manyetik parçacık muayene cihazı nedir
Manyetik parçacık muayenesi, ferromanyetik malzemedeki çatlakları parçanın kendisini bir mıknatısın parçası yaparak bulur. Parça mıknatıslanır, yüzey ferromanyetik parçacıklarla yıkanır ya da tozlanır ve akı yolunu kesen her süreksizlik yüzeyde alanın sızmasına izin verir; parçacıklar orada muayenecinin görebileceği bir belirtiyi toplar. Bu bir yüzey ve yüzey altı yöntemidir: malzemenin içine birkaç milimetreden fazla girmez ve bu derinliği teçhizatın kaynağı değil parçanın nasıl mıknatıslındığı belirler.
Gücü hızlı olmasından, bir yüzeyin tamamını tek seferde kapsamasından ve penetrantın giremediği, görsel muayenenin ise tamamen gözden kaçırdığı sıkı çatlakları bulmasından gelir. Kaynak dikiş başlangıçları, köşe kaynakları, dövme katlanmaları, taşlama çatlakları ve ısıl işlem çatlakları alışıldık hedefleridir. Ayrıca basınçlı borulama, kazanlar, kaldırma ekipmanı ve kaynaklı yapılar için en sık belirtilen yöntemdir; bu yüzden kabul kriterleri genellikle çizimden değil yönetmelikten gelir.
Dolayısıyla teçhizatın sağlaması gereken bir okuma değil kanıtlanmış bir alandır. Parça, aranan hataya uygun yönde ve okunabilir bir belirti üretecek kadar güçlü biçimde mıknatıslanmalı; belirtiyi görünür kılacak bir parçacık ortamı ve aydınlatma düzeni bulunmalıdır. Geri kalan her şey - ünitenin biçimi, güç kaynağı, prob şekli - o alanı muayenenin yapıldığı koşullarda parçaya ulaştırmak için vardır.
manyetik parçacık muayene cihazı nasıl ölçer
Mıknatıslama yönlüdür. Bir çatlak en iyi, akı onu geniş bir açıyla kestiğinde tespit edilir; bu yüzden boylamsal bir çatlak için alan çevresel olarak, çevresel bir çatlak için eksen boyunca uygulanmalıdır. Pratikte iki yön de sırayla uygulanır, çünkü bilinmeyen bir hatanın yönünü varsaymak muayenenin o hatayı kaçırması demektir. At nalı kutupları arasında alan üretir; tezgah ünitesi ise akımı parçadan ya da onun etrafına sarılmış bir bobinden geçirir.
Akım biçimi derinliği belirler. Alternatif akım yüzey etkisi nedeniyle alanı yüzeyde toplar ve yüzeye açılan çatlaklar için doğru seçimdir; doğru akım ile doğrultulmuş akım daha derine iner ve hata yüzeyin hemen altında olabilecekse kullanılır. Alan şiddeti tahmin edilecek bir ayar değildir - kanıtı bir referans belirtidir: yapay hatası bilinen bir deneme parçası ya da alanın yeterli olduğunu ve yönünü gösteren bir alan göstergesi.
Belirti ortama ve ışığa bağlıdır. Kuru toz pratiktir ve kaba yüzeylere uyar; bir taşıyıcı içindeki ıslak süspansiyon daha hassastır ve yönetmelik kapsamındaki işlerde genellikle istenen odur. Beyaz ışıkla muayenede parçacıklar renklidir ve hazırlanmış bir fon üzerinde kontrast oluşturur; floresan muayenede floresan verecek şekilde kaplanır ve karartılmış bir alanda UV ışık altında okunur; bu, daha zayıf belirtileri karartılmış bir bölme ile bakım gerektiren bir UV kaynağı bedeli karşılığında bulur.
