디지털 캘리퍼스
디지털 버니어 캘리퍼스
0.01 mm 표시의 디지털 버니어 캘리퍼스. 150·200·300 mm 측정 범위, 밀리미터와 인치 전환, 임의 위치 영점 설정, 젖거나 분진 많은 작업을 위한 IP54 형식
- 측정 범위
- 0~150 mm, 0~200 mm, 0~300 mm의 세 가지 범위
- 해상도
- 0.01 mm를 바로 표시
- 정확도
- ±0.03 mm로 기재
- 표시
- LED 백라이트가 있는 액정. 클래식 형식은 1.5인치, 대화면 형식은 2.2인치
품질 검사는 판정 과정이고 계기는 그 일부에 지나지 않습니다. 합격 기준이 먼저 있어야 하며, 공차나 표준, 결함 크기로 적혀야 합니다. 그 기준이 계기에 허용되는 측정 불확도를 정하기 때문입니다. 계기 사양에서 출발해 그 주위에 합격 규정을 짜면 판정 작업 전체가 뒤집힙니다.
해상도와 정확도 사이의 간극이 가장 비싸게 작용하는 것도 여기입니다. 자릿수가 많은 표시는 그것을 뒷받침하는 측정이 가질 수 없는 신뢰를 전달하고, 검사에서는 그 신뢰를 그대로 행동에 옮깁니다 - 정밀도가 확인된 적 없는 숫자의 힘으로 부품에 합격 또는 불합격이 내려집니다. 자릿수를 가장 많이 표시하는 계기가 더 나은 판정을 내리는 계기는 아닙니다.
측정은 이루어지는 시점에도 맞아야 합니다. 입고 검사는 벤치와 제어된 환경을 쓸 수 있지만, 공정 중 검사는 라인을 붙잡지 않을 만큼 빨라야 하고, 최종 검사는 제품과 함께 이동하는 기록이어야 할 수 있습니다. 같은 치수라도 이 세 자리에서는 대개 서로 다른 세 계기가 나옵니다.
| 측정 | 측정값이 확정해야 할 사항 | 자주 사양을 정하는 계기 |
|---|---|---|
| 외부 치수와 내부 치수 | 해당 부위가 공차 띠 안에 있는지. 그러려면 계기가 공차와 맞먹는 수준이 아니라 그보다 나아 있어야 합니다 | 치수 측정 계기 |
| 경도와 기계적 성질 | 재료나 공정이 도면이 요구하는 성질을 만들어 냈는지. 대개 알려진 상태와 비교하는 방식으로 봅니다 | 산업 시험 장비 |
| 도막 두께와 표면 마감 | 공정 단계가 사양대로 적용되었는지 보는 것으로, 모재가 아니라 표면의 성질입니다 | 도막 두께 게이지와 표면 거칠기 측정기 |
| 내부 결함과 표면 결함 | 결함이 있는지, 어디에 있으며, 합격 한계와 견주어 얼마나 큰지 | 비파괴 검사 장비 |
| 조성과 재료 확인 | 공급된 재료가 사양된 재료라는 것. 치수 점검으로는 알 수 없는 대목입니다 | 분석 기기 |
기준이 먼저이고, 계기는 그 기준을 알맞은 여지를 두고 뒷받침할 수 있는 것으로 고릅니다.
| 인접 적용 분야 | 제품 품질 검사와 다른 점 |
|---|---|
| 산업 시험 벤치·교정 | 벤치는 측정 계기가 믿을 만한지 확인하는 것이고, 검사는 믿을 만하다고 전제한 계기로 만들어진 제품을 판정하는 일입니다. |
| 전기 파라미터 시험 | 그 작업은 선언된 성능 수치에 견주어 전기적 거동을 판정하고, 검사는 치수 또는 재료 사양에 견주어 실물 품목을 판정합니다. |
| 수질 모니터링 | 그쪽은 시간이 지나며 변하는 흐름 속의 조성을 재는 것이고, 검사는 한번 만들어지면 성질이 고정되는 제품을 대상으로 합니다. |
| 에너지 효율 시험 | 사이클 동안의 소비량은 성능의 양이고, 검사는 문서로 적힌 기준에 대한 적합성 판정입니다. |
| 탱크·사일로 레벨 모니터링 | 레벨이 내놓는 것은 재고 수치이며 합격·불합격 판정이 아닙니다. 그 판정이 바로 검사 업무를 규정하는 특징입니다. |
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0.01 mm 표시의 디지털 버니어 캘리퍼스. 150·200·300 mm 측정 범위, 밀리미터와 인치 전환, 임의 위치 영점 설정, 젖거나 분진 많은 작업을 위한 IP54 형식
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자주 묻는 질문
주문 전에 자주 나오는 질문입니다. 여기에 없는 질문은 측정 업무를 함께 적어 보내 주시면 견적과 함께 답변해 드립니다.
그것만으로는 아닙니다. 해상도는 표시가 보여주는 것이고, 정확도는 측정값이 참에 얼마나 가까운지입니다. 검사 판정에서는 정확도와 측정 불확도가 문제가 되며, 평범한 계기라도 자릿수가 촘촘한 표시가 있으면 아슬아슬한 부품이 통과한 것처럼 보일 수 있습니다.
공차는 도면이나 표준이 정하지만 계기는 아직 선택으로 남아 있기 때문입니다. 계기에서 출발해 그 주위에 합격 규정을 짜면, 기준이 고른 계기에 맞추어 흔들리게 되고, 그것은 품질 기록으로는 잘못된 방향입니다.
주로 쓸 수 있는 시간에서 다릅니다. 공정 중 측정은 라인을 붙잡지 않을 만큼 빨라야 하므로, 가장 정확한 계기보다 튼튼하고 빠른 계기가 알맞습니다. 반면 최종 검사는 더 오래 걸릴 수 있고, 대개 문서 요구가 함께 붙습니다.
부품이 검사를 견디고 남아야 하는 자리에서는 그렇습니다. 그렇지 않은 자리에서는 파괴 방식이 더 직접적인 답을 줄 수 있고, 판정은 대개 시료를 희생시킬 수 있는지, 합격 기준이 실제로 무엇을 적고 있는지로 갈립니다.
계기 사양에서 출발해 앞으로 계산하고, 그 계기가 우연히 구분해 내는 값에 견주어 부품을 판정하는 것입니다. 그다음으로 흔한 것이 해상도 수치를 정확도 요구와 같은 숫자처럼 대조하는 일입니다.
결과가 품질 기록이 되는 자리에서는 필요하고, 주기도 고객이 받아들이는 것이어야 합니다. 성능 요구가 아니라 문서 요구의 영역이지만, 결과를 나중에 무효로 만들 수 있다는 점에서는 뒤지지 않습니다.
측정 대상량과 측정 범위, 사용 조건을 보내 주시면 계기 제품군, 구성, 납기를 확인해 드립니다.
견적 요청서
기술 세부 사항을 보내주시면 공급 가능 여부, 납기, 거래 조건을 확인하여 안내드립니다. 재고 품목은 48시간 안에 출하되며, 맞춤 사양은 통상 2~10일 정도 소요됩니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.