O que esta categoria abrange
Os ensaios não destrutivos verificam a integridade de um componente sem destruí-lo, e é isso que os torna a ferramenta padrão para a inspeção de soldas, peças fundidas, forjados, vasos de pressão e tubulações em serviço. Como a peça sobrevive ao ensaio, ela pode ser inspecionada de novo mais tarde, e um levantamento repetido ao longo de anos mostra se uma parede está ficando mais fina, e não apenas se ela já está fina hoje.
Os cinco métodos principais detectam defeitos diferentes e são frequentemente usados em combinação, e não como alternativas. Os defeitos que afloram à superfície respondem aos líquidos penetrantes ou à inspeção por partículas magnéticas, as trincas próximas à superfície em material condutivo às correntes parasitas, e os defeitos volumétricos e a espessura de parede ao ultrassom ou à radiografia. Escolher entre eles é uma questão de tipo de defeito, material e acesso, e quem decide isso normalmente é a norma de aceitação, e não uma preferência.
Os compradores buscam essa disciplina por método e por norma, e não por família de produto, e é por isso que ela forma uma categoria de primeiro nível própria em vez de ficar dentro dos equipamentos gerais de inspeção. Cada método traz ainda um escopo periférico próprio - sondas, bobinas, blocos de referência, acoplante, filme e a certificação do operador -, e um conjunto que ignore esses itens não completa uma inspeção.
Tipos de produto em equipamentos de ensaios não destrutivos
| Tipo de produto | Como funciona | Normalmente especificado para |
| Detector de defeitos por ultrassom | Som de alta frequência transmitido ao material, com ecos retornados da parede posterior ou de uma descontinuidade | Inspeção de soldas e forjados e detecção de defeitos internos em metais, quando só se dispõe de acesso por um lado |
| Medidor de espessura por ultrassom | Tempo de trânsito até o eco da parede posterior, convertido com a velocidade do som do material | Levantamentos de espessura de parede em tubos, tanques e vasos de pressão, e monitoramento de corrosão repetido ao longo do tempo |
| Equipamento de ensaio por correntes parasitas | Correntes circulantes induzidas em material condutivo, com a bobina percebendo variações de condutividade ou de geometria | Trincas superficiais e próximas à superfície em tubos, barras e soldas, e inspeção de tubos de trocador de calor, quando é preciso alcançar o interior |
| Equipamento de inspeção por partículas magnéticas | Magnetização de uma peça ferromagnética, com o defeito revelado pelas partículas atraídas ao campo de fuga | Trincas superficiais e próximas à superfície em soldas de aço, peças fundidas e forjados, quando se quer cobrir uma área com rapidez |
| Equipamento de inspeção por líquidos penetrantes | Um penetrante puxado para dentro de um defeito com abertura na superfície e depois revelado para torná-lo visível | Materiais não magnéticos - aço inoxidável austenítico, alumínio e cerâmica -, onde os métodos magnéticos não se aplicam |
| Equipamento de inspeção por raios X | Radiação penetrante registrada em filme ou em um detector digital | Defeitos internos, peças fundidas, qualidade de solda e conjuntos montados, quando é exigida uma imagem permanente |
| Equipamento de radiografia industrial | Uma fonte de isótopos ou um tubo, junto com o manuseio, a colimação e a blindagem que o rodeiam | Radiografia de campo em soldas e tubos, quando o acesso e a segurança radiológica têm que ser planejados como parte do serviço |
| Blocos de referência e acessórios de END | Refletores de referência, acoplante, sondas, bobinas, filmes e marcadores usados para preparar e verificar os métodos acima | Calibração e preparação conforme uma norma definida, e os consumíveis que completam um conjunto de inspeção |
Sondas, bobinas, acoplantes, filmes, marcadores e scanners também são listados nesta categoria, e com frequência são os itens que decidem se uma inspeção pode de fato ser executada.
Como escolher um instrumento de ensaios não destrutivos
Raramente existe um único instrumento correto para uma função, mas sempre existe uma pré-seleção justificável e um conjunto de respostas que elimina o resto. Estas são as perguntas que decidem isso.
- O tipo de defeito e onde ele está - na superfície, próximo à superfície ou volumétrico. Essa é a primeira pergunta, porque ela separa os métodos antes de qualquer discussão de instrumento.
- O material e suas propriedades: condutividade, permeabilidade e estrutura granular decidem se a inspeção por correntes parasitas, por partículas magnéticas ou por ultrassom é aplicável.
- A norma de aceitação e o nível de aceitação dentro dela, já que a norma define o método, a cobertura e o registro que tem que ser produzido.
- Geometria e acesso: espessura, curvatura, diâmetro e se os dois lados da junta podem ser alcançados.
- Condição e preparação da superfície, porque revestimentos, carepa, rugosidade e tinta afetam cada método de maneira diferente e mudam o tempo que a inspeção leva.
- Cobertura e velocidade: uma verificação pontual, uma varredura completa da solda e um levantamento em uma grande área são três especificações de equipamento diferentes.