Konfigürasyon seçenekleri
Spesifikasyonun çoğu, doğruluk sınıfından değil bu kararlardan belirlenir. Her biri bir sonrakini kısıtlar, bu nedenle sırayla netleştirilirler.
| Konfigürasyon | Belirlenecek seçenekler | Neyi gerçekten belirliyor |
| Ünite biçimi | Taşınabilir elektromanyetik at nalı, at nalıyla birlikte hareketli bir güç ünitesi ya da kafa ve bobinli bir tezgah makinesi | Parçanın makineye getirilip getirilemeyeceğini ya da makinenin parçaya taşınması gerekip gerekmediğini belirler; saha işlerinde genellikle belirleyici olan budur. |
| Akım biçimi | Alternatif akım, doğru akım veya bir invertör grubundan alınan doğrultulmuş akım | Alanın ne kadar derine indiğini, dolayısıyla yüzey çatlağının ya da yüzey altı bir çatlağın bulunup bulunamayacağını belirler. |
| Mıknatıslama gücü ve kutup aralığı | Ünitenin verebileceği çıkış ve at nalı kutupları arasındaki açıklık | Belirli bir kesitte elde edilen alan yoğunluğunu belirler; aynı çıkış daha geniş bir aralığa yayıldığında alan daha zayıf olur. |
| Alan yönü | Tek bir at nalı düzeni veya boylamsal ve dairesel alan da uygulayabilen bir fikstür | Muayenenin yönü bilinmeyen hataları mı yoksa yalnızca tek bir yöndeki hataları mı kapsadığını belirler. |
| Parçacık ortamı | Kuru toz veya renk seçeneği sunan ıslak süspansiyon banyosu | Hassasiyeti ve hangi yüzey bitimine uyduğunu belirler. Islak süspansiyon daha hassastır; kuru toz daha kaba ve daha sıcak yüzeylere dayanır. |
| Muayene ışığı | Hazırlanmış kontrast fon üzerinde beyaz ışık veya floresan parçacıklarla UV | Görülebilir olan en zayıf belirtiyi ve karartılmış bir muayene alanının gerçekten mevcut olup olmadığını belirler. |
| Mıknatıssızlaştırma | Ayrı bir mıknatıssızlaştırma bobini veya üniteye dahil edilmiş yetenek | Parçanın, kalıntı manyetizma sonraki talaşlı imalatı, kaynağı veya yakındaki enstrümantasyonu etkilemeden servise verilebilip verilemeyeceğini belirler. |
| Alan doğrulaması | Referans bir deneme parçası veya alan göstergesi, hangi aralıkta kullanıldığıyla birlikte | Muayenenin kanıtlanmış bir alan şiddetinde yapıldığının gösterilip gösterilemeyeceğini belirler; yönetmeliğe uygun bir kaydın içermek zorunda olduğu şey budur. |
manyetik parçacık muayene cihazı nasıl seçilir
| Faktör | Cevabı neden belirliyor | Talep etmeden önce nasıl netleştirilir |
|---|
| Malzemenin ferromanyetik olup olmadığı | Yöntem austenitik paslanmaz çelikte, alüminyumda, bakırda veya diğer ferromanyetik olmayan malzemelerde çalışmaz | Malzemeyi ve sınıfını belirtin, yalnızca parça adını değil. Malzeme ferromanyetik değilse talep farklı bir yönteme aittir. |
| Hatanın nerede beklendiği | Yüzeye açılan bir çatlak ile yüzey altı bir çatlak farklı akım biçimleri ister; taşınabilir ve tezgah serileri bu fark etrafında kurulmuştur | Aranan hatayı ve nasıl oluştuğunun beklendiğini tarif edin, çünkü kökeni genellikle derinliği işaret eder. |
| Parçanın boyutu ve biçimi | At nalının aynı yüzeyde iki kutbuna da erişilmesi gerekir; tezgah makinesi ise parçanın kafaları arasına sığmasını ister | Parça boyutunu, kapsanacak kaynak dikişini veya yüzeyi ve tek bir konumdan ne kadarına erişilebildiğini verin. |
| İşin yapıldığı noktada mevcut besleme | Şebekeden çalışan bir ünite besleme olmayan yerde kullanılamaz; pil paketi ise saha taramasının ne kadar sürebileceğini sınırlar | İşin nerede yapıldığını, şebeke beslemesi olup olmadığını ve taramanın ne kadar sürmesinin beklendiğini belirtin. |
| UV muayenesi gerekip gerekmediği | Aydınlatmayı, parçacık maliyetini ve çalışma koşullarını değiştirir; kabul standartlarının her biri buna izin vermez | Kabul standardını aynen aktarın ve floresan muayenenin istendiğini mi yoksa yalnızca tercih edildiğini mi belirtin. |
| Parçanın mıknatıssızlaştırılmış bırakılıp bırakılmayacağı | Kalıntı manyetizma sonraki talaşlı imalata, kaynağa veya yakındaki enstrümantasyona müdahale edebilir | Muayeneden sonra parçaya ne olacağını ve bir kalıntı alan sınırı belirlenip belirlenmediğini belirtin. |
Bunlardan herhangi biri hâlâ belirsizse bilinenleri uyulması gereken kabul standardıyla birlikte gönderin. Teklif bu bilgiler üzerinden verilebilir; boşluklar doldukça teklif netleştirilir.
