- Modelo
- série KY-CJE220, série Y e a unidade de bancada CDX-III
- Espaçamento entre polos de magnetização
- de 0 a 220 mm na linha portátil; de 0 a 160 mm, de 0 a 255 mm, 100 mm e Φ120 mm nas quatro sondas de bancada
- Profundidade detectável
- 3 mm abaixo da superfície só com alimentação em CA; 5 mm nas variantes com fonte de CC ou inversor
- Força de tração
- CA 45 N ou superior nos eletroímãs de alimentação direta; CA 69 N e CC 215 N no modelo inversor; o material também indica CA 69 N e CC 215 N para a série Y
- Sensibilidade
- peça de ensaio padrão A1, entalhe 15/50, claramente indicada
- Alimentação
- CA monofásica 220 V, 50 Hz, ou uma bateria intercambiável de CC ou de inversor
- Ciclo de trabalho
- 50 %
- Corrente de trabalho
- CA 2,2 A; CC 1,5 A nas variantes com bateria, e a unidade de bancada a cerca de 8 a 12 A
- Ambiente de trabalho
- de -10 a +40 °C, elevação de temperatura abaixo de 18 °C, umidade relativa abaixo de 80 % sem condensação
- Formas
- um eletroímã de mão para alimentação direta, o mesmo eletroímã com lâmpada branca ou ultravioleta e variantes com bateria, incluindo um tipo inversor
Um eletroímã de inspeção por partículas magnéticas é comprado porque uma trinca superficial precisa ser encontrada em uma peça grande, pesada ou fixa demais para ser levada a uma estação de inspeção. O eletroímã é levado até a junta, a junta é magnetizada entre seus polos, as partículas são aplicadas, e qualquer trinca que interrompa o campo aparece como uma indicação na superfície.
É uma das formas mais rápidas de cobrir uma solda ou uma face de peça fundida, e uma das mais fáceis de executar mal, já que o que faz uma indicação aparecer é um campo estabelecido na direção correta e na intensidade correta.
O que é o equipamento
Um eletroímã de magnetização e o meio de acioná-lo. O eletroímã é a parte de mão: um núcleo laminado com dois polos que são colocados sobre o trabalho, trazendo uma bobina que é ligada pelos poucos segundos de que as partículas precisam. O corpo do arranjo é a alimentação - a rede, uma bateria ou um conjunto inversor que produz corrente alternada longe de uma tomada.
A linha neste material tem três camadas. Os eletroímãs de alimentação direta funcionam a partir de uma tomada CA monofásica de 220 V e são o arranjo mais simples e mais leve. As variantes com bateria acrescentam uma caixa de bateria e alcançam mais fundo no material. A unidade de bancada traz o mesmo princípio a uma estação fixa para peças pequenas, com quatro sondas intercambiáveis cobrindo diferentes espaçamentos de polos e forças de tração.
A magnetização é direcional. Uma trinca é detectada melhor quando o fluxo a cruza em um grande ângulo, de modo que uma trinca que corre ao longo do eixo de uma peça precisa do campo aplicado ao redor dela, e uma trinca que corre ao redor da peça precisa do campo aplicado ao longo dela. No trabalho manual, as duas direções são aplicadas em sequência, porque pressupor a orientação de um defeito ainda não encontrado é como se deixa um passar.
A forma de corrente define a profundidade. A corrente alternada concentra o campo perto da superfície pelo efeito pelicular e é a escolha certa para trincas que rompem a superfície; a corrente contínua e a corrente retificada de um inversor penetram mais, e é por isso que as variantes com bateria nesta linha são indicadas em 5 mm onde os eletroímãs de alimentação direta são indicados em 3 mm. O eletroímã em si não muda entre esses dois números - o que muda é o que o aciona.