- Se é preciso guardar registro e em que forma - leituras registradas ao longo do tempo, uma radiografia em filme ou um relatório escrito assinado por um operador certificado.
- Certificação do operador e a documentação do equipamento que o cliente final espera, o que muitas vezes é um requisito contratual, e não técnico.
- Onde a inspeção acontece - oficina, campo ou espaço confinado -, porque isso decide a portabilidade, a alimentação elétrica e os equipamentos de manuseio que precisam acompanhar o conjunto.
Percorrer a seleção em ordem
- Partir da norma de aceitação e dos tipos de defeito que ela exige procurar, e não de um método preferido.
- Estabelecer se o defeito é esperado na superfície, logo abaixo dela ou dentro do material.
- Conferir o material contra o método: ferromagnético para partículas magnéticas, condutivo para correntes parasitas, qualquer material não poroso para líquidos penetrantes.
- Confirmar o acesso - os dois lados para a radiografia, um caminho de acoplante para o ultrassom, uma superfície limpa para o penetrante - antes de avançar.
- Definir a cobertura e a velocidade necessárias, e se a inspeção é única ou um levantamento repetido em calendário.
- Fixar o que tem que ser registrado e em que forma, inclusive qualquer exigência de imagem ou de relatório assinado.
- Escolher a sonda, a bobina, a fonte ou o consumível compatível com a geometria, porque o acessório costuma ser o item que decide a viabilidade.
- Confirmar a rota de certificação do operador e a documentação do equipamento e então orçar o conjunto completo, e não só o instrumento.
Comparar as tecnologias
| Método | Mais indicado para | Limitações | O que detecta |
| Ensaio por ultrassom | Defeitos volumétricos em metal, seções espessas e medição de espessura de parede | Exige acoplante e um operador capaz de interpretar o traço; geometria, revestimentos e estrutura granular grosseira espalham o feixe | Descontinuidades internas, redução de parede |
| Ensaio por correntes parasitas | Defeitos superficiais e próximos à superfície em material condutivo, e inspeção de tubos por dentro | Limitado a material condutivo e a pouca profundidade; a sonda tem que ser compatível com a geometria | Trincas, variação de condutividade, corrosão |
| Ensaio por partículas magnéticas | Peças ferromagnéticas, com cobertura rápida de uma solda ou de uma superfície fundida | Aplica-se só a material ferromagnético, e a peça precisa ser magnetizada na direção que revela o defeito | Trincas superficiais e próximas à superfície |
| Ensaio por líquidos penetrantes | Qualquer material não poroso, inclusive aço inoxidável austenítico, alumínio e cerâmica | Somente defeitos que afloram à superfície, e a limpeza e a condição da superfície decidem se o resultado significa alguma coisa | Defeitos que afloram à superfície |
| Ensaio radiográfico | Defeitos internos e conjuntos montados, quando uma imagem permanente faz parte da entrega | Exige acesso pelos dois lados e controles de segurança radiológica, além de uma fonte ou tubo com o manuseio correspondente | Defeitos volumétricos, qualidade de solda |
| Medição de espessura de parede | Levantamentos de corrosão repetidos ao longo do tempo, para mostrar uma tendência e não um valor isolado | Exige a velocidade do som do material e uma superfície preparada; revestimentos e curvatura afetam a leitura | Espessura de parede remanescente |
Parâmetros a confirmar antes de pedir
Depois de escolhida a tecnologia, resta uma lista de valores que só a instalação pode fornecer. São estes os que mudam o modelo, o preço ou o prazo de entrega:
- O método ou os métodos exigidos e a norma de aceitação, com o nível a ser aplicado.
- Os tipos de defeito procurados e em que ponto do material eles são esperados.
- O material, a sua espessura e a sua condutividade ou permeabilidade, quando isso for relevante para o método.
- A peça ou o conjunto: geometria, dimensões, curvatura e condição da superfície.
- Acesso: se os dois lados podem ser alcançados e se a inspeção é em oficina ou em campo.
- A cobertura necessária e a taxa de inspeção, quando houver cronograma ou janela de parada a cumprir.
- O registro exigido - leituras registradas, imagens armazenadas ou relatório escrito - e em que formato.
- Certificação: o nível que se espera que o operador tenha e a documentação do equipamento prevista na especificação do cliente.
- Alimentação elétrica e condições no ponto de inspeção, incluindo acesso a espaço confinado e restrições de segurança radiológica.
- Acessórios e consumíveis necessários junto com o conjunto: sondas, bobinas, blocos de referência, acoplante, filme, marcadores ou scanners.
Números informados, não presumidos
As especificações variam por modelo e aplicação, por isso nenhum valor de desempenho é indicado nesta página. Quando um parâmetro não foi documentado para um modelo específico, a página do produto diz isso, em vez de preencher a lacuna com um número plausível. Envie os valores acima e devolveremos os que o modelo selecionado realmente possui.
Onde esses instrumentos são usados
