Essais et inspection

Équipements d'essai pour matériaux et revêtements

Duromètres, machines d'essai de traction et de compression, jauges d'épaisseur de revêtement, rugosimètres, bancs d'essai de fuite et de pression.

Ce que couvre cette catégorie

Les équipements d'essai industriels répondent à des questions mécaniques et physiques sur un produit : sa dureté, la charge qu'il supporte avant de céder, l'épaisseur du revêtement, la planéité de la surface, ou l'absence de fuite. Ces essais sont destructifs ou semi-destructifs et sont réalisés sur des échantillons, des prototypes ou des produits finis, et le résultat est généralement un chiffre qui doit être défendable devant un tiers.

C'est pourquoi la méthode, et non l'instrument, est le point de départ naturel. Une valeur de dureté ne veut rien dire tant que l'échelle n'est pas nommée, un résultat de traction ne veut rien dire tant que la géométrie de l'éprouvette et la vitesse d'essai ne sont pas indiquées, et une lecture d'épaisseur de revêtement dépend du support et du principe de mesure. La demande qui part d'une norme et d'une éprouvette aboutit au bon instrument ; celle qui part d'un instrument aboutit à un second achat.

Le contrôle par méthode qui laisse la pièce intacte - ultrasons, courants de Foucault, magnétoscopie, ressuage et radiographie - est délibérément séparé dans les essais non destructifs, car les acheteurs le recherchent comme une discipline distincte, avec sa propre certification et ses propres normes de réception.

Types de produits dans équipements d'essai industriels

Type de produitFonctionnementGénéralement spécifié pour
Duromètre Empreinte ou rebond à la surface, exprimés sur une échelle définieContrôle à réception des métaux, vérification après traitement thermique et contrôle de soudures, où l'échelle doit être convenue à l'avance
Machine d'essai de traction Charge contrôlée appliquée à une éprouvette, avec enregistrement simultané de la force et du déplacementCertification de matériaux, essais de soudures et de fixations, et développement produit lorsque la résistance est la propriété en question
Machine d'essai de compression Charge appliquée à une éprouvette ou à un ensemble jusqu'à la déformation, la mise en assise ou la ruptureBéton et matériaux de construction, emballages, ressorts, et contrôles d'écrasement ou d'assise de composants
Machine d'essai de résilience Énergie connue délivrée à une éprouvette entaillée, et énergie absorbée lors de la ruptureVérification de la ténacité et réception de matériaux lorsque le mode opératoire prévoit cet essai
Mesureur d'épaisseur de revêtement Induction magnétique, courants de Foucault, ou réflexion ultrasonore à la limite du revêtementContrôle des peintures, dépôts électrolytiques, galvanisation et poudrage sur acier et supports non ferreux
Rugosimètre Palpeur parcourant la surface, ou comparaison optique à un spécimen de référenceVérification de l'état de surface après usinage, et réception d'un état de surface spécifié
Contrôleur d'étanchéité Chute de pression ou maintien sous pression par rapport à une limite définie, ou gaz traceur détecté à l'extérieur de la pièceEnsembles étanches, vannes et échangeurs de chaleur : toute pièce dont il faut démontrer qu'elle tient la pression
Banc d'essai en pression Mise sous pression contrôlée d'un composant ou d'une ligne à un niveau spécifié, maintenu pendant une durée spécifiéeEssais d'épreuve et d'éclatement, essais hydrostatiques, et vérification de la pression avant livraison

Les équipements d'essai de vibration, d'essai en température, les machines d'essai des matériaux et le matériel d'inspection industrielle général sont également répertoriés dans cette catégorie.

Comment choisir un instrument d'essai

Il existe rarement un seul instrument correct pour un usage, mais il y a toujours une présélection justifiable et un ensemble de réponses qui éliminent le reste. Voici les questions qui tranchent.