A indicação, as partículas e a luz
A indicação é produzida pelas partículas, e não pelo instrumento. O pó seco é conveniente e tolera superfícies rugosas e temperatura elevada; uma suspensão úmida em um fluido portador é mais sensível e é o que o trabalho conforme código costuma especificar. Na inspeção com luz branca as partículas são coloridas e lidas contra um fundo de contraste preparado. Na inspeção fluorescente elas são revestidas para fluorescer sob luz ultravioleta, e a indicação é lida em uma área escurecida - o que encontra indicações mais fracas ao custo de um recinto escurecido e de uma lâmpada cuja saída precisa ser mantida e verificada.
O que o equipamento tem de demonstrar é que o campo foi adequado. Nesta linha isso é feito contra uma peça de ensaio padrão A1 com entalhe 15/50, descrita como claramente indicada. Um indicador de campo - que mostra tanto a intensidade quanto a direção do campo - não é listado no material, e, onde uma norma exige um, ele é solicitado à parte.
Os eletroímãs de alimentação direta são a resposta certa onde uma tomada de rede está ao alcance do trabalho e os defeitos procurados rompem a superfície. As variantes com bateria existem por duas razões que costumam ser a mesma: o trabalho fica longe de uma tomada, ou o defeito pode estar logo abaixo da superfície e precisa do campo mais profundo.
Dentro das formas com bateria, a escolha é em grande parte sobre a lâmpada, já que as variantes de luz branca e ultravioleta são, no resto, o mesmo instrumento. O modelo inversor é a exceção, com uma força de tração indicada maior que a dos demais, o que importa em seções mais espessas onde um campo mais forte é necessário para alcançar a mesma densidade de campo. A unidade de bancada é uma decisão inteiramente diferente: é comprada quando as peças são pequenas o bastante para ser manuseadas e o volume justifica uma estação fixa.
Limites de medição e critérios de seleção
O material dá duas forças de tração em corrente alternada diferentes - 45 N nos eletroímãs de alimentação direta e 69 N nos modelos inversor e da série Y - sem conciliá-las, e dá o peso do eletroímã como 2,5 kg em um lugar e 2,4 kg em outro. Ambas são mantidas como itens em aberto, e não resolvidas aqui, porque ambas afetam se uma intensidade de campo declarada pode ser alcançada em uma dada seção.
Uma terceira lacuna é do método, e não da especificação: o material não nomeia nenhuma norma de aceitação. Os requisitos de intensidade de campo, o meio de partículas, o nível de luz e o formato do relatório são normalmente definidos pela norma à qual a inspeção é feita, e sem ela a escolha do equipamento está sendo feita contra nada em particular. Essa norma é o primeiro item que uma consulta deve nomear.
Os limites do método também pertencem aqui. Ele funciona só em material ferromagnético, de modo que aço inoxidável austenítico, alumínio, cobre e suas ligas não produzem indicação alguma, por melhor que o equipamento seja ajustado. Ele alcança poucos milímetros, de modo que um defeito interno mais fundo que isso é encontrado por outro método. E deixa a peça magnetizada, o que precisa ser tratado antes que a peça seja usinada, soldada ou colocada perto de instrumentação - um passo fácil de omitir e caro de descobrir depois.
Pedido
Os itens que fixam a resposta são o material e o grau, e a confirmação de que é ferromagnético; a peça ou a solda a inspecionar; se o trabalho é em uma oficina ou em campo, e se há uma alimentação de rede disponível ali; se os defeitos procurados rompem a superfície ou ficam abaixo dela; se a inspeção com luz branca ou fluorescente é solicitada e se a área pode ser escurecida; se as peças devem ser deixadas desmagnetizadas; e a norma de aceitação, junto do nível de aceitação a ser seguido. A norma não é opcional na prática - ela decide a intensidade de campo que precisa ser demonstrada, e o material por trás desta página não nomeia nenhuma. Quantidade, porta de destino e data de entrega necessária completam a consulta.
Todos os valores abaixo vêm da documentação de origem. Quando um parâmetro não consta no material disponível, ele aparece marcado como Informação necessária, e não estimado.
