- 모델
- GH880 / TR100
- 원리
- 다이아몬드 촉침과 스키드가 있는 유도형 픽업
- 측정 범위
- Ra·Rq 0.005~32 µm, Rz·Ry·Rt·Rp·Rm 0.02~320 µm, 표시 범위 ±160 µm
- 해상도
- GH880은 0.001 µm, TR100은 0.01 µm
- 파라미터
- GH880은 Ra, Rq, Rz, Rzjis, Rt, Rsm, Rsk, Rku 및 재료 비율 계열을 포함해 최대 26개, TR100은 Ra, Rz, Rq, Rt
- 표준
- GB/T, ISO, ASME, DIN, JIS 계열을 포괄하는 판본 8개가 내장되어 있으며, 사용 가능한 파라미터는 판본에 따라 다릅니다
- 센서
- 평면·곡면·소구경·깊은 홈용 선택 사양 센서 4종과 TR100의 일체형 센서
- 표본 길이
- 0.25 mm, 0.80 mm, 2.50 mm. 평가 길이는 표본 길이의 1~5배입니다
- 인터페이스
- GH880은 모바일 앱으로 연결하는 블루투스와 PC로 연결하는 USB
- 전원
- GH880은 내장 충전식 리튬 전지와 외부 어댑터, TR100도 충전식입니다
표면 거칠기는 현장에서 재는 것보다 도면에서 요구되는 빈도가 훨씬 높고, 그 이유는 대개 같습니다. 수치는 단순해 보이지만 측정은 그렇지 않다는 것입니다. 휴대용 거칠기 측정기는 촉침을 표면에 올리고 도면 표기가 지정한 파라미터를 읽음으로써 그 간격을 메웁니다.
이 계기를 비교기 이상으로 만들어 주는 것은 숫자를 낸다는 점이며, 숫자는 그 근거가 함께 다닐 때 기록되고 비교되고 다툴 수 있습니다.
계기의 정의
픽업과 본체입니다. 픽업은 끝 반경 5 µm의 다이아몬드 촉침을 스키드 뒤에 두고 있으며, 공작물에 닿는 부분입니다. 본체는 구동부와 전자부, 표시와 저장을 담고 있으며, 이 제품군에서 두 모델이 갈리는 부분입니다.
GH880은 검사실 작업용 계기입니다. 유도형 픽업, 값과 프로파일을 함께 보여주는 컬러 화면, 표준 센서가 닿지 않는 작업을 위한 교체형 센서 4종을 갖춥니다. TR100은 센서가 본체에 내장된 기본 형식으로, 파라미터 4개와 고정된 측정 구성입니다. 그 네 파라미터가 요구의 전부인 평면이나 원통의 일상 점검용 계기입니다.
측정 방식
촉침은 일정한 속도로 표면을 지나가고 수직 움직임이 기준면에 대해 기록됩니다. 이 계기들처럼 스키드식 픽업에서는 스키드가 표면 자체를 타고 그 기준을 잡으므로 계기를 빨리 올려놓을 수 있지만, 스키드가 타고 갈 면이 있어야 합니다. 내경 안에는 그런 면이 없고, 그래서 내경 센서가 별도 품목입니다.
기록된 프로파일은 이어서 필터링되어 장파장 파상도가 단파장 거칠기와 분리되는데, 그 분리를 수행하는 컷오프가 표본 길이입니다. 필터링된 프로파일에서 계기는 파라미터를 계산합니다. Ra는 산술 평균 변차, Rz는 최대 높이, Rq는 제곱평균근으로, 그리고 GH880이 제공하는 간격·기울기·재료 비율 파라미터의 더 넓은 계열이 뒤따릅니다.
표준과 판본이 중요한 이유
이 계기에는 GB/T, ISO, ASME, DIN, JIS 다섯 계열에 걸친 표준 판본 8개가 들어 있고, 자료는 각 판본에 어떤 파라미터가 있는지 열거합니다. 구성은 상당히 다릅니다. Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Rδc 같은 파라미터는 어떤 판본에는 있고 어떤 판본에는 없으며, 같은 이름 뒤의 정의도 동일하지 않습니다.
