Qu'est-ce qu'un appareil de contrôle par magnétoscopie
Le contrôle par magnétoscopie trouve les criques dans un matériau ferromagnétique en faisant de la pièce elle-même une partie d'un aimant. La pièce est magnétisée, la surface est arrosée ou saupoudrée de particules ferromagnétiques, et toute discontinuité qui interrompt le trajet du flux laisse le champ s'échapper en surface, où les particules se rassemblent en une indication que l'opérateur voit. C'est une méthode de surface et de proche surface : elle ne pénètre que de quelques millimètres dans le matériau, et cette profondeur est fixée par la façon dont la pièce est magnétisée, non par le constructeur de l'appareil.
Sa force tient à sa rapidité, à sa couverture d'une surface entière en une seule fois, et à sa capacité à trouver les criques serrées dans lesquelles un pénétrant ne peut pas entrer et que le contrôle visuel manque complètement. Pieds de soudure, soudures d'angle, replis de forgeage, criques de meulage et criques de traitement thermique sont ses cibles habituelles. C'est aussi la méthode la plus souvent prescrite pour les tuyauteries sous pression, les chaudières, les appareils de levage et les structures soudées, ce qui explique que les critères d'acceptation viennent en général d'une norme plutôt que d'un plan.
Ce que l'appareil doit fournir n'est donc pas une lecture mais un champ démontré. La pièce doit être magnétisée dans la bonne direction pour le défaut recherché, assez fortement pour produire une indication lisible, avec un milieu de particules et un éclairage qui la rendent visible. Tout le reste, format de l'appareil, source d'alimentation et forme de la sonde, existe pour amener ce champ à la pièce dans les conditions du contrôle.
Comment mesure un appareil de contrôle par magnétoscopie
La magnétisation est directionnelle. Une crique se détecte au mieux lorsque le flux la traverse sous un grand angle : une crique longitudinale exige donc un champ appliqué de façon circonférentielle, et une crique circonférentielle un champ appliqué selon l'axe. En pratique, les deux directions sont appliquées l'une après l'autre, car supposer l'orientation d'un défaut inconnu est la façon dont un contrôle en laisse passer un. Un électro-aimant produit le champ entre ses pôles, et un banc de magnétoscopie fait passer le courant dans la pièce ou dans une bobine enroulée autour d'elle.
La forme du courant décide de la profondeur. Le courant alternatif concentre le champ en surface par effet de peau et convient aux criques débouchantes ; le courant continu et le courant redressé pénètrent plus loin et s'emploient lorsqu'un défaut peut se situer juste sous la surface. L'intensité du champ n'est pas un réglage à deviner : elle se démontre par une indication de référence, soit une pièce de référence à défaut artificiel connu, soit un indicateur de champ qui montre quand le champ est suffisant et dans quelle direction il pointe.
L'indication dépend du milieu et de la lumière. La poudre sèche est commode et convient aux surfaces rugueuses ; la suspension humide dans un véhicule est plus sensible, et c'est ce que les travaux sous norme demandent habituellement. En contrôle en lumière blanche, les particules sont colorées et contrastent avec un fond préparé ; en contrôle fluorescent, elles sont enrobées pour fluorescer et se lisent sous ultraviolet dans une zone obscurcie, ce qui révèle des indications plus faibles au prix d'un poste de contrôle obscurci et d'une source ultraviolette à entretenir.
Choix de configuration
L'essentiel de la spécification est déterminé par ces décisions plutôt que par la classe d'exactitude. Chacune contraint la suivante, c'est pourquoi elles sont tranchées dans l'ordre.
| Configuration | Options à fixer | Ce que cela détermine réellement |
| Format de l'appareil | Un électro-aimant portatif, un groupe mobile avec électro-aimant, ou un banc de magnétoscopie avec têtes de serrage et bobine | Si la pièce peut être amenée à la machine ou si la machine doit être amenée à la pièce, ce qui est en général le facteur décisif en intervention. |
| Forme du courant | Courant alternatif, courant continu, ou courant redressé par bloc onduleur | La profondeur atteinte par le champ, et donc si une crique de surface ou une crique proche de la surface peut être trouvée. |
| Puissance de magnétisation et écartement des pôles | La puissance que l'appareil peut délivrer, et l'écartement entre les pôles de l'électro-aimant | La densité de champ obtenue sur une section donnée, car une même puissance répartie sur un écartement plus large donne un champ plus faible. |
| Direction du champ | Une seule configuration d'électro-aimant, ou un montage pouvant aussi appliquer un champ longitudinal et un champ circulaire | Si le contrôle couvre des défauts d'orientation inconnue, ou seulement ceux couchés dans une seule direction. |
| Milieu de particules | Poudre sèche, ou bain de suspension humide, dans un choix de coloris | La sensibilité et l'état de surface auquel le milieu convient. La suspension humide est plus sensible ; la poudre sèche tolère des surfaces plus rugueuses et plus chaudes. |
| Éclairage de contrôle | Lumière blanche sur un fond de contraste préparé, ou ultraviolet avec particules fluorescentes | L'indication la plus faible qui peut être vue, et la disponibilité d'un poste de contrôle obscurci. |
| Démagnétisation | Une bobine de démagnétisation séparée, ou la fonction intégrée à l'appareil | Si la pièce peut être remise en service sans que le magnétisme rémanent perturbe un usinage, une soudure ou un instrument de mesure ultérieurs. |
| Vérification du champ | Une pièce de référence à défaut artificiel ou un indicateur de champ, avec l'intervalle auquel il est utilisé | Si le contrôle peut être démontré avoir été conduit à une intensité de champ prouvée, ce qu'un enregistrement conforme à la norme doit contenir. |
