- Modell
- KY-CJE220-Baureihe, Y-Baureihe und das Tischgerät CDX-III
- Polabstand
- 0 bis 220 mm bei der tragbaren Baureihe; 0 bis 160 mm, 0 bis 255 mm, 100 mm und Φ120 mm bei den vier Tischsonden
- Nachweisbare Tiefe
- 3 mm unter der Oberfläche bei Speisung allein aus dem Netz; 5 mm bei den Ausführungen mit DC- oder Wechselrichterpack
- Hubkraft
- AC 45 N oder besser bei den direkt gespeisten Jochen; AC 69 N und DC 215 N beim Wechselrichtermodell; für die Y-Baureihe nennt das Material ebenfalls AC 69 N und DC 215 N
- Empfindlichkeit
- A1-Standardprüfkörper, 15/50-Rille, deutlich angezeigt
- Versorgung
- Einphasen-Wechselstrom 220 V 50 Hz oder ein austauschbares DC- bzw. Wechselrichter-Akkupack
- Einschaltdauer
- 50 %
- Arbeitsstrom
- AC 2,2 A; DC 1,5 A bei den packgespeisten Ausführungen und beim Tischgerät etwa 8 bis 12 A
- Arbeitsumgebung
- -10 bis +40 °C, Temperaturanstieg unter 18 °C, relative Feuchte unter 80 % ohne Kondensation
- Ausführungen
- Ein handgehaltenes Joch für Direktspeisung, dasselbe Joch mit Weißlicht- oder UV-Lampe sowie packgespeiste Ausführungen einschließlich eines Wechselrichtertyps
Ein Magnetpulver-Prüfjoch wird gekauft, weil an einem Teil ein Oberflächenriss gefunden werden muss, das zu groß, zu schwer oder zu fest eingebaut ist, um es zu einer Prüfstation zu bringen. Das Joch wird zur Fügestelle gebracht, die Fügestelle wird zwischen seinen Polen magnetisiert, Pulver wird aufgebracht, und jeder Riss, der das Feld unterbricht, zeigt sich als Anzeige auf der Oberfläche.
Es ist eines der schnellsten Verfahren, um eine Schweißnaht oder eine Gussfläche abzudecken, und eines der einfachsten, unsachgemäß auszuführen, denn eine Anzeige entsteht nur, wenn ein Feld in der richtigen Richtung und der richtigen Stärke aufgebaut wurde.
Was das Gerät ist
Ein Magnetisierjoch und das Mittel, es anzutreiben. Das Joch ist der handgehaltene Teil: ein lamellierter Kern mit zwei Polen, die auf das Werkstück gesetzt werden, und einer Spule, die für die wenigen Sekunden eingeschaltet wird, die das Pulver braucht. Das Übrige ist die Versorgung - das Netz, ein Akkupack oder ein Wechselrichterpack, der abseits einer Steckdose Wechselstrom erzeugt.
Die Baureihe in diesem Material hat drei Ebenen. Die direkt gespeisten Joche arbeiten an einer Einphasensteckdose mit 220 V und sind die einfachste und leichteste Anordnung. Die packgespeisten Ausführungen ergänzen einen Akkukasten und reichen tiefer in den Werkstoff. Das Tischgerät bringt dasselbe Prinzip an eine feste Station für kleine Teile, mit vier austauschbaren Sonden für unterschiedliche Polabstände und Hubkräfte.
Die Magnetisierung und warum die Stromart zählt
Die Magnetisierung ist gerichtet. Ein Riss wird am besten nachgewiesen, wenn der Fluss ihn in einem großen Winkel kreuzt; ein Riss längs der Achse eines Teils braucht das Feld also ringsum, und ein Riss rings um das Teil braucht das Feld längs dazu. Bei manueller Arbeit werden beide Richtungen nacheinander angelegt, denn die Orientierung eines noch nicht gefundenen Fehlers vorauszusetzen ist der Weg, ihn zu übersehen.
Die Stromart bestimmt die Tiefe. Wechselstrom konzentriert das Feld durch den Skineffekt nahe der Oberfläche und ist die richtige Wahl für Risse, die die Oberfläche durchbrechen; Gleichstrom und der gleichgerichtete Strom aus einem Wechselrichter dringen weiter ein, weshalb die packtragenden Ausführungen dieser Baureihe mit 5 mm angegeben sind, wo die direkt gespeisten Joche mit 3 mm angegeben sind. Das Joch selbst ändert sich zwischen diesen beiden Werten nicht - geändert wird, was es antreibt.
