화학 플랜트는 부식과 결정석출과 오염과 온도로 계기를 괴롭히므로, 사양이 측정보다 매체를 중심으로 쓰입니다. 접액 재질과 실을 정하는 일이 대개 정확도 등급보다 중요한데, 접액면이 맞는 낮은 등급의 계기는 계속 돌아가지만 접액면이 잘못된 정밀한 계기는 몇 주 안에 망가지기 때문입니다.
이 업종은 화학과는 무관한 선으로도 갈립니다. 배치와 연속입니다. 배치 반응기는 빠른 응답과 반복되는 정량 주입을 요구하는데, 짧은 시간 안에 넣는 양이 문제가 되는 수치이기 때문입니다. 연속으로 운전되는 탑이나 배관은 몇 달에 걸친 표류 안정성을 요구합니다. 계속 돌아가는 설비를 재교정하러 오는 사람은 없고, 그 사이에 쌓인 오차는 결국 사업장 수지에 나타나기 때문입니다.
어려움의 대부분은 계기를 고르기 전에 찾아옵니다. 결정석출하는 매체, 응축하는 증기 공간, 라이닝 배관이 필요한 시약, 트랜스미터를 공정에서 완전히 격리해야 하는 실 - 하나하나가 설치에 관한 결정이며, 각각 사양할 수 있는 것을 바꿉니다. 측정 이름만 적는 문의보다 매체와 농도와 그 거동을 적어 보내는 문의가 훨씬 정확한 답을 받습니다.
반응기, 고압 반응기, 결정화기입니다. 온도와 압력이 제어 변수이고, 교반 때문에 레벨과 계면 측정이 어려워지는 자리입니다. 부식과 결정석출이 일상적이고, 접근이 제한된 노즐을 통해 계기를 설치하는 경우가 많습니다.
탑, 증발기, 추출기, 필터입니다. 충전층과 트레이 양단의 차압이 반복적으로 나오는 용도이고, 성분은 단계마다 바뀌므로 하나의 재질 규격이 설비 전체를 커버하는 일은 드뭅니다.
저장 탱크, 일일 탱크, 정량 주입 스키드입니다. 레벨과 유량이 중심이고, 다루는 양이 작으면서 반복되는 일이 많아서 넓은 범위보다 반복성에 무게가 실립니다.
냉각수, 스팀, 질소, 그리고 사업장을 마무리하는 폐수 처리입니다. 여기서의 pH와 전기 전도도와 유량과 레벨은 공정 요구와 함께 규제 의무도 따르므로, 기록은 표시값만큼 중요합니다.
| 측정 | 이 분야에서 측정하는 것 | 자주 사양을 정하는 계기 |
|---|---|---|
| 유량 | 시약 정량 주입, 부식성 액체와 슬러리, 용제 이송, 냉각수와 스팀 | 매체에 맞춘 라이너를 쓴 전자기 유량계, 정량 주입과 질량 측정용 코리올리 유량계, 스팀용 와류 또는 차압 설치, 점성이 있는 유체와 정량 주입 용도의 용적식 유량계 |
| 압력 | 반응기와 탑의 압력, 증기압, 충전층과 필터와 스트레이너 양단의 차압 | 트랜스미터가 공정과 전혀 닿지 않도록 다이어프램 실과 모세관을 함께 적용한 압력 트랜스미터와 차압 트랜스미터. 채움 유체는 인출 지점의 온도에 맞춰 고릅니다 |
| 온도 | 반응 온도, 탑과 응축기의 온도 분포, 유량과 분석 표시값을 보정하는 데 쓰는 온도 | 안정성이 필요한 자리에는 서모웰의 RTD, 고온이고 빠른 응답이 필요한 자리에는 열전대, 인출할 수 없는 용기에는 표면 또는 비접촉 측정 |
| 레벨과 계면 | 탱크 재고, 교반과 거품이 있는 반응기의 레벨, 서로 섞이지 않는 두 액체의 경계면 | 레이더 트랜스미터와 유도형(가이드파) 트랜스미터, 용기가 단순한 자리에는 정압식 트랜스미터, 보고하는 수치가 두 액체의 경계면인 자리에는 계면 계기, 보호에는 독립적인 한계 스위치 |
| 분석 | 반응, 유틸리티, 폐수 흐름의 pH, ORP, 전기 전도도, 용존 산소, 수분 | 화학 조건에 맞춰 전극 또는 셀을 고른 인라인 분석기와 트랜스미터, 그리고 그 앞에 두어야 하는 시료 전처리 |
| 가스와 증기 | 공정 구역과 탱크 팜과 정량 주입실의 가연성 가스, 독성 가스, 산소 결핍, 증기 농도 | 대상 가스에 맞춘 센서 형식의 고정식 가스 검지기, 진입 작업과 정비 작업용 휴대용 계기 |
이 계기 목록은 출발점이지 견적이 아닙니다. 이 분야에서는 접액 재질과 실 구성과 구역 분류가 측정 자체보다 선택을 빨리 좁힙니다.
