Was Magnetpulverprüfgeräte sind
Die Magnetpulverprüfung findet Risse in ferromagnetischem Werkstoff, indem sie das Teil selbst zu einem Teil eines Magneten macht. Das Teil wird magnetisiert, die Oberfläche wird mit ferromagnetischem Pulver geflutet oder bestäubt, und jede Inhomogenität, die den Flussweg unterbricht, lässt Feld an der Oberfläche austreten, wo sich die Partikel zu einer für die Prüfperson sichtbaren Anzeige sammeln. Es ist ein Oberflächen- und oberflächennahes Verfahren: Es reicht nur wenige Millimeter in den Werkstoff hinein, und diese Tiefe wird davon bestimmt, wie das Teil magnetisiert wird, nicht vom Gerätehersteller.
Seine Stärke ist, dass es schnell ist, eine ganze Oberfläche auf einmal erfasst und die engen Risse findet, in die ein Eindringmittel nicht gelangt und die eine Sichtprüfung vollständig übersieht. Schweißnahtübergänge, Kehlnähte, Schmiedeüberlappungen, Schleifrisse und Härterisse sind seine üblichen Ziele. Es ist außerdem das Verfahren, das für Druckrohrleitungen, Kessel, Hebezeuge und geschweißte Konstruktionen am häufigsten vorgeschrieben wird, weshalb die Abnahmekriterien meist aus einem Regelwerk stammen und nicht aus einer Zeichnung.
Was die Ausrüstung liefern muss, ist daher kein Messwert, sondern ein nachgewiesenes Feld. Das Teil muss in der für den gesuchten Fehler richtigen Richtung magnetisiert werden, stark genug, um eine lesbare Anzeige zu erzeugen, mit einem Partikelmedium und einer Beleuchtung, die sie sichtbar machen. Alles Weitere - die Bauform des Geräts, die Stromquelle, die Form des Tasters - existiert, um dieses Feld unter den Bedingungen zur Prüfstelle zu bringen, unter denen geprüft wird.
Wie Magnetpulverprüfgeräte messen
Die Magnetisierung ist gerichtet. Ein Riss wird dann zuverlässig gefunden, wenn der Fluss ihn in einem großen Winkel kreuzt; ein Längsriss verlangt also ein umlaufend angelegtes Feld und ein Querriss ein axiales. In der Praxis werden beide Richtungen nacheinander angelegt, denn die Richtung eines unbekannten Fehlers anzunehmen ist der Weg, auf dem eine Prüfung einen übersieht. Ein Joch erzeugt das Feld zwischen seinen Polen, und eine Bankanlage führt Strom durch das Teil oder durch eine darum gewickelte Spule.
Die Stromart entscheidet die Tiefe. Wechselstrom konzentriert das Feld wegen des Skineffekts an der Oberfläche und ist die richtige Wahl für Risse, die die Oberfläche durchbrechen; Gleichstrom und gleichgerichteter Strom dringen weiter ein und werden eingesetzt, wo ein Fehler knapp unter der Oberfläche liegen kann. Die Feldstärke ist keine Einstellung, die geschätzt wird - sie wird mit einer Referenzanzeige nachgewiesen, entweder mit einem Prüfkörper mit bekanntem künstlichem Fehler oder mit einem Feldindikator, der zeigt, wann das Feld ausreicht und wie es gerichtet ist.
Die Anzeige hängt vom Medium und vom Licht ab. Trockenpulver ist handlich und passt zu rauen Oberflächen; eine Nasssuspension in einem Träger ist empfindlicher und das, was Regelwerksarbeit üblicherweise verlangt. Für die Prüfung mit Weißlicht sind die Partikel eingefärbt und heben sich gegen einen vorbereiteten Hintergrund ab; für die Fluoreszenzprüfung sind sie so beschichtet, dass sie fluoreszieren, und werden unter ultraviolettem Licht in einem abgedunkelten Bereich gelesen, was schwächere Anzeigen findet, um den Preis einer abgedunkelten Kabine und einer Ultraviolettquelle, die gewartet werden muss.
