산업 시험 장비 · 도막 두께 게이지

이중 원리 도막 두께 게이지

강철과 알루미늄에서 0~1250 µm를 측정하는 자기·와전류식 도막 두께 게이지. 프로브 자동 인식, 통계, 한계값 경보, 500개 측정값 저장을 지원합니다.

TT220 (3개 모델) ·

주요 사양

모델
TT220 / TT230 / TT260와 분리형 프로브의 F 계열 및 N 계열
측정 원리
강자성 기판에서는 자기 유도식, 비철금속 기판에서는 와전류식이며, 장착된 프로브가 방식을 자동으로 선택합니다
측정 범위
기본 F1 또는 N1 프로브에서 0~1250 µm, F400에서 0~400 µm, F5에서 0~5000 µm, F10에서 0~10000 µm, 일체형 TT220에서 0~2000 µm
해상도
100 µm 미만에서 0.1 µm, 장거리 F10 프로브에서 10 µm, 일체형 모델은 100 µm 이상에서 1 µm
표시 오차
두 점 교정 후 표시값의 ±(1~3) % ±1 µm, 한 점 교정 후 ±(표시값의 3 % ±1 µm)
최소 기판 두께
F1로 강자성 기판에서 0.5 mm, N1으로 비철금속 기판에서 0.3 mm
최소 측정 면적
F1에서 직경 7 mm, N1에서 직경 5 mm
저장 용량 및 통계
100개씩 5개 그룹으로 500개 측정값. 평균·최대·최소·개수·표준편차를 함께 제공합니다
전원 및 지속 시간
AA형 배터리 2개, 백라이트를 끈 상태에서 200시간 이상 사용 가능한 것으로 기재
언어
중국어와 영어, 제품군의 일부 모델에서만 제공

도막 두께 게이지가 존재하는 이유는 대안이 칼과 현미경과 폐기 부품이기 때문입니다. 페인트, 도금, 분체 도장, 양극산화 처리는 모두 두께로 규격화되며, 시험용 시편이 아니라 납품된 부품에서 확인해야 합니다. 그래서 측정은 부품을 손상하지 않고 끝나야 합니다.

계기는 층을 위쪽에서 측정해 그것을 해냅니다. 같은 본체가 강철에서도 알루미늄에서도 작동한다는 점이 이 계기를 단일 용도 도구 이상으로 만드는데, 그 조건은 기판이 무엇인지를 정확히 인식하는 것입니다.

계기의 정의

프로브와 본체, 두 가지로 구성됩니다. 프로브는 코일을 갖춰 프로브와 기판 사이 자기장의 성질을 측정하고, 본체는 표시와 교정과 통계를 담당합니다. 둘이 함께 서로 다른 두 방식을 구현하며, 어떤 방식이 적용되는지는 사용 중인 프로브가 결정합니다.

자료가 다루는 제품군은 넓습니다. 케이블 프로브를 갖춘 분리형 본체, 같은 구성의 금속 하우징형, 강철과 알루미늄 사이를 자동으로 전환하는 형식, 두꺼운 도막용 장거리 형식, 평면 부품의 정기 작업용 컴팩트 일체형이 있습니다. 이들은 프로브 계열과 측정 원리를 공유하고, 무엇을 겨누는지만 다릅니다.

두 방식과, 기판이 방식을 결정하는 이유

자기 유도식은 코일에 전기를 흘려 프로브와 강자성 기판 사이 경로의 릴럭턴스를 측정합니다. 도막은 그 경로의 간격이므로 이 읽기는 사실상 층을 가로지르는 거리 측정입니다. 기판은 정말로 강자성이어야 하고 도막은 정말로 비자성이어야 합니다. 그래서 니켈 도금이 애매한 경우가 되는데, 니켈층은 기판의 일부처럼 거동할 수 있기 때문입니다.

와전류식은 도전성 기판에 교류 자기장을 걸어, 그 안에서 흐르는 와전류가 일으키는 임피던스 변화를 측정합니다. 프로브와 기판 사이 간격이 그 자기장에 영향을 주므로, 기판이 알려져 있으면 같은 코일 구조가 그대로 두께 값이 됩니다. 이 방식은 알루미늄, 동, 황동, 오스테나이트계 스테인리스강을 위한 것이며, 이런 자리에서 자기식 게이지는 쓸모 있는 값을 전혀 내지 못합니다.

두 방식을 함께 갖춘 게이지는 프로브를 자동으로 인식하고 알맞은 방식을 적용합니다. 그래서 잘못된 답이 나오는 가장 흔한 길이 사라집니다. 올바른 계기를 잘못된 기판에 대는 일입니다.

교정과, 두 점 교정이 한 점 교정보다 나은 이유

두 방식 모두 절대 측정이 아니라 교정을 전으로 하는 상대 측정입니다. 무도막 기판에서 영점을 잡으면 오프셋이 사라집니다. 프로브가 기판 자체에서 정확히 영점을 읽지 않아 생기는 오차입니다. 두께가 알려진 호일을 더해 그것으로 교정하면 이득까지 보정됩니다.

