İmalat enstrümantasyonu ve hat içi muayene

Bu sektörün ölçmesi gerekenler

İmalat burada temsil edilen en geniş sektördür ve ayrı ele alınmayı hak eder; çünkü enstrümantasyon gereksinimi bir proses tarafından değil üretilen ürün tarafından belirlenir. Bileşen işleyen bir tesis, elektronik montajı yapan bir tesis ve sıvı bir ürünü harmanlayan bir tesis büsbütün farklı şeyleri ölçer. Ortak nokta, ölçümün bir reaktörü kararlı tutmak için değil çıktı hakkında bir şeyi kanıtlamak için var olmasıdır.

Bu, kalite sorusunu merkeze koyar. Bir ölçüm bir ürünün kabulünü belirliyorsa tekrarlanabilirlik, izlenebilirlik ve bir denetimi atlatacak bir kayıt gereksinimi taşır; bu yükümlülükler bir müşteri isteğinden veya kalite standardından doğsa da cihazı da bulur. Bir ölçüm yalnızca bir makineyi çalışır tutuyorsa öncelikler bir kez daha değişir: tepki, güvenilirlik ve okumaya artık güvenilemediğinde bunun açık biçimde belirtilmesi.

Spesifikasyon için pratik ayrım çizgisi dolayısıyla sektör değil ölçümün sonucudur. Prosesi mi kontrol ediyor, ürünü mü kanıtlıyor, makineyi mi koruyor? Bu üç görev üç farklı cihazı haklı çıkarır ve bu sektördeki spesifikasyon hatalarının çoğu bir görevin önceliklerini başka bir göreve ait bir ölçüme uygulamaktan doğar.

Enstrümanların nerede yer aldığı

Bu sektörde kullanılan enstrümantasyon

Bunlardan hangisinin uygun olduğu, ölçümün prosesi mi kontrol ettiği, ürünü mü kanıtladığı yoksa makineyi mi koruduğuna bağlıdır. Bu talepte belirtildiğinde spesifikasyon genellikle kendiliğinden netleşir.

imalat tesisi için spesifikasyon nasıl verilir

1. Ölçümün ne için olduğu: proses kontrolü, ürün kabulü veya makine koruması. Aynı gibi görünen ölçüm, yanıta göre üç farklı biçimde spesifiye edilir.
2. Ölçümün bir ürünün kabulünde kullanılıp kullanılmadığı. Bir kabul ölçümü, bir kontrol okumasının taşımadığı tekrarlanabilirlik, izlenebilirlik ve kayıt yükümlülükleri taşır; o belgeler de talepte yer almalıdır.
3. Çevrim süresi ve üretim hızı; çünkü hattın hızına yetişemeyen bir ölçüm ya atlanır ya da darboğazın kendisi olur.
4. Fikstür ve parçanın sunulma yöntemi; çünkü üretim alanında tekrarlanan bir kontrol, parçanın cihaza nasıl sunulduğu kadar tekrarlanabilir.
5. Makinedeki çevre koşulları - soğutma sıvısı sisi, toz, titreşim, basınçlı yıkama ve sıcaklık - ki bunlar sıklıkla sensörün değil muhafazanın seçimini belirler.
6. Ölçümün her parçada mı, numune üzerinde mi yoksa yalnızca bir sorundan şüphelenildiğinde mi alındığı; çünkü tek başına bu bile cihaz sınıfını değiştirir.
7. Sonucu kimin okuduğu ve onunla ne yaptığı; çünkü kimsenin bir işlem başlatmadığı bir ölçüm kontrol değil maliyettir.
8. Ürün kabulünde kullanılan her cihaza getirilen kalibrasyon yükümlülüğü; kalite sisteminin beklediği sertifika ve kalibrasyon aralığı da dahil.

Geçerli olabilecek standartlar ve onaylar

• Tesisin altında çalıştığı kalite yönetimi gereksinimleri; ürün kabulünde kullanılan her ölçüme kalibrasyon ve izlenebilirlik yükümlülüğü getirir.
• Müşteri spesifikasyonları ve onaylı tedarikçi gereksinimleri; nelerin sunulabileceğini ve nasıl belgeleneceğini sıkça kısıtlar.
• Bitmiş ürünün kabulüne dayanak olan ürün ve malzeme standartları; muayenenin neyi kanıtlaması gerektiğine bunlar karar verir.
• Üretim ekipmanı çevresinde makine güvenliği gereksinimleri; hatta kurulmuş her ölçü mastarının koruyucu muhafazası da dahil.
• Bir tesisten nelerin istenebileceğini açıklarız. Sertifika bize sunulmadıkça bir ürünün bir onaya sahip olduğunu iddia etmeyiz; sunulmamışsa ürün sayfası bunu belirtir.

Bu sektördeki uygulamalar

• Elektriksel parametre testi
• Güç kaynağı testi
• Ürün kalite muayenesi
• Enerji verimliliği testi
• Endüstriyel test tezgahı ve kalibrasyon