  • La méthode d'essai et la norme à laquelle le résultat doit se conformer, nommée explicitement. La méthode impose l'instrument, et non l'inverse, et un résultat sans méthode énoncée n'est comparable à rien.
  • Le fait que la pièce puisse être marquée ou doive être préservée, ce qui sépare les méthodes de cette catégorie du contrôle non destructif.
  • La capacité par rapport au besoin : la charge, l'épaisseur ou l'étendue de rugosité doit couvrir le point de travail avec une marge, et la résolution doit être suffisante là où le jugement est porté.
  • Le lieu de l'essai - laboratoire, bord de ligne ou site - qui décide si un instrument portatif ou une machine fixe convient.
  • La manipulation des éprouvettes : géométrie, montage, alignement, et la nécessité éventuelle de préparer et tester un lot à un certain rythme.
  • La température pendant l'essai, car elle influe à la fois sur le matériau et sur certains capteurs mis en oeuvre, et un résultat annoncé sans elle est incomplet.
  • L'édition des résultats : lecture et enregistrement, stockage et export, ou impression d'un certificat qui fait partie de la livraison.
  • L'étalonnage : les étalons de référence et les intervalles dont l'instrument a besoin, et le fait que le fournisseur délivre les certificats correspondants.
  • L'installation elle-même - place sur établi ou au sol, utilités, protection et routine de l'opérateur - car une machine qui ne s'intègre pas à la routine n'est pas utilisée.

Dérouler la sélection dans l'ordre

  1. Nommer la propriété à mesurer, et la norme qui définit comment elle se mesure.
  2. Établir si la pièce peut être marquée ou doit rester intacte, ce qui sépare les méthodes de cette catégorie du contrôle non destructif.
  3. Fixer la capacité et la résolution au point de travail plutôt que l'étendue la plus large disponible.
  4. Décider le lieu de l'essai, et si l'instrument doit être déplacé vers la pièce ou la pièce apportée à l'instrument.
  5. Définir l'interface de l'éprouvette : montage, mors, longueur de parcours, ou accès à la surface mesurée.
  6. Spécifier le besoin en données, de la simple lecture enregistrée jusqu'au certificat de réception imprimé.
  7. Confirmer la voie d'étalonnage et les certificats nécessaires, y compris les étalons de référence nommés par le mode opératoire.
  8. Vérifier l'installation et la routine d'exploitation, puis chiffrer l'ensemble complet plutôt que la machine seule.

Comparer les technologies

MéthodeIdéal pourLimitesPropriété mesurée
Dureté par empreinte Pièces finies et surfaces traitées thermiquement lorsqu'une petite marque permanente est acceptableLes échelles ne sont pas interchangeables sans relation documentée, et l'état de surface influence la lectureDureté sur une échelle définie
Dureté par rebond Grandes pièces et mesures sur site lorsque l'instrument doit être porté jusqu'à la pièceDépend de la masse et de la rigidité de la pièce et d'une surface préparée : une pièce mince ou souple induit en erreurDureté sur une échelle définie
Bâti de charge avec force et déplacement Résistance, allongement et module déduits d'une éprouvette préparéeExige une géométrie d'éprouvette, un montage et une vitesse définis ; les résultats ne sont comparables qu'à conditions identiquesPropriétés de traction et de compression
Mesure de revêtement par magnétisme et courants de Foucault Épaisseur de revêtement sur métal, mesurée sans endommager le finiLe support et le revêtement doivent être connus, et les revêtements minces sur surfaces rugueuses sont le cas difficileÉpaisseur de revêtement
Profilométrie à palpeur État de surface exprimé par une valeur numérique selon un paramètre définiUn parcours est une ligne et non une surface : il doit être effectué là où la surface est représentativeRugosité de surface
Chute de pression et gaz traceur Ensembles étanches pour lesquels une limite bon ou mauvais peut être définie à l'avanceSensible à la variation de température pendant l'essai et au volume interne de la pièce testéeÉtanchéité

