Settore
Strumentazione di portata, pressione, livello e analisi resistente alla corrosione per reattori, colonne e sistemi di dosaggio.
Un impianto chimico punisce gli strumenti con corrosione, cristallizzazione, incrostazioni e temperatura, e alla fine la specifica si scrive attorno al mezzo e non attorno alla misura. La scelta dei materiali a contatto e delle tenute di solito conta più della classe di accuratezza, perché uno strumento di accuratezza moderata ma con la superficie a contatto giusta continua a lavorare, mentre uno preciso con la superficie sbagliata si guasta in poche settimane.
Il settore si divide inoltre lungo una linea che non ha nulla a che fare con la chimica: batch contro continuo. Un reattore in batch chiede risposta rapida e dosaggio ripetibile, perché la quantità aggiunta in una finestra breve è il numero che conta. Una colonna o una tubazione continue chiedono stabilità alla deriva su mesi, perché nessuno ritarerà un'unità che lavora in modo continuo e l'errore accumulato è ciò che alla fine compare nel bilancio di sito.
La maggior parte delle difficoltà arriva prima che lo strumento sia scelto. Un mezzo che cristallizza, uno spazio di vapore che condensa, un reagente che richiede una tubazione rivestita, una tenuta che deve isolare completamente il trasmettitore dal processo: ciascuna di queste è una decisione sull'installazione e ciascuna cambia cosa può essere specificato. Una richiesta che dichiara mezzo, concentrazione e comportamento riceve una risposta molto più precisa di una che nomina soltanto la misura.
Reattori, autoclavi e cristallizzatori, dove temperatura e pressione sono le variabili regolate e l'agitazione rende difficili livello e interfaccia. Corrosione e cristallizzazione sono la normalità, e lo strumento è spesso montato su un attacco dove l'accesso è limitato.
Colonne, evaporatori, estrattori e filtri. La pressione differenziale su letti impaccati e piatti è un'applicazione ricorrente, e la composizione cambia da uno stadio all'altro, quindi una sola specifica dei materiali raramente copre un'intera unità.
Serbatoi di stoccaggio, di giornata e skid di dosaggio. Livello e portata dominano, e le quantità sono spesso piccole e ripetute, quindi l'enfasi è sulla ripetibilità e non su un campo di misura ampio.
Acqua di raffreddamento, vapore, azoto e il trattamento degli scarichi che chiude il sito. Qui pH, conducibilità, portata e livello sono misurati sotto un obbligo di tipo normativo oltre che di processo, quindi la registrazione conta quanto la lettura.
| Misura | Cosa viene misurato in questo settore | Strumenti comunemente specificati |
|---|---|---|
| Portata | Dosaggio di reagenti, liquidi corrosivi e polpe, travaso di solventi, acqua di raffreddamento e vapore | Flussimetri elettromagnetici con il rivestimento adeguato al mezzo, flussimetri di portata massica a Coriolis per dosaggio e massa, flussimetri a vortice o installazioni a pressione differenziale per il vapore, e flussimetri a spostamento positivo per mezzi viscosi e applicazioni di dosaggio |
| Pressione | Pressione di reattore e colonna, pressione del vapore e pressione differenziale su letti, filtri e cestelli filtranti | Trasmettitori di pressione e di pressione differenziale con separatori a diaframma e capillari, così che il trasmettitore non veda mai il processo, e con il fluido di riempimento scelto in funzione della temperatura al punto di presa |
| Temperatura | Temperatura di reazione, profilo di colonna e condensatore, e temperatura usata per compensare le letture di portata e di analisi | RTD in pozzetti termometrici dove serve stabilità, termocoppie dove l'applicazione è calda e rapida, e misura di superficie o senza contatto per vasi che non possono essere forati |
| Livello e interfaccia | Inventario dei serbatoi, livello nel reattore sotto agitazione e in presenza di schiuma, e confine tra due liquidi immiscibili | Trasmettitori radar e a onda guidata, trasmettitori di livello idrostatici dove il vaso è semplice, strumenti per interfaccia dove il valore dichiarato è il confine di fase, e interruttori indipendenti per la protezione |
| Analisi | pH, ORP, conducibilità, ossigeno disciolto e umidità nelle correnti di reazione, di servizio e di scarico | Analizzatori e trasmettitori in linea con l'elettrodo o la cella scelti in funzione della chimica del mezzo, più il condizionamento del campione che deve precederli |
| Gas e vapori | Gas combustibile, gas tossico, carenza di ossigeno e concentrazione di vapori nelle aree di processo, nei parchi serbatoi e nei locali di dosaggio | Rilevatori fissi con il tipo di sensore adeguato al gas da rilevare, e strumenti portatili per gli ingressi e i lavori di manutenzione |
L'elenco è un punto di partenza e non un preventivo. In questo settore i materiali a contatto, il tipo di tenuta e la classificazione dell'area riducono la scelta più velocemente della misura stessa.