자료의 두 오차 수치가 갈리는 것이 바로 그것입니다. 한 점 교정은 ±(표시값의 3 % + 1 µm), 두 점 교정은 표시값의 ±(1~3) % ±1 µm로 주어집니다. 실제로 한 점 교정은 영점을 잡은 두께 근처에서 가장 잘 맞고 그 값에서 멀어질수록 치우칩니다. 그래서 프로브 측정 범위의 끝단 근처에서 하는 작업은 두 점으로 진행합니다.

값을 치우치게 하는 조건들

자기장은 아래로만 퍼지지 않고 옆으로도 퍼지며, 측정점 둘레에 있는 재료의 양을 바꾸는 것은 무엇이든 값을 조금씩 옮깁니다. 곡률은 자기장을 휘게 하고, 가장자리는 자기장을 잘라 내며, 방식이 요구하는 것보다 얇은 기판은 무한체처럼 거동하기를 멈춥니다. 자료는 이 각각의 수치를 프로브별로 주었습니다. 최소 면적이 F1에서 직경 7 mm, N1에서 5 mm이고, 최소 곡률 반경은 볼록 기준으로 F1에서 1.5 mm, N1에서 3 mm이며, 최소 기판 두께는 강철에서 0.5 mm, 알루미늄에서 0.3 mm입니다.

이 조건을 어겨도 아무 신호가 나오지 않습니다. 숫자는 그냥 치우치고, 그 방향은 얇은 도막이 합격처럼 보이게 만드는 방향입니다. 그래서 조건은 값이 이상해 보인 뒤에가 아니라 프로브를 고르기 전에 부품과 대조해 확인합니다.

측정상의 한계와 선정 시 유의점

자료의 수치는 세 곳에서 충돌하며, 셋 모두 정리하지 않고 그대로 실었습니다. 최소 기판 두께는 분리형 프로브와 일체형 모델에서 다르고, 본체 치수는 제품군 전체에서 네 가지로 주어지며, 표시 오차는 세 가지 다른 기준으로 적혀 있습니다. 마지막 것은 사실 모순이 아니라 교정 절차의 차이인데, 각 수치가 속한 절차를 붙였을 때만 그렇게 읽힙니다.

자료가 직접 밝히지 않고 시사하는 한계도 있습니다. 도막 종류, 즉 페인트와 도금과 분체와 양극산화와 필름을 나열하면서 방식에 대응시키지 않았습니다. 대부분은 명확하지만, 그렇지 않은 것이 정확히 문제가 나는 경우입니다. 강자성 기판 위의 자성층, 또는 도전성 기판 위의 도전성 층입니다. 도막이 자성인지 비자성인지 분명하지 않다면 그 사실을 문의에 적어 주는 것이 문제를 정리하는 길입니다.

주문

답을 확정하는 항목은 기판 재질과 그 등급과 두께, 가장 작은 반경과 가장 좁은 면적입니다. 여기에 도막 재료와 도장 방법, 자성 층이 있는지 여부, 공차 밴드를 포함한 예상 두께, 강철과 알루미늄 부품을 모두 검사해야 하는지(단일 방식 계기와 양방식 계기 중 무엇을 고를지 결정합니다), 인수 기준이 부품당 요구하는 측정 횟수, 값을 저장하거나 내보내거나 인쇄해야 하는지가 더해집니다. 부품이 작거나 곡면이면 형상이 프로브를 결정하므로, 글로 적힌 설명보다 부품의 대략적인 스케치가 더 유익합니다. 수량과 목적지 항구와 희망 납기가 마지막을 채웁니다.

특징

  • 하나의 계기에 두 측정 방식을 함께 갖추고 프로브를 자동으로 인식하므로, 잘못된 방식이 실수로 적용될 수 없습니다
  • 0~400 µm, 0~1250 µm, 0~5000 µm, 0~10000 µm를 커버하는 프로브 5종류에, 턱진 자리처럼 본체를 뉘일 수 없는 곳에서 쓰는 직각 프로브가 추가됩니다
  • 강철에서 0.5 mm, 알루미늄에서 0.3 mm의 최소 기판 두께로, 박판과 성형 부품에도 충분합니다
  • 500개 측정값을 5개 그룹으로 저장하며, 각 그룹이 자체 통계를 가집니다
  • 평균·최대·최소·개수·표준편차의 5개 통계를 한 화면에 표시합니다
  • 상한과 하한 한계값 경보로 모든 값을 읽지 않고도 로트를 선별할 수 있습니다
  • F1에서 7 mm, N1에서 5 mm의 최소 측정 면적으로 작고 좁은 부위도 측정할 수 있습니다
  • 백라이트를 끈 상태에서 AA형 2개로 200시간 이상 측정할 수 있습니다

기술 사양

아래의 모든 값은 출처 자료에서 가져온 것입니다. 사용 가능한 자료에 파라미터가 기재되지 않은 경우에는 추정하지 않고 「정보 필요」로 표시합니다.

