Prove e ispezioni
Durometri, macchine di prova a trazione e compressione, spessimetri di rivestimento, rugosimetri, banchi di prova perdite e pressione.
Le apparecchiature di prova industriali rispondono a domande meccaniche e fisiche su un prodotto: quanto è duro, quanto carico sopporta prima di cedere, quanto è spesso il rivestimento, quanto è liscia la superficie, se perde. Sono prove distruttive o semidistruttive, eseguite su campioni, prototipi o prodotto finito, e il risultato è di norma un numero che deve essere difendibile davanti a terzi.
Per questo il punto di partenza naturale è il metodo, non lo strumento. Un valore di durezza non significa nulla finché non è indicata la scala, un risultato a trazione non significa nulla finché non sono dichiarate la geometria del provino e la velocità di prova, e una lettura di spessore di rivestimento dipende dal substrato e dal principio di misura. Una richiesta che parte da una norma e da un provino finisce con lo strumento giusto; una che parte dallo strumento finisce con un secondo acquisto.
Le ispezioni condotte per metodo che lasciano il pezzo integro - controllo ultrasonoro, con correnti parassite, con particelle magnetiche, con liquidi penetranti e radiografico - sono separate di proposito nelle Apparecchiature per controlli non distruttivi, perché vengono cercate come disciplina autonoma, con proprie norme di certificazione e di accettazione.
| Tipo di prodotto | Come funziona | Specificato di solito per |
|---|---|---|
| Durometro | Indentazione o rimbalzo in superficie, con risultato espresso su una scala definita | Ispezione in ingresso dei metalli, verifica dopo il trattamento termico e controllo delle saldature, dove la scala va concordata in anticipo |
| Macchina per prove di trazione | Carico controllato applicato a un provino, con forza e spostamento registrati insieme | Certificazione dei materiali, prove su saldature ed elementi di fissaggio, sviluppo prodotto dove la proprietà in gioco è la resistenza |
| Macchina per prove di compressione | Carico applicato a un provino o a un insieme fino alla deformazione, all'assestamento o alla rottura | Calcestruzzi e materiali da costruzione, imballaggi, molle e verifiche di schiacciamento o di assestamento dei componenti |
| Macchina per prove d'urto | Energia nota trasmessa a un provino intagliato, e energia assorbita per romperlo | Verifica di tenacità e accettazione dei materiali, quando la procedura prevede la prova |
| Misuratore di spessore di rivestimento | Induzione magnetica, correnti parassite o riflessione ultrasonora all'interfaccia del rivestimento | Ispezione di vernici, deposizioni galvaniche, zincature e rivestimenti a polvere su substrati in acciaio e in metalli non ferrosi |
| Rugosimetro | Stilo che attraversa la superficie, oppure confronto ottico con un campione di riferimento | Verifica della finitura dopo la lavorazione meccanica e accettazione di una condizione di superficie specificata |
| Rilevatore di perdite | Decadimento o mantenimento di pressione rispetto a una soglia definita, oppure gas tracciante rilevato all'esterno del pezzo | Insiemi sigillati, valvole e scambiatori di calore: qualsiasi pezzo del quale va dimostrata la tenuta in pressione |
| Banco di prova di pressione | Messa in pressione controllata di un componente o di una linea fino a un livello stabilito, mantenuto per un tempo stabilito | Prove di collaudo e di scoppio, prove idrostatiche e verifica di pressione prima della consegna |
Anche le apparecchiature per prove di vibrazione, le apparecchiature per prove di temperatura, le macchine per prove sui materiali e le apparecchiature per ispezioni industriali in generale sono elencate in questa categoria.
Raramente esiste un solo strumento corretto per un compito di misura, ma esiste sempre una rosa di candidati giustificabile e un insieme di risposte che esclude gli altri. Sono queste le domande che decidono.