Die Anzeige, das Pulver und das Licht
Die Anzeige entsteht durch das Pulver, nicht durch das Gerät. Trockenpulver ist unkompliziert und unempfindlich gegen raue Oberflächen und höhere Temperaturen; eine Nasssuspension in einer Trägerflüssigkeit ist empfindlicher und wird bei Arbeiten nach Regelwerk üblicherweise vorgeschrieben. Für die Weißlichtprüfung ist das Pulver farbig und wird gegen einen vorbereiteten Kontrasthintergrund gelesen. Für die Fluoreszenzprüfung ist es so beschichtet, dass es unter UV-Licht fluoresziert, und die Anzeige wird in einem abgedunkelten Bereich gelesen - das findet schwächere Anzeigen, kostet aber eine abgedunkelte Kammer und eine Lampe, deren Leistung instand gehalten und geprüft werden muss.
Nachzuweisen ist, dass das Feld ausreichend war. In dieser Baureihe geschieht das an einem A1-Standardprüfkörper mit einer 15/50-Rille, beschrieben als deutlich angezeigt. Ein Feldstärkemesser - der sowohl die Stärke als auch die Richtung des Feldes zeigt - wird im Material nicht aufgeführt; wo ein Standard einen verlangt, wird er gesondert angefragt.
Die Wahl zwischen den Ausführungen
Die direkt gespeisten Joche sind die richtige Antwort, wenn eine Netzsteckdose in Reichweite der Arbeit liegt und die gesuchten Fehler die Oberfläche durchbrechen. Die packgespeisten Ausführungen gibt es aus zwei Gründen, die oft derselbe Grund sind: Die Arbeit liegt abseits einer Steckdose, oder der Fehler kann knapp unter der Oberfläche liegen und braucht das tiefere Feld.
Innerhalb der packgespeisten Formen geht es überwiegend um die Lampe, da die Weißlicht- und die UV-Ausführung ansonsten dasselbe Gerät sind. Das Wechselrichtermodell ist die Ausnahme: Es trägt eine höher angegebene Hubkraft als die übrigen, was bei dickeren Querschnitten zählt, bei denen ein stärkeres Feld nötig ist, um dieselbe Felddichte zu erreichen. Das Tischgerät ist eine ganz andere Entscheidung: Es wird gekauft, wenn die Teile klein genug zum Handhaben sind und die Stückzahl eine feste Station rechtfertigt.
Messgrenzen und Auswahlkriterien
Das Material nennt zwei unterschiedliche Hubkräfte für Wechselstrom - 45 N bei den direkt gespeisten Jochen und 69 N bei den Wechselrichter- und Y-Baureihen-Modellen - ohne sie abzugleichen, und es nennt das Jochgewicht an einer Stelle mit 2,5 kg und an einer anderen mit 2,4 kg. Beides wird als offener Punkt weitergeführt und nicht hier geklärt, denn beides beeinflusst, ob eine beanspruchte Feldstärke an einem gegebenen Querschnitt erreicht werden kann.
Eine dritte Lücke betrifft das Verfahren und nicht die Spezifikation: Das Material nennt überhaupt keinen Abnahmestandard. Anforderungen an die Feldstärke, das Prüfmittel, den Beleuchtungspegel und das Format der Aufzeichnung werden üblicherweise von dem Standard gesetzt, nach dem die Prüfung ausgeführt wird; ohne ihn wird die Geräteauswahl gegen nichts Bestimmtes getroffen. Dieser Standard ist das Erste, was eine Anfrage nennen sollte.
Die Grenzen des Verfahrens gehören hierher. Es arbeitet nur an ferromagnetischem Werkstoff, austenitischer Edelstahl, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen ergeben also keine Anzeigen, wie gut das Gerät auch eingestellt ist. Es reicht wenige Millimeter tief, ein tiefer liegender innerer Fehler wird mit einem anderen Verfahren gefunden. Und es hinterlässt das Teil magnetisiert, was geklärt werden muss, bevor das Teil bearbeitet, geschweißt oder in die Nähe von Messgeräten gebracht wird - ein Schritt, der leicht ausgelassen und später teuer entdeckt wird.
Bestellung
Die Größen, die die Antwort festlegen, sind der Werkstoff und seine Güte sowie die Bestätigung, dass er ferromagnetisch ist; das zu prüfende Teil oder die Schweißnaht; ob die Arbeit in einer Werkstatt oder vor Ort erfolgt und ob dort eine Netzversorgung verfügbar ist; ob die gesuchten Fehler die Oberfläche durchbrechen oder darunter liegen; ob eine Weißlicht- oder eine Fluoreszenzprüfung gefordert ist und ob der Bereich abgedunkelt werden kann; ob die Teile entmagnetisiert übergeben werden müssen; und der Abnahmestandard samt dem anzuwendenden Abnahmeniveau. Der Standard ist in der Praxis nicht optional - er entscheidet über die Feldstärke, die nachzuweisen ist, und das Material hinter dieser Seite nennt keinen. Menge, Bestimmungshafen und gewünschter Liefertermin vervollständigen die Anfrage.
Jeder der folgenden Werte stammt aus der Quelldokumentation. Ist ein Parameter im verfügbaren Material nicht angegeben, wird er als Angabe erforderlich gekennzeichnet statt geschätzt.