Ausführungsvarianten
Der größte Teil der Spezifikation wird durch diese Entscheidungen festgelegt und nicht durch die Genauigkeitsklasse. Jede schränkt die nächste ein, deshalb werden sie der Reihe nach geklärt.
| Konfiguration | Festzulegende Optionen | Was sie tatsächlich entscheidet |
| Bauform des Geräts | Ein tragbares elektromagnetisches Joch, ein mobiles Stromaggregat mit Joch oder eine Bankanlage mit Spannstock und Spule | Ob das Teil zur Maschine gebracht werden kann oder die Maschine zum Teil gebracht werden muss, was bei Arbeit vor Ort meist der entscheidende Faktor ist. |
| Stromart | Wechselstrom, Gleichstrom oder gleichgerichteter Strom aus einem Umrichterpaket | Wie tief das Feld reicht und damit, ob ein Oberflächenriss oder ein oberflächennaher überhaupt gefunden werden kann. |
| Magnetisierleistung und Polabstand | Die Leistung, die das Gerät liefern kann, und der Abstand zwischen den Jochpolen | Die auf einem gegebenen Querschnitt erreichte Felddichte, denn dieselbe Leistung über einen größeren Abstand verteilt ergibt ein schwächeres Feld. |
| Feldrichtung | Eine einzelne Jochanordnung oder eine Vorrichtung, die zusätzlich ein Längs- und ein Kreisfeld anlegen kann | Ob die Prüfung Fehler unbekannter Orientierung abdeckt oder nur solche, die in einer Richtung liegen. |
| Partikelmedium | Trockenpulver oder ein Nasssuspensionsbad in einer Auswahl an Farben | Die Empfindlichkeit und die Oberflächenbeschaffenheit, zu der es passt. Eine Nasssuspension ist empfindlicher; Trockenpulver verträgt rauere und heißere Oberflächen. |
| Prüflicht | Weißlicht über einem vorbereiteten Kontrasthintergrund oder Ultraviolett mit fluoreszierenden Partikeln | Die schwächste noch sichtbare Anzeige und ob überhaupt ein abgedunkelter Prüfbereich zur Verfügung steht. |
| Entmagnetisierung | Eine getrennte Entmagnetisierungsspule oder die im Gerät vorhandene Fähigkeit | Ob das Teil ohne Restmagnetismus in den Betrieb gegeben werden kann, der spätere Bearbeitung, Schweißung oder Messtechnik beeinträchtigen würde. |
| Feldverifikation | Ein Referenzprüfkörper oder ein Feldindikator mit dem Intervall, in dem er eingesetzt wird | Ob nachweisbar ist, dass die Prüfung mit nachgewiesener Feldstärke durchgeführt wurde, was ein regelwerkskonformer Nachweis enthalten muss. |
So wählen Sie Magnetpulverprüfgeräte aus
| Faktor | Warum er die Antwort bestimmt | Wie er vor der Anfrage geklärt wird |
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| Ob der Werkstoff ferromagnetisch ist | Das Verfahren funktioniert nicht auf austenitischem Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder einem anderen nicht ferromagnetischen Werkstoff | Werkstoff und Werkstoffgüte angeben, nicht nur die Teilbezeichnung. Ist der Werkstoff nicht ferromagnetisch, gehört die Anfrage zu einem anderen Verfahren. |
| Wo der Fehler erwartet wird | Ein oberflächenoffener Riss und ein oberflächennaher brauchen verschiedene Stromarten, und die tragbaren und die stationären Baureihen sind um diesen Unterschied herum gebaut | Den gesuchten Fehler beschreiben und wie er sich vermutlich gebildet hat, denn die Entstehung weist meist auf die Tiefe hin. |
| Größe und Form des Teils | Ein Joch braucht Zugang zu beiden Polen auf derselben Fläche; eine Bankanlage braucht ein Teil, das zwischen ihre Aufnahmen passt | Teilgröße, die abzudeckende Schweißnaht oder Fläche und den Anteil angeben, der von einer Position aus erreichbar ist. |
| Verfügbare Energie am Arbeitsort | Ein Netzgerät lässt sich nicht abseits einer Versorgung einsetzen, und ein Akkupack begrenzt, wie lange eine Felduntersuchung laufen kann | Angeben, wo die Arbeit ausgeführt wird, ob Netzstrom verfügbar ist und wie lange die Untersuchung voraussichtlich dauert. |
| Ob eine Ultraviolettprüfung verlangt wird | Sie ändert Beleuchtung, Partikelkosten und Arbeitsbedingungen, und nicht jede Abnahmenorm lässt sie zu | Die Abnahmenorm nennen und sagen, ob eine Fluoreszenzprüfung verlangt oder nur bevorzugt wird. |
| Ob das Teil entmagnetisiert bleiben muss | Restmagnetismus kann spätere Bearbeitung, Schweißung oder Messtechnik in der Nähe stören | Angeben, was nach der Prüfung mit dem Teil geschieht, und ob ein Grenzwert für das Restfeld spezifiziert ist. |
Ist einer dieser Punkte noch offen, senden Sie, was bekannt ist, zusammen mit der anzuwendenden Abnahmenorm. Ein Angebot lässt sich dagegen erstellen und nach Ergänzung der Lücken verfeinern.