Paramètres à confirmer avant commande

Une fois la technologie choisie, il reste une liste de valeurs que seule l'installation peut fournir. Ce sont celles qui modifient le modèle, le prix ou le délai :

  • La propriété à mesurer et la norme à laquelle le résultat doit satisfaire.
  • L'étendue et la résolution nécessaires au point de jugement, ainsi que les valeurs attendues en production normale.
  • Le matériau et son état, son épaisseur ou sa géométrie, selon la méthode retenue.
  • L'éprouvette : dimensions, forme, et la façon dont elle sera maintenue ou présentée à l'instrument.
  • Le lieu de l'essai, et le fait que l'instrument doive être portatif.
  • Le rythme d'essai, si un lot doit être traité, et la façon dont les éprouvettes sont préparées.
  • Le besoin en données : affichage local, résultats stockés, fichiers exportés ou certificats imprimés.
  • L'étalonnage et la certification exigés, avec les étalons de référence nommés par le mode opératoire du client.
  • L'environnement : température, humidité, poussière, et toute exigence liée aux vibrations ou aux conditions propres.
  • Toute contrainte du site en matière d'utilités, de protection ou de sécurité des opérateurs qui affecte l'installation.

Des chiffres cités, non supposés

Les spécifications varient selon le modèle et l'application, aucun chiffre de performance n'est donc indiqué sur cette page. Lorsqu'un paramètre n'a pas été documenté pour un modèle donné, la page produit le dit plutôt que de combler la lacune par un chiffre plausible. Envoyez les valeurs ci-dessus et nous renverrons celles que détient réellement le modèle retenu.

Où ces instruments sont utilisés

Questions fréquentes

Questions d'achat sur Équipements d'essai industriels

Les questions qui se posent avant une commande plutôt qu'après. Si la vôtre n'y figure pas, envoyez-la avec le besoin et nous y répondrons dans le devis.

L'échelle de dureté a-t-elle une importance pour un devis ?

Oui, et c'est la première chose à indiquer. Rockwell, Brinell, Vickers et Leeb produisent des échelles différentes, et un résultat obtenu sur l'une ne se convertit pas vers une autre sans relation convenue et documentée. Nommez l'échelle et la norme exigées par le mode opératoire, car l'instrument en découle plutôt que d'une préférence sur la forme ou la marque de la machine.

Quelle différence entre cette catégorie et les essais non destructifs ?

Ici, l'essai affecte généralement la pièce : une empreinte de dureté, une éprouvette découpée dans le lot, un composant mis sous pression jusqu'à l'épreuve. Les essais non destructifs vérifient la pièce sans la modifier et sont recherchés par méthode et par norme de réception. Les deux domaines se recoupent physiquement mais s'achètent et se spécifient différemment, ce qui justifie deux catégories distinctes.

Comment spécifier un mesureur d'épaisseur de revêtement ?

Indiquez d'abord le support et le revêtement, car les principes magnétique, à courants de Foucault et ultrasonore conviennent à des combinaisons différentes et l'un d'eux peut écarter immédiatement les autres. Ajoutez ensuite l'épaisseur attendue, la plus petite valeur à résoudre, et l'état de surface. Un appareil spécifié sans le support doit généralement être chiffré deux fois.

Un essai d'étanchéité peut-il être spécifié par une limite bon ou mauvais ?

Il devrait l'être, et la limite détermine ce que l'instrument doit résoudre. L'essai par chute de pression est également sensible à la variation de température pendant l'essai et au volume interne de la pièce : les deux font donc partie du besoin. Donnez la limite, le volume de la pièce et la pression d'essai, et la méthode en découle.

Faut-il un certificat avec une machine d'essai ?

Lorsque le résultat est communiqué à un client ou sert à une décision de réception, oui, car l'étalonnage de l'instrument doit être traçable pour que le résultat soit défendable. Indiquez dès la demande quels certificats sont nécessaires, puisqu'ils influent sur le prix et le délai et ne peuvent pas être ajoutés ensuite sans faire revenir l'équipement.