자주 묻는 질문
이 분야에서 주문 전에 자주 나오는 질문입니다. 여기에 없는 질문은 측정 업무를 함께 적어 보내 주시면 견적과 함께 답변해 드립니다.
부식되거나 오염된 계기는 측정을 완전히 멈추지만, 낮은 등급의 계기는 쓸 수 있는 값을 계속 내기 때문입니다. 화학 매체를 다루는 적용에서는 재질과 실 구성이 계기의 첫 몇 달을 좌우하고, 정확도 등급은 그 기간에 표시값이 얼마나 좋은지만 결정합니다. 매체와 농도와 온도를 보내 주시면 답의 맨 앞에 재질이 나옵니다.
트랜스미터를 공정에서 격리하는 것으로, 얇은 다이어프램과 채움 유체를 통해 압력을 전해서 측정 요소가 깨끗하고 알려진 매체만 보게 합니다. 공정이 요소를 막히게 하거나 부식시키거나 표면에 결정을 석출하는 자리, 그리고 청결이나 안전 때문에 공정을 계기 안으로 들이면 안 되는 자리에 씁니다. 실을 적용하면 채움 유체와 모세관 길이와 온도가 모두 측정의 일부가 됩니다.
교반과 거품과 격판과 내부 구조물은 모두 반사파를 흐트리거나 되돌리므로, 제품 자체보다 용기가 실제로 하는 일에 맞춰 형식을 고릅니다. 아무것도 내용물 안에 넣지 않기 때문에 레이더가 흔하지만, 안테나와 설치 위치가 중요하고 유전율이 낮은 매체에 거품이 심하면 측정이 성립하지 않을 수 있습니다. 용기가 계면까지 보고해야 하는 경우에는 답이 다시 바뀝니다. 문의에 교반 상태와 내부 구조물을 함께 적어 주십시오.
대개는 잘 되지 않습니다. 배치 용도는 빠른 응답과 반복되는 영점을, 연속 용도는 오랜 기간의 안정성을 요구하고, 계기는 그 둘 사이에서 맞바꾸는 쪽으로 설계됩니다. 두 방식을 함께 운전하는 사업장은 결국 용도마다 다른 계기를 씁니다. 플랜트 전체를 설명하기보다 각 지점에 어느 쪽이 적용되는지 적어 주십시오.
한 번에 넣는 양과 주입 간격과 필요한 반복성과 주입 대상의 점도로 정합니다. 작게 반복되는 투입은 넓은 측정 범위보다 반복성과 응답에 무게를 두게 하고, 점성이 있거나 맥동하는 매체는 깨끗한 액체라면 뻔하게 골랐을 형식을 자주 배제합니다. 한 번 주입하는 양과 그것이 반복되는 주기를 적어 주십시오.
매체와 그 거동입니다 - 농도와 고형물과 결정석출과 온도가 그것 - 여기에 측정과 범위와 공정 연결 표준과 구역 분류가 더해집니다. 프로젝트 재질 규격이 있으면 그것을 보내 주십시오. 계기를 정하기 전에 접액 재질을 정하는 것이 그 규격이기 때문입니다. 그 답들이 대개 사양을 끝내고, 남는 질문은 거래 조건이 됩니다.
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