그래서 도면 표기는 통째로 읽어야 합니다. Rz를 요구하는 도면은 그 도면이 지정한 판본의 Rz를 요구하는 것이고, 다른 판본의 Rz를 계산하는 계기는 다른 질문에 답하는 셈입니다. 도면이 드문 파라미터를 지정하면 판본 목록과 대조하는 일이 나중 일이 아니라 문의의 일부입니다.
센서별로 대응하는 형상
표준 센서는 평면, 경사면, 원뿔 시트와 대부분의 홈을 담당하며, 손에 들고 쓰는 센서입니다. 나머지 셋은 그것이 닿지 않는 형상을 위해 있습니다. 곡면 센서는 반경 3 mm 초과, 소구경 센서는 내경 2 mm 초과에 깊이 9 mm까지, 깊은 홈 센서는 폭 3 mm 초과이면서 깊이 10 mm 미만인 홈이나 높이 10 mm 미만의 단차를 담당합니다.
부품이 계기보다 작을 때는 선택 사양 측정 플랫폼이 수평을 잡아 줍니다. 이것은 편의용 부속품이 아닙니다. 픽업에 평평하게 내놓을 수 없는 부품은 스키드식 계기로 아예 측정할 수 없기 때문입니다.
측정상의 한계와 선정 시 유의점
자료의 두 수치는 사양으로 받아들일 수 없으므로 여기서 해결하지 않고 미해결 항목으로 싣습니다.
표준 센서의 내경 한계는 센서 설명에서 9 mm 초과, 구매 안내에서 6 mm 초과로 주어지며, 그 차이는 표준 센서가 어떤 작업에 쓸 수 있는지를 바꿀 만큼 큽니다. 별도로, µm로 재는 간격 파라미터인 Rsm과 Rs는 1 mm로 인쇄되어 있고, 자료 자체가 그 수치를 인쇄 오류 가능성으로 표시합니다.
자료에는 또한 기술 데이터가 참고용이라는 주석이 있고, 계기의 지속 시간과 충전 시간은 전문이 인쇄되지 않았다고 적혀 있습니다. 그것들은 비슷한 계기에서 메울 빈칸이 아니라 지침으로 읽습니다.
방식 자체의 한계도 분명히 적어 둘 만합니다. 촉침은 면이 아니라 선을 잽니다. 끝보다 좁은 홈에는 들어가지 못하고 끝보다 뾰족한 산에는 따라가지 못하며, 가는 흔적을 남기므로 무른 재료와 장식 마감에서 문제가 됩니다. 표면이 끝이 따라갈 수 있는 것보다 미세하거나, 주행이 자국 없이 지나가기 어려울 만큼 무르면, 측정은 시험편이나 눈에 띄지 않는 위치로 옮겨야 합니다.
주문
답을 정하는 항목은 측정할 형상과 그 최소 반경·최소 폭·최대 도달 깊이를 스케치와 함께 알려주는 것, 도면에 적힌 그대로의 표기와 표준 및 그 판본, 목표 수치와 그것을 만드는 공정, 재료, 그리고 눈에 띄는 흔적이 허용되는지 여부입니다. 부품 크기와 플랫폼 필요 여부, 측정값을 저장하고 보고해야 하는지도 정합니다. 형상 가운데 표준 센서가 닿지 않는 부분이 있으면 문의할 때 말하는 것이 견적에 센서가 몇 개 들어가는지를 결정합니다. 수량, 목적지 항구, 희망 납기가 문의를 완성합니다.
아래의 모든 값은 출처 자료에서 가져온 것입니다. 사용 가능한 자료에 파라미터가 기재되지 않은 경우에는 추정하지 않고 「정보 필요」로 표시합니다.