Die nächstliegenden Alternativen
Das sind die Typen, um die es bei einer Anfrage für Magnetpulverprüfgeräte meist tatsächlich geht, und der Punkt, an dem die Auswahl wirklich entschieden wird.
| Nächste Alternative | Was sie von der Magnetpulverprüfung unterscheidet |
| Ultraschallprüfgeräte | Finden Fehler im Inneren des Werkstoffs statt an seiner Oberfläche und arbeiten auf jedem Werkstoff, der Schall überträgt. Sie brauchen ein Koppelmittel und eine geübte Person zur Deutung der Echos, während die Magnetpulverprüfung die Anzeige unmittelbar auf der Oberfläche zeigt - weshalb beide häufig an derselben Schweißnaht eingesetzt werden. |
| Ultraschall-Wanddickenmessgeräte | Messen, wie viel Werkstoff verbleibt, statt nach einer Inhomogenität zu suchen. Sie beantworten eine Korrosions- und Restlebensdauerfrage und finden in ihrer normalen Betriebsart überhaupt keine Risse. |
| Schichtdickenmessgeräte | Setzen ebenfalls ein Magnetfeld an ferromagnetischen Teilen ein, messen aber die Tiefe einer Schicht über dem Substrat. Das gemeinsame Prinzip macht sie nicht austauschbar, und keines der beiden Geräte berichtet, was das andere liefert. |
| Eindringprüfung mit Farbstoff | Zieht eine Flüssigkeit in einen oberflächenoffenen Fehler und entwickelt sie zu einer sichtbaren Anzeige. Sie arbeitet auf nicht ferromagnetischen Werkstoffen und an komplexen Geometrien, die ein Joch nicht überspannen kann, findet aber nur Fehler, die die Oberfläche erreichen und in die das Eindringmittel gelangt. |
| Wirbelstromprüfung | Nutzt ein eingeprägtes Feld, um Inhomogenitäten in leitfähigem Werkstoff zu finden, auch in nicht ferromagnetischen Güten, und ist schnell genug für die Rohrabtastung. Sie ist empfindlicher für kleine Oberflächenfehler, dafür weniger nachsichtig gegenüber rauen Oberflächen und Geometrieänderungen. |
| Sichtprüfung und Durchstrahlungsprüfung | Die Sichtprüfung findet nur, was offen zutage liegt, und kann einen engen Riss nicht bewerten; die Durchstrahlung bildet den inneren Volumenbereich ab und arbeitet auf jedem Werkstoff, verlangt aber Zugang zu beiden Seiten und bringt ihr eigenes Sicherheitsregime mit. |
Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung sind die beiden Verfahren, die an geschweißten Konstruktionen am häufigsten gepaart werden - eines für das, was die Oberfläche erreicht, das andere für das, was sie nicht erreicht - und die Grenze zwischen ihnen ist die Tiefe.
Was die Anfrage enthalten sollte
Die erste Antwort kann ein Angebot sein statt einer Liste von Fragen, wenn die Anfrage diese Angaben enthält. Ist ein Wert nicht bekannt, senden Sie die Beschreibung der Aufgabe und wir bestätigen, was daraus folgt.
- Werkstoff und Werkstoffgüte sowie die Bestätigung, dass er ferromagnetisch ist
- Das zu prüfende Teil oder die Schweißnaht mit einer Skizze oder Zeichnung der Geometrie
- Der gesuchte Fehler und wie er sich vermutlich gebildet hat
- Die Abnahmenorm und die anzuwendende Abnahmestufe
- Ob die Prüfung in der Werkstatt oder vor Ort erfolgt und ob Netzstrom verfügbar ist
- Ob eine Weißlicht- oder eine Fluoreszenzprüfung verlangt wird
- Größe und Gewicht der Teile und wie sie dem Gerät zugeführt werden
- Ob die Teile nach der Prüfung entmagnetisiert werden müssen
- Ob die Feldstärke nachzuweisen und aufzuzeichnen ist
- Menge, Zielhafen und gewünschter Liefertermin
