Applicazione
Verifica dimensionale, meccanica e non distruttiva di merce in ingresso, in lavorazione e finita.
L'ispezione di qualità è un processo decisionale e lo strumento ne è soltanto una parte. Il criterio di accettazione deve esistere prima, espresso come tolleranza, norma o dimensione di un difetto, perché è quel criterio a determinare l'incertezza di misura che allo strumento è consentito introdurre. Partire dalla specifica di uno strumento e poi scrivergli intorno una regola di accettazione rovescia tutta l'operazione.
È anche qui che il divario fra risoluzione e accuratezza costa di più. Un display con risoluzione fine trasmette una fiducia che la misura sottostante può non meritare, e in un contesto di ispezione quella fiducia genera decisioni: un pezzo è accettato o scartato in forza di un numero la cui precisione non è mai stata stabilita. Lo strumento che mostra più cifre non è quello che prende la decisione migliore.
La misura deve anche aderire al momento in cui è presa. L'ispezione in accettazione può usare un banco e un ambiente controllato, quella durante la lavorazione deve essere abbastanza rapida da non trattenere la linea, e l'ispezione finale può dover essere una registrazione che accompagna la merce. Questi tre contesti portano di solito a tre strumenti diversi per la stessa quota.
| Misura | Cosa deve stabilire la misura | Strumenti comunemente specificati |
|---|---|---|
| Dimensioni esterne e interne | Se la quota cade dentro la fascia di tolleranza, il che richiede uno strumento migliore della fascia e non pari ad essa | Strumenti di misura dimensionale |
| Durezza e proprietà meccaniche | Se il materiale o il processo ha prodotto la proprietà richiesta dal disegno, di solito come confronto con una condizione nota | Apparecchiature di prova industriali |
| Spessore di rivestimento e finitura superficiale | Se una fase del processo è stata applicata come da specifica, cioè una proprietà della superficie e non del materiale nel suo insieme | Misuratori di spessore di rivestimento e rugosimetri |
| Difetti interni e superficiali | Se una discontinuità esiste, dove si trova e quanto è grande rispetto al limite di accettazione | Apparecchiature per controlli non distruttivi |
| Verifica della composizione e del materiale | Che il materiale fornito sia il materiale specificato, il che le verifiche dimensionali non possono dimostrare | Strumenti analitici |
Il criterio viene prima; lo strumento si sceglie perché lo sostenga con un margine adeguato.
| Applicazione più vicina | Cosa la distingue dall'ispezione qualità prodotto |
|---|---|
| Banco di prova industriale e taratura | Un banco verifica se uno strumento di misura è attendibile, mentre l'ispezione giudica un manufatto con strumenti dati per attendibili. |
| Prove di parametri elettrici | Quel lavoro giudica il comportamento elettrico rispetto a una prestazione dichiarata, mentre l'ispezione giudica un oggetto fisico rispetto a una specifica dimensionale o di materiale. |
| Monitoraggio qualità acqua | Lì la composizione è misurata in una corrente che cambia nel tempo, non in un manufatto le cui proprietà sono fissate una volta prodotto. |
| Prove di efficienza energetica | Il consumo su un ciclo è una grandezza di prestazione, mentre l'ispezione è una decisione di conformità rispetto a un criterio scritto. |
| Monitoraggio livello serbatoi e silos | Il livello riporta un dato di giacenza e non è mai un giudizio di accettazione o rifiuto, che è invece la caratteristica definitoria del lavoro di ispezione. |
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Domande frequenti
Le domande che sorgono prima di un ordine. Se la Sua non è presente, la invii con la descrizione del compito di misura e la risponderemo insieme al preventivo.
Di per sé no. La risoluzione è ciò che il display mostra; l'accuratezza è quanto la lettura è vicina al valore vero. Per le decisioni di ispezione contano l'accuratezza e l'incertezza di misura, e un display con molte cifre su uno strumento ordinario può far apparire accettabile un pezzo al limite.
Perché la tolleranza è fissata dal disegno o dalla norma, mentre lo strumento è ancora una scelta. Partire dallo strumento e scrivere la regola di accettazione intorno ad esso significa far derivare il criterio verso ciò che è stato acquistato, che è la direzione sbagliata per una registrazione di qualità.
Principalmente nel tempo disponibile. La misura in corso di lavorazione deve essere abbastanza rapida da non trattenere la linea, il che favorisce strumenti robusti e veloci rispetto ai più accurati, mentre l'ispezione finale può richiedere più tempo e di solito porta con sé un requisito di documentazione.
Sì, quando il pezzo deve sopravvivere all'ispezione. Quando non deve, un metodo distruttivo può dare una risposta più diretta, e la decisione si riduce di solito a stabilire se il campione può essere sacrificato e che cosa descriva davvero il criterio di accettazione.
Partire dalla specifica dello strumento e poi giudicare i pezzi in base a ciò che lo strumento riesce a risolvere. Il secondo errore più frequente è confrontare un valore di risoluzione con un requisito di accuratezza come se fossero lo stesso numero.
Sì, quando il risultato è una registrazione di qualità, e l'intervallo deve essere uno che il cliente accetta. È un requisito di documentazione e non di prestazione, ma è altrettanto capace di invalidare un risultato a posteriori.
Invii il messurando, il campo di misura e le condizioni, e confermeremo la famiglia di strumenti, la configurazione e il tempo di consegna.
Richiesta di preventivo
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