En yakın alternatifler
Bunlar, manyetik parçacık muayene cihazı için bir talebin genellikle çıktığı tipler ve seçimin gerçekten belirlendiği noktadır.
| En yakın alternatif | Onu bir Manyetik parçacık muayenesinden ayıran nedir |
| Ultrasonik muayene cihazları | Malzemenin yüzeyindeki değil içindeki kusurları bulur ve sesi ileten her malzemede çalışır. Yankıları yorumlamak için iletim malzemesi ve eğitimli bir operatör ister; manyetik parçacık muayenesi ise belirtiyi doğrudan yüzeyde gösterir - ikisinin aynı kaynak dikişinde sıkça birlikte kullanılmasının sebebi budur. |
| Ultrasonik kalınlık ölçerleri | Bir süreksizlik aramak yerine ne kadar malzeme kaldığını ölçer. Korozyon ve kalan ömür sorusunu yanıtlar; normal modunda çatlakları hiç tespit etmez. |
| Kaplama kalınlığı ölçerleri | Ferromanyetik parçalarda o da manyetik alana dayanır, ancak ana malzemenin üstündeki tabakanın derinliğini ölçer. Paylaşılan prensip cihazları birbiri yerine kullanılabilir kılmaz ve hiçbiri diğerinin bildirdiğini bildirmez. |
| Sıvı penetrant muayenesi | Sıvıyı yüzeye açılan bir hatanın içine çeker ve onu görünür bir belirtiye dönüştürür. Ferromanyetik olmayan malzemelerde ve at nalının aşamadığı karmaşık geometrelerde çalışır, ancak yalnızca yüzeye ulaşan ve penetrantın girebildiği hataları bulur. |
| Eddy akımı muayenesi | İletken malzemede, ferromanyetik olmayan sınıflar dahil, süreksizlikleri bulmak için indüklenmiş alan kullanır ve boru taraması için yeterince hızlıdır. Küçük yüzey kusurlarına karşı daha hassastır ancak kaba yüzeylere ve geometri değişimlerine daha az dayanır. |
| Görsel ve radyografik muayene | Görsel muayene yalnızca görülebileni bulur ve sıkı bir çatlağı boyutlandıramaz; radyografi iç hacmi görüntüler ve her malzemede çalışır, ancak iki yüze de erişim ister ve kendi güvenlik rejimini beraberinde getirir. |
Kaynaklı yapılarda en sık birlikte kullanılan iki yöntem manyetik parçacık ve ultrasonik muayenedir - biri yüzeye ulaşanı bulur, diğeri ulaşmayanı - ve aralarındaki sınır derinliktir.
Talebe neler dahil edilmeli
Talep bunları içeriyorsa, ilk yanıt bir dizi soru yerine bir teklif olabilir. Bir değer bilinmiyorsa, görev tanımını gönderin; bunun ne anlama geldiğini teyit ederiz.
- Malzeme ve sınıfı, ayrıca ferromanyetik olduğunun teyidi
- Muayene edilecek parça veya kaynak dikişi; geometrinin krokisi ya da çizimi
- Aranan hata ve nasıl oluştuğunun beklendiği
- Kabul standardı ve uyulacak kabul düzeyi
- Muayenenin atölyede mi sahada mı yapılacağı ve şebeke beslemesinin mevcut olup olmadığı
- Beyaz ışık mı floresan muayene mi gerektirdiği
- Parçaların boyutu ve ağırlığı ile üniteye nasıl sunulacakları
- Parçaların muayeneden sonra mıknatıssızlaştırılıp mıknatıssızlaştırılmayacağı
- Alan şiddetinin kanıtlanıp kaydedilip kaydedilmeyeceği
- Miktar, varış limanı ve istenen teslim tarihi
