Settore
Strumentazione di qualità, elettrica e di processo per la manifattura discreta e di processo.
La manifattura è il settore più ampio qui rappresentato, e vale la pena trattarlo a parte perché il fabbisogno di strumentazione è determinato dal prodotto realizzato e non dal processo. Uno stabilimento che lavora componenti, uno che assembla elettronica e uno che miscela un prodotto liquido misurano cose del tutto diverse, e il filo comune è che la misura serve a dimostrare qualcosa sul prodotto, non a tenere stabile un reattore.
Al centro sta quindi la questione della qualità. Quando una misura rilascia un prodotto, comporta requisiti di ripetibilità, di tracciabilità e di registrazione capace di reggere a un audit, obblighi che ricadono sullo strumento anche se nascono da un requisito del cliente o da una norma di qualità. Quando invece la misura serve solo a tenere in funzione una macchina, le priorità sono di nuovo diverse: reattività, affidabilità e un'indicazione chiara quando la lettura non è più attendibile.
La linea di separazione effettiva, per specificare, non è dunque il settore ma la conseguenza della misura: serve a controllare il processo, ad attestare la qualità del prodotto o a proteggere la macchina? Sono tre compiti che giustificano tre strumenti diversi, e la maggior parte degli errori di specifica in questo settore nasce dall'applicare a una misura le priorità di un compito che non è il suo.
Aria compressa, acqua di raffreddamento, vapore, gas e servizi generali di stabilimento. La strumentazione standard è di solito accettabile, e ciò che conta è l'affidabilità unita a una chiara indicazione di guasto, non la precisione.
Monitoraggio delle macchine, rilevamento della posizione, pressione e portata nei circuiti idraulici e pneumatici, controllo della temperatura sulla macchina stessa. La reattività e la ripetibilità contano più di un campo di misura ampio.
Misura eseguita durante o accanto alla produzione per decidere se il pezzo prosegue o viene scartato. Il tempo di ciclo, il dispositivo di fissaggio e il limite di accettazione o scarto dominano su tutto il resto.
Verifica dimensionale, prove sui materiali, controlli di durezza e di superficie su campioni e prodotti finiti, dove lo strumento deve soddisfare la norma secondo la quale il prodotto viene rilasciato.
| Misura | Cosa viene misurato in questo settore | Strumenti comunemente specificati |
|---|---|---|
| Portata | Aria compressa, acqua di raffreddamento, refrigerante, liquidi di processo, gas e vapore in tutto lo stabilimento | Flussimetri elettromagnetici e a ultrasuoni per acqua e refrigerante, installazioni a vortice e a pressione differenziale per aria e vapore, e misura termica di portata massica quando si monitora il consumo di aria per fini di costo o per il rilevamento delle perdite |
| Pressione | Aria compressa e circuiti idraulici, linee di processo e sistemi di serraggio e azionamento delle macchine | Trasmettitori e pressostati scelti in base all'applicazione, con attacco e tenuta adeguati al circuito e non a una preferenza generale |
| Temperatura | Temperatura delle macchine e dei cuscinetti, temperatura di processo e del refrigerante, controllo termico di una fase di produzione | RTD dove serve stabilità, termocoppie dove l'applicazione richiede rapidità, misura senza contatto per superfici in movimento o inaccessibili |
| Livello | Refrigerante, olio, serbatoi di processo e silos di stoccaggio | Trasmettitori di livello idrostatici e radar, più interruttori di livello puntuali per la protezione dove un traboccamento o un funzionamento a secco hanno un costo misurabile |
| Dimensionale e di ispezione | Verifica di geometria dei componenti, finitura superficiale, rivestimento e montaggio | Strumenti di misura e indicatori portatili per il reparto produttivo, e misura fissa o con dispositivo di fissaggio dove lo stesso controllo si ripete su ogni pezzo |
| Monitoraggio dello stato | Vibrazioni, corrente del motore e temperatura delle macchine sugli impianti di produzione | Accelerometri, sensori di corrente e strumenti per rilevazioni a giro, usati dove i fermi macchina non programmati hanno un costo che giustifica l'installazione |
Quale di questi sia adatto dipende dal fatto che la misura controlli il processo, attesti la qualità del prodotto o protegga la macchina. Indicarlo nella richiesta di solito chiarisce la specifica.
Domande frequenti
Le domande che sorgono in questo settore prima di un ordine. Se la Sua non è presente, la invii con la descrizione del compito di misura e la risponderemo insieme al preventivo.
Quelle che rilasciano il prodotto, che soddisfano un requisito del cliente o su cui il sistema qualità si basa per dimostrare la conformità. Una misura usata solo per tenere in funzione una macchina non comporta lo stesso obbligo, anche se deve restare attendibile. In pratica conviene elencare le misure che sono alla base di un rilascio o di una relazione e trattare quelle come controllate, invece di applicare lo stesso regime a tutto lo stabilimento.
Dipende dalle conseguenze di un difetto e dalla cadenza di produzione. L'ispezione in linea controlla ogni pezzo, ma deve tenere il passo della linea e richiede un limite di accettazione o scarto applicabile in modo automatico. Quella in laboratorio è più approfondita e più flessibile, ma lavora per campioni e non copre l'intera produzione. Molti stabilimenti le usano entrambe: controlli in linea per intercettare i difetti più evidenti e attività di laboratorio per verificare il processo stesso.
È una restrizione del cliente sui fornitori che possono fornire apparecchiature per il suo prodotto, e dove si applica prevale su qualsiasi preferenza tecnica. Porta di solito con sé un requisito documentale, come certificati, dichiarazioni sui materiali o una registrazione definita delle prove. Vale la pena chiedere all'inizio di una richiesta se esiste un elenco dei fornitori approvati, perché può escludere alternative che altrimenti sembrano adatte.
Decidendo a cosa serve il valore: ripartizione dei costi tra i reparti, rilevamento delle perdite su tutto il sito o controllo di un processo specifico. La misura termica di portata massica è adatta alle linee più piccole e dà direttamente un valore di massa, mentre le installazioni a pressione differenziale e a vortice sono adatte alle collettrici di grande diametro. Le indagini sulle perdite richiedono uno strumento portatile e un metodo, non un'installazione permanente: la risposta dipende quindi del tutto dallo scopo.
Tutto ciò la cui rottura costerebbe più del monitoraggio. Le vibrazioni sulle macchine rotanti, la corrente del motore sui macchinari azionati e la temperatura su cuscinetti e riduttori coprono la maggior parte dei casi, e una rilevazione a giro con uno strumento portatile è spesso sufficiente quando le macchine sono accessibili. Il monitoraggio permanente è giustificato quando il guasto è costoso o la macchina è difficile da raggiungere, non come scelta predefinita.
A cosa serve la misura, se rilascia il prodotto, il campo di misura e il tempo di ciclo, l'ambiente sulla macchina, il metodo di presentazione del pezzo allo strumento e ogni requisito documentale del cliente o del sistema qualità. Quando si applica un elenco dei fornitori approvati o una specifica del cliente, lo indichi all'inizio, perché incide sulla risposta più dei dettagli tecnici.
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