 비파괴 검사 장비 |
원격 설치와 교환 가능한 마모 부품이, 용해 공장에서 살아남는 설치와 매 정지마다 다시 고쳐야 하는 설비를 나누는 일입니다.
자주 묻는 질문
이 분야에서 주문 전에 자주 나오는 질문입니다. 여기에 없는 질문은 측정 업무를 함께 적어 보내 주시면 견적과 함께 답변해 드립니다.
통상 비접촉으로 합니다. 반복해서 금속에 넣을 수 있는 것은 소모되지 않고는 남아 있지 않기 때문입니다. 적외선과 파이로미터 측정은 뜨겁고 움직이는 용도에 맞고, 소모를 감수할 만큼의 정확도가 필요한 자리에는 침지 측정을 씁니다. 비접촉 방식에서는 표면 상태가 중요합니다. 방사율과 표면의 슬래그와 흄의 존재가 모두 표시값을 바꾸므로, 그 조건을 문의에 함께 적어 주십시오.
거의 언제나 계기가 아니라 표면입니다. 방사율은 합금과 산화와 거칠기에 따라 변하고, 표면의 스케일과 물은 센서가 보는 것을 바꾸며, 증기나 흄을 지나 재면 증기를 재는 것이 됩니다. 그래서 설치 위치는 시야가 뚜렷하게 열려 있는 곳에서 고르고, 재질과 표면 상태는 뒤에 더하는 항목이 아니라 사양의 일부로 다뤄야 합니다.
그 계통이 지키는 설비는 계기보다 값이 자릿수로 여러 단계 크기 때문입니다. 화로 냉각 계통이나 압연기 스탠드의 유량 측정은 손상이 생기기 전에 냉각 상실을 알아채기 위한 것이므로, 정확도보다 신뢰성과 분명히 나오는 고장 신호에 무게가 실립니다. 고장 나도 고장임을 알리지 않는 측정은 재지 않는 것만 못합니다.
일반적인 목록이 아니라 제품 표준에서 나오는 요구입니다. 치수와 두께 측정, 도막 두께, 경도 시험, 용접부와 주조품의 비파괴 검사가 반복적으로 나오는 요구이고, 각각은 표준이 지정한 방법을 기준으로 구입합니다. 제품 표준과 인수 수준을 보내 주시면, 목록이 아니라 그것에서 장비가 정해집니다.
원격으로 합니다. 임펄스 라인으로 압력을, 견딜 수 있는 주변 온도에 있는 계기까지 옮기는 것입니다. 그러면 열 문제가 해결되고 뜨거운 구역에 들어가지 않고도 트랜스미터를 정비할 수 있지만, 그 자체의 요구가 생깁니다. 라인은 응축물이나 스케일로 막히지 않고 얼지도 않도록 배치해야 합니다. 이런 자리에서는 계기 등급보다 설치가 결과를 더 크게 결정합니다.
공정 단계와 측정 항목, 매체와 그 온도, 계기를 설치하는 자리의 주변 조건, 표시값이 제어용인지 품질 기록용인지, 공장이 쓰는 재질 또는 연결 표준, 제품이 충족해야 할 검사 표준입니다. 이 업종에서는 주변 조건이 공정 조건만큼 중요하고, 가장 자주 빠지는 항목이 그것입니다.
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