Domande frequenti
Le domande che sorgono in questo settore prima di un ordine. Se la Sua non è presente, la invii con la descrizione del compito di misura e la risponderemo insieme al preventivo.
Perché uno strumento che si corrode o si incrosta smette del tutto di misurare, mentre uno di accuratezza moderata continua a dare un valore utilizzabile. In un servizio chimico sono il materiale e il tipo di tenuta a decidere se lo strumento sopravvive ai primi mesi, e la classe di accuratezza decide solo quanto è buona la lettura finché funziona. Invii mezzo, concentrazione e temperatura, e nella risposta il materiale viene prima di tutto.
Isola il trasmettitore dal processo e trasmette la pressione attraverso un diaframma sottile e un fluido di riempimento, così l'elemento sensibile vede sempre un mezzo pulito e noto. Si usa dove il processo intaserebbe, corroderebbe o cristallizzerebbe sull'elemento, e anche dove il processo va tenuto fuori dallo strumento per ragioni di pulizia o di sicurezza. Con un separatore montato, fluido di riempimento, lunghezza del capillare e temperatura entrano tutti nella misura.
Agitazione, schiuma, deflettori e accessori interni disturbano o riflettono l'eco, quindi la tecnologia è scelta in base a ciò che il vaso fa davvero e non solo al prodotto. Il radar è comune perché nulla entra nel prodotto, ma l'antenna e la posizione di montaggio contano, e un mezzo a bassa costante dielettrica con forte schiuma può renderlo inefficace. Dove il vaso deve rilevare anche un'interfaccia la risposta cambia di nuovo. Descriva agitazione e parti interne insieme alla richiesta.
Raramente bene. Un'applicazione in batch premia una risposta rapida e uno zero ripetibile, mentre una in continuo premia la stabilità su un periodo lungo, e gli strumenti tendono a scambiare l'una con l'altra. Dove un sito lavora in entrambi i modi, di solito arriva ad avere strumenti diversi per le due applicazioni. Indichi quale caso si applica a ogni punto invece di descrivere l'impianto nel suo insieme.
Per quantità per dose, intervallo tra le dosi, ripetibilità necessaria e viscosità di ciò che viene dosato. Piccole aggiunte ripetute spostano l'enfasi sulla ripetibilità e sulla risposta anziché su un ampio campo di misura, e un mezzo viscoso o pulsante spesso esclude le tecnologie ovvie per un liquido pulito. Indichi la dimensione della dose e con quale frequenza si ripete.
Il mezzo e il suo comportamento, cioè concentrazione, solidi, cristallizzazione e temperatura, più la misura, il campo di misura, la norma dell'attacco di processo e la classificazione dell'area. Dove esiste una norma di progetto sui materiali la invii, perché decide i materiali a contatto prima ancora dello strumento. Queste risposte di solito chiudono la specifica, e le domande che restano sono commerciali.
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