Comment choisir un appareil de contrôle par magnétoscopie
| Critère | Pourquoi il décide de la réponse | Comment le fixer avant de nous consulter |
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| Le caractère ferromagnétique du matériau | La méthode ne fonctionne pas sur l'acier inoxydable austénitique, l'aluminium, le cuivre ni aucun autre matériau non ferromagnétique | Indiquez le matériau et sa nuance, et pas seulement le nom de la pièce. Si le matériau n'est pas ferromagnétique, la demande relève d'une autre méthode. |
| La position attendue du défaut | Une crique débouchante et une crique proche de la surface demandent des formes de courant différentes, et les gammes portables et à banc sont construites autour de cette différence | Décrivez le défaut recherché et la façon dont il est censé s'être formé, car l'origine indique en général la profondeur. |
| La taille et la forme de la pièce | Un électro-aimant a besoin d'accéder aux deux pôles sur la même face ; un banc de magnétoscopie a besoin que la pièce tienne entre ses têtes de serrage | Donnez la taille de la pièce, la soudure ou la surface à couvrir, et la part de celle-ci accessible depuis une seule position. |
| L'alimentation disponible sur le lieu de travail | Un appareil sur secteur ne peut pas être utilisé loin d'une alimentation, et une batterie limite la durée d'une campagne | Indiquez où le travail est réalisé, si une alimentation secteur est disponible, et combien de temps la campagne devrait durer. |
| L'exigence éventuelle d'un contrôle sous ultraviolet | Cela change l'éclairage, le coût des particules et les conditions de travail, et toutes les normes d'acceptation ne l'autorisent pas | Citez la norme d'acceptation et précisez si le contrôle fluorescent est exigé ou seulement préféré. |
| Le maintien d'une pièce démagnétisée | Le magnétisme rémanent peut perturber un usinage, une soudure ou un instrument de mesure à proximité | Indiquez ce qu'il advient de la pièce après le contrôle, et si une limite de champ rémanent est spécifiée. |
Si l'un de ces points reste ouvert, envoyez ce qui est connu avec la norme d'acceptation appliquée. Un devis peut être émis sur cette base et affiné une fois les manques comblés.
Les alternatives les plus proches
Ce sont les types que recouvre généralement une demande pour un appareil de contrôle par magnétoscopie, et le moment où le choix se décide vraiment.
| Alternative la plus proche | Ce qui la distingue du contrôle par magnétoscopie |
| Équipements de contrôle par ultrasons | Trouvent des défauts à l'intérieur du matériau plutôt qu'en surface, et travaillent sur tout matériau qui transmet le son. Ils demandent un couplant et un opérateur formé pour interpréter les échos, là où la magnétoscopie montre l'indication directement en surface : c'est pourquoi les deux sont souvent employées ensemble sur une même soudure. |
| Jauges d'épaisseur à ultrasons | Mesurent la matière restante plutôt que de chercher une discontinuité. Elles répondent à une question de corrosion et de durée de vie restante, et ne détectent pas les criques du tout dans leur mode normal. |
| Jauges d'épaisseur de revêtement | S'appuient elles aussi sur un champ magnétique sur les pièces ferromagnétiques, mais mesurent l'épaisseur d'une couche située au-dessus du substrat. Le principe partagé ne les rend pas interchangeables, et aucun des deux appareils ne rend ce que fait l'autre. |
| Contrôle par ressuage | Fait pénétrer un liquide dans un défaut débouchant et le révèle par développement en une indication visible. Elle fonctionne sur les matériaux non ferromagnétiques et sur les géométries complexes qu'un électro-aimant ne peut pas enjamber, mais elle ne trouve que les défauts qui atteignent la surface et dans lesquels le pénétrant peut entrer. |
| Contrôle par courants de Foucault | Utilise un champ induit pour trouver des discontinuités dans un matériau conducteur, y compris les nuances non ferromagnétiques, et va assez vite pour le balayage de tubes. Elle est plus sensible aux petits défauts de surface, mais moins tolérante aux surfaces rugueuses et aux variations de géométrie. |
| Contrôle visuel et radiographique | Le contrôle visuel ne trouve que ce qui est ouvert à la vue et ne sait pas dimensionner une crique serrée ; la radiographie image le volume interne et fonctionne sur tout matériau, mais elle exige un accès aux deux faces et apporte son propre régime de sécurité. |
Magnétoscopie et ultrasons sont les deux méthodes les plus souvent associées sur les structures soudées, l'une pour trouver ce qui atteint la surface et l'autre ce qui ne l'atteint pas, et la frontière entre elles est la profondeur.
Ce qu'il faut inclure dans la demande
La première réponse peut être un devis plutôt qu'une série de questions si la demande contient ces éléments. Lorsqu'un chiffre est inconnu, envoyez la description de l'usage et nous confirmerons ce qu'il implique.
- Le matériau et sa nuance, et la confirmation qu'il est ferromagnétique
- La pièce ou la soudure à contrôler, avec un croquis ou un plan de la géométrie
- Le défaut recherché, et la façon dont il est censé s'être formé
- La norme d'acceptation et le niveau d'acceptation à appliquer
- Le contrôle en atelier ou sur site, et la disponibilité d'une alimentation secteur
- L'exigence d'un contrôle en lumière blanche ou fluorescent
- La taille et le poids des pièces, et la façon dont elles seront présentées à l'appareil
- L'obligation de démagnétiser les pièces après contrôle
- L'obligation de démontrer et d'enregistrer l'intensité du champ
- Quantité, port de destination et date de livraison requise
