O que esta categoria abrange
Os equipamentos de ensaio industriais respondem a perguntas mecânicas e físicas sobre um produto: quão duro ele é, quanta carga suporta antes de ceder, qual é a espessura do revestimento, quão lisa é a superfície, se há vazamento. Esses ensaios são destrutivos ou semidestrutivos e são executados em amostras, protótipos ou produtos acabados, e o resultado costuma ser um número que precisa ser defensável diante de terceiros.
Por isso o ponto de partida natural é o método, e não o instrumento. Um valor de dureza não significa nada até que a escala seja nomeada, um resultado de tração não significa nada sem a geometria do corpo de prova e a velocidade de ensaio declaradas, e uma leitura de espessura de revestimento depende do substrato e do princípio de medição. A consulta que começa por uma norma e por um corpo de prova termina no instrumento certo; a que começa pelo instrumento termina em uma segunda compra.
A inspeção por método que deixa a peça intacta - ensaio por ultrassom, por correntes parasitas, por partículas magnéticas, por líquidos penetrantes e radiográfico - foi separada de propósito em Equipamentos de ensaios não destrutivos, porque os compradores a procuram como uma disciplina distinta, com certificação e normas de aceitação próprias.
Tipos de produto em equipamentos de ensaio industriais
| Tipo de produto | Como funciona | Normalmente especificado para |
| Durômetro | Indentação ou rebote na superfície, expressos em uma escala definida | Inspeção de recebimento de metais, verificação após tratamento térmico e verificação de soldas, em que a escala precisa ser combinada antes |
| Máquina de ensaio de tração | Carga controlada aplicada ao corpo de prova, com registro simultâneo de força e deslocamento | Certificação de material, ensaios de solda e de fixadores e desenvolvimento de produto em que a resistência é a propriedade em questão |
| Máquina de ensaio de compressão | Carga aplicada a um corpo de prova ou a um conjunto até que ele deforme, assente ou rompa | Concreto e materiais de construção, embalagens, molas e verificação de esmagamento ou de assentamento de componentes |
| Máquina de ensaio de impacto | Uma energia conhecida aplicada a um corpo de prova entalhado e a energia absorvida para rompê-lo | Verificação de tenacidade e aceitação de material quando o procedimento exige o ensaio |
| Medidor de espessura de revestimento | Indução magnética, correntes parasitas ou reflexão ultrassônica na fronteira do revestimento | Inspeção de pintura, galvanoplastia, galvanização e revestimento em pó sobre aço e substratos não ferrosos |
| Medidor de rugosidade | Palpador que percorre a superfície, ou comparação óptica com um corpo de prova de referência | Verificação de acabamento após usinagem e aceitação de uma condição de superfície especificada |
| Testador de estanqueidade | Decaimento ou manutenção de pressão contra um limite definido, ou gás de rastreamento detectado fora da peça | Conjuntos vedados, válvulas e trocadores de calor - qualquer peça que precise demonstrar que retém pressão |
| Banco de testes de pressão | Pressurização controlada de um componente ou de uma linha até um nível definido, mantida por um tempo definido | Ensaio de prova e de ruptura, ensaios hidrostáticos e verificação de pressão antes da entrega |
Equipamentos de ensaio de vibração, equipamentos de ensaio de temperatura, máquinas de ensaio de materiais e equipamentos de inspeção industriais em geral também estão listados nesta categoria.
Como escolher um instrumento de ensaio
Raramente existe um único instrumento correto para uma função, mas sempre existe uma pré-seleção justificável e um conjunto de respostas que elimina o resto. Estas são as perguntas que decidem isso.
- O método de ensaio e a norma com a qual o resultado precisa estar de acordo, ditos explicitamente. O método dita o instrumento, e não o contrário, e um resultado sem método declarado não é comparável com nada.
- Se a peça pode ser marcada ou precisa ser preservada, o que separa os métodos desta categoria da inspeção não destrutiva.
- Capacidade frente à necessidade: a faixa de carga, de espessura ou de rugosidade precisa cobrir o ponto de trabalho com folga, e a resolução precisa ser suficiente onde a decisão é tomada.
- Onde o ensaio acontece - laboratório, lateral de linha ou campo -, o que define se é adequado um instrumento portátil ou uma máquina fixa.
- Preparo do corpo de prova: geometria, fixação, alinhamento e se um lote precisa ser preparado e ensaiado em determinado ritmo.
- A temperatura durante o ensaio, porque ela afeta o material e parte dos sensores envolvidos, e um resultado declarado sem ela está incompleto.