L'équipement peut-il être fourni selon une norme précise ?

Il peut être chiffré selon la norme nommée par le mode opératoire, et c'est la première chose que nous demanderons, car elle fixe les conditions d'essai, la géométrie de l'éprouvette et le format de compte rendu. Envoyez la référence de la norme et le paragraphe suivi par l'essai, et nous confirmerons si un modèle standard y satisfait ou si une configuration particulière est nécessaire.

Disponible immédiatement

Produits publiés dans Équipements d'essai industriels

Rugosimètre portable dans un corps gris et noir posé de biais, avec un afficheur jaune rétroéclairé présentant 1,600 µm en regard d'une ligne Ra et d'une ligne de longueur d'échantillonnage, et six touches de commande, dont une touche START rouge, des touches de déplacement, une touche ESC et une touche de marche-arrêt

GH880 (2 modèles) · Rugosimètres

Rugosimètre portable

Rugosimètre portable mesurant Ra et Rz, jusqu'à 26 paramètres, huit éditions de normes et quatre palpeurs pour alésages, gorges et surfaces courbes.

Modèle
GH880 / TR100
Principe
Capteur inductif à pointe de diamant et patin de guidage
Plage de mesure
Ra et Rq de 0,005 à 32 µm ; Rz, Ry, Rt, Rp et Rm de 0,02 à 320 µm ; plage d'affichage de ±160 µm
Résolution
0,001 µm sur le GH880 ; 0,01 µm sur le TR100
Duromètre portable Leeb dans un boîtier noir étanche, avec un afficheur matriciel 128 sur 64 points portant 46,6 HRC au-dessus d'une ligne de matériau et d'un compteur de mesures, un pavé de commande à douze touches dont des touches colorées, et un câble jaune en spirale vers un pénétrateur séparé posé sur un bloc d'essai cylindrique à côté de l'instrument

TH100 (4 modèles) · Duromètres

Duromètre portable Leeb

Duromètre portable Leeb à pénétrateur D, conversion de HL en HB, HRC, HV et HS en une touche, mesure à 360° et dix matériaux intégrés.

Modèle
TH100 / TH110 / TH120 / TH140
Échelles de dureté
HL, HB, HRC, HRB, HRA, HV et HS, converties par l'instrument
Plage de mesure
De 170 à 960 HLD, 17,9 à 69,5 HRC, 19 à 683 HB, 80 à 1042 HV, 30,6 à 102,6 HS
Pénétrateur
Type D fourni de série ; types DC, DL, D+15, C, G et E disponibles sur commande
Jauge d'épaisseur de revêtement à sonde séparée dans un boîtier noir avec un câble entrant par le haut, un afficheur rétroéclairé indiquant 49,4 µm au-dessus d'une ligne portant le type de sonde et le mode de mesure en un point, et un pavé de commande à douze touches en partie basse, dont huit regroupées par paires colorées et une touche ronde au centre

TT220 (3 modèles) · Jauges d'épaisseur de revêtement

Jauge d'épaisseur de revêtement à double principe

Jauge d'épaisseur de revêtement à induction magnétique et courants de Foucault, de 0 à 1250 µm sur acier et aluminium, avec 500 valeurs mémorisées.

Modèle
TT220 / TT230 / TT260 et les séries F et N à sonde séparée
Principe de mesure
Induction magnétique sur les substrats ferromagnétiques, courants de Foucault sur les substrats non ferreux, la méthode étant choisie par la sonde montée
Plage de mesure
De 0 à 1250 µm avec la sonde standard F1 ou N1 ; de 0 à 400 µm avec F400 ; de 0 à 5000 µm avec F5 ; de 0 à 10000 µm avec F10 ; de 0 à 2000 µm sur le TT220 à sonde intégrée
Résolution
0,1 µm en dessous de 100 µm ; 10 µm sur la sonde à longue portée F10 ; 1 µm au-dessus de 100 µm sur le modèle à sonde intégrée

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