| Metodo | Particolarmente adatto a | Limiti | Proprietà misurata |
|---|---|---|---|
| Durezza per indentazione | Pezzi finiti e superfici trattate termicamente, dove è accettabile un piccolo segno permanente | Una scala di durezza non è convertibile in un'altra senza una relazione concordata e documentata, e la condizione della superficie influenza la lettura | Durezza su una scala definita |
| Durezza per rimbalzo | Pezzi grandi e misure sul campo, quando lo strumento va portato al lavoro | Dipende dalla massa e dalla rigidezza del pezzo e dalla preparazione della superficie, quindi un pezzo sottile o flessibile fuorvia | Durezza su una scala definita |
| Telaio di carico con forza e spostamento | Resistenza, allungamento e modulo ricavati da un provino preparato | Richiede geometria del provino, fissaggio e velocità definiti; i risultati sono confrontabili solo nelle stesse condizioni | Caratteristiche a trazione e a compressione |
| Misura magnetica e a correnti parassite dei rivestimenti | Spessore di rivestimento su metallo, misurato senza danneggiare la finitura | Il substrato e il rivestimento devono essere noti, e i rivestimenti sottili su superfici ruvide sono il caso difficile | Spessore di rivestimento |
| Profilometria a stilo | Stato di superficie espresso come valore numerico rispetto a un parametro definito | Una corsa di misura è una linea e non un'area, va quindi eseguita dove la superficie è rappresentativa | Rugosità superficiale |
| Decadimento di pressione e gas tracciante | Insiemi sigillati in cui una soglia di accettazione o di scarto può essere definita in anticipo | Sensibile alla variazione di temperatura durante la prova e al volume interno del pezzo provato | Tenuta alle perdite |
Ciò che resta dopo la scelta della tecnologia è un elenco di valori che solo l'impianto può fornire. Questi sono quelli che cambiano il modello, il prezzo o il tempo di consegna:
Le specifiche variano per modello e applicazione, quindi su questa pagina non è indicato alcun valore prestazionale. Dove un parametro non è documentato per un modello particolare, la pagina di prodotto lo dice invece di colmare la lacuna con un numero plausibile. Invii i valori sopra e restituiremo quelli che il modello selezionato realmente possiede.
Domande frequenti
Le domande che sorgono prima di un ordine e non dopo. Se la Sua non è presente, la invii con il requisito e la risponderemo nel preventivo.
Sì, ed è la prima cosa da dichiarare. Rockwell, Brinell, Vickers e Leeb sono metodi distinti, ciascuno con una propria scala, e un risultato ottenuto su una scala non è convertibile su un'altra senza una relazione concordata e documentata. Indichi la scala e la norma richiesta dalla procedura: lo strumento ne discende, più che da una preferenza sulla forma o sulla marca della macchina.
Qui la prova di norma agisce sul pezzo: un'impronta di indentazione, un provino tagliato dal lotto, un componente portato in pressione fino alla verifica. Il controllo non distruttivo verifica il pezzo senza alterarlo e viene cercato per metodo e norma di accettazione. Le due famiglie si sovrappongono nei fatti ma si specificano e si acquistano in modo diverso, e perciò stanno in categorie separate.
Indichi prima il substrato e il rivestimento, perché i principi magnetico, a correnti parassite e ultrasonoro si adattano a combinazioni diverse e uno di essi può escludere gli altri subito. Aggiunga poi lo spessore atteso, il valore minimo che deve essere risolto e la condizione della superficie. Un misuratore specificato senza substrato di solito va quotato due volte.
Sarebbe il caso, ed è la soglia a determinare ciò che lo strumento deve risolvere. La prova a decadimento di pressione è anche sensibile alla variazione di temperatura durante la prova e al volume interno del pezzo, quindi entrambi appartengono al requisito. Indichi la soglia, il volume del pezzo e la pressione di prova, e il metodo ne discende.
Quando il risultato viene riferito a un cliente o usato in una decisione di accettazione, sì, perché la taratura dello strumento deve essere tracciabile perché il risultato sia difendibile. Dichiari in fase di richiesta quali certificati servono, perché incidono su prezzo e tempo di consegna e non possono essere aggiunti dopo senza far rientrare l'attrezzatura.
Può essere quotata rispetto alla norma nominata dalla procedura, ed è la prima cosa che verrebbe chiesta, perché fissa le condizioni di prova, la geometria del provino e il formato dei risultati. Invii il riferimento alla norma e la clausola secondo cui la prova viene condotta, e confermeremo se un modello standard la soddisfa o serve una configurazione particolare.
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Invii la specifica e confermeremo lo strumento corrispondente, la disponibilità e il tempo di consegna. La quantità minima d'ordine è 1 pz.
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