- Relatório: se os resultados são lidos e registrados, armazenados e exportados, ou impressos como certificado que integra a entrega.
- Calibração: os padrões de referência e os intervalos de que o instrumento precisa e se o fornecedor emite os certificados correspondentes.
- A própria instalação - espaço de bancada ou de piso, utilidades, proteções e rotina do operador -, porque uma máquina que não cabe na rotina não é usada.
Percorrer a seleção em ordem
- Nomeie a propriedade a ser medida e a norma que define como ela é medida.
- Estabeleça se a peça pode ser marcada ou precisa permanecer intacta, o que separa os métodos desta categoria da inspeção não destrutiva.
- Fixe a capacidade e a resolução no ponto de trabalho, em vez da faixa mais larga disponível.
- Decida onde o ensaio acontece e se o instrumento precisa ser levado até a peça ou a peça até o instrumento.
- Defina a interface com o corpo de prova: dispositivo de fixação, morsa, comprimento da trajetória de medição ou acesso à superfície medida.
- Especifique a necessidade de dados, da leitura e registro simples até um certificado de aceitação impresso.
- Confirme o roteiro de calibração e os certificados necessários, incluindo os padrões de referência citados no procedimento.
- Verifique a instalação e a rotina operacional e depois orce o conjunto completo, e não apenas a máquina.
Comparar as tecnologias
| Método | Mais indicado para | Limitações | Propriedade medida |
| Dureza por indentação | Peças acabadas e superfícies tratadas termicamente em que uma pequena marca permanente é aceitável | As escalas não são intercambiáveis sem uma relação documentada, e o estado da superfície influi na leitura | Dureza em uma escala definida |
| Dureza por rebote | Peças grandes e medições em campo, em que o instrumento precisa ser levado até o trabalho | Depende da massa e da rigidez da peça e do preparo da superfície, de modo que uma peça fina ou flexível induz a erro | Dureza em uma escala definida |
| Máquina de carga com força e deslocamento | Resistência, alongamento e módulo obtidos de um corpo de prova preparado | Exige geometria, fixação e velocidade definidas; os resultados só são comparáveis sob as mesmas condições | Propriedades de tração e de compressão |
| Medição magnética e por correntes parasitas de revestimento | Espessura de revestimento sobre metal, medida sem danificar o acabamento | O substrato e o revestimento precisam ser conhecidos, e revestimentos finos sobre superfícies rugosas são o caso difícil | Espessura de revestimento |
| Perfilometria com palpador | Acabamento superficial expresso como valor numérico em função de um parâmetro definido | Uma trajetória de medição é uma linha, e não uma área, de modo que precisa ser feita onde a superfície é representativa | Rugosidade |
| Decaimento de pressão e gás de rastreamento | Conjuntos vedados em que um limite de aprovação ou rejeição pode ser definido antes | Sensível à variação de temperatura durante o ensaio e ao volume interno da peça ensaiada | Estanqueidade |
Parâmetros a confirmar antes de pedir
Depois de escolhida a tecnologia, resta uma lista de valores que só a instalação pode fornecer. São estes os que mudam o modelo, o preço ou o prazo de entrega:
- A propriedade a ser medida e a norma que o resultado precisa atender.
- A faixa e a resolução necessárias no ponto de decisão, junto com os valores esperados na produção normal.
- O material e seu estado, espessura ou geometria, conforme se aplique ao método escolhido.
- O corpo de prova: tamanho, forma e como ele será fixado ou apresentado ao instrumento.
- Onde o ensaio será executado e se o instrumento precisa ser portátil.
- O ritmo de ensaio, se um lote precisa ser processado, e como os corpos de prova são preparados.
- A necessidade de dados: display local, resultados armazenados, arquivos exportados ou certificados impressos.
- Calibração e certificação exigidas, com os padrões de referência citados no procedimento do cliente.
- Ambiente: temperatura, umidade, pó e qualquer requisito quanto a vibração ou a condições de limpeza.
- Qualquer requisito do local quanto a utilidades, proteções ou segurança do operador que afete a instalação.
Números informados, não presumidos
As especificações variam por modelo e aplicação, por isso nenhum valor de desempenho é indicado nesta página. Quando um parâmetro não foi documentado para um modelo específico, a página do produto diz isso, em vez de preencher a lacuna com um número plausível. Envie os valores acima e devolveremos os que o modelo selecionado realmente possui.
Onde esses instrumentos são usados