측정
원리철과 강철의 강자성 기판용 자기 유도식, 알루미늄·동·황동·오스테나이트계 스테인리스강의 비철금속 기판용 와전류식표준
측정 범위기본 0~1250 µm, F400에서 0~400 µm, F5에서 0~5000 µm, F10에서 0~10000 µm, 철강·비철 양용 분리형에서 0~1500 µm, 일체형 TT220에서 0~2000 µm표준
해상도단거리 프로브에서 0.1 µm, F5와 F10에서 10 µm, 일체형 모델은 0~99.9 µm에서 0.1 µm이고 100 µm 이상에서 1 µm표준
표시 오차두 점 교정에서 표시값의 ±(1~3) % ±1 µm, 한 점 교정에서 ±(표시값의 3 % + 1 µm), N1에서 ±(표시값의 3 % + 1.5 µm), 장거리 프로브에서 ±(표시값의 3 % + 10 µm)표준
단위제품군 전체에서 µm와 밀, 일체형 모델에서는 mm를 추가로 사용표준
교정무도막 기판에서 영점을 잡은 뒤, 함께 제공되는 기준 호일로 한 점 또는 두 점 교정표준
적용 조건
최소 기판 두께F1에서 0.5 mm, F400에서 0.2 mm, F5와 F10에서 2 mm, N1에서 0.3 mm, 일체형 모델은 강철에서 0.2 mm이고 비철금속 기판에서 0.03 mm표준
최소 면적F1에서 직경 7 mm, F400에서 3 mm, 장거리 프로브에서 40 mm, N1에서 5 mm, 일체형 모델에서 15 mm표준
최소 곡률 반경프로브별로 기재되어 있습니다. F400은 볼록 1 mm 이상, F1은 1.5 mm, 직각형 F1은 평면, F10은 10 mm, N1은 3 mm표준
도막 종류페인트와 락카, 아연 및 크롬 도금, 동 도금, 플라스틱 코팅, 분체 도장, 필름, 양극산화층과 산화층, 방청층 및 전착층표준
기판 조합자기식은 강자성 기판 위의 비전도성 도막, 와전류식은 비철금속 기판 위의 비전도성 도막과 비철금속 기판 위의 비철금속 층을 측정합니다표준
측정 방식1점 측정과 연속 측정표준
계기
저장 용량최대 100개를 담는 메모리 그룹 5개에 500개 측정값. 자료에는 그룹이 가득 차면 측정은 계속할 수 있으나 통계를 바꿀 수 없다고 적혀 있습니다표준
통계평균·최대·최소·개수·표준편차를 그룹별로 한 화면에 표시표준
한계값 경보설정 가능한 상한과 하한에 소리 표시가 붙습니다. 자료에는 두 한계값을 그 값의 3 %보다 가깝게 둘 수 없다고 적혀 있습니다표준
데이터 연결일부 모델에서 호스트 컴퓨터 소프트웨어를 제공하며, 그중 일부 모델에는 485 인터페이스가 있습니다정보 필요
표시 및 전원 관리측정값·단위·배터리 상태·프로브 종류·기록 수·측정 방식·한계값 표시, 절전 기능과 자동 전원 차단표준
전원분리형 및 본체 모델은 AA형 2개, 일체형 모델은 AAA형 2개표준
치수 및 중량분리형 모델 115 × 67 × 31 mm에 약 340 g, 철강·비철 양용 분리형 151 × 76 × 33 mm, 일체형 모델 103 × 62 × 27 mm에 약 60 g, 금속 하우징 모델 125 × 72 × 26 mm에 약 400 g표준
방진·방수 등급자료에 기재되지 않음정보 필요
사용 온도자료에 기재되지 않음정보 필요
공급 품목
포장 목록계기, 배터리 2개, F1 또는 N1 도막 프로브 1개, 기판 1개, 도막 기준 호일 5장, USB 케이블, 설명서, 휴대 케이스표준
기판프로브에 따라 자기용 또는 와전류용 기판 1개가 함께 제공되며, 영점 잡기에 사용합니다표준
기준 호일한 점 및 두 점 교정용 도막 호일 5장 제공표준
프로브기본 구성으로 프로브 1개 제공. 케이블 길이는 자료에 기재되지 않음정보 필요

공급 가능 모델

선정표
모델 구성 주요 측정 범위 공급 가능 여부
TT230 케이블로 연결된 프로브와 플라스틱 하우징 본체의 분리형 구성, 115 × 67 × 31 mm, 약 340 g F1 또는 N1에서 0~1250 µm; 해상도 0.1 µm; 강철에서 최소 기판 두께 0.5 mm; 500개 측정값 본체를 수평으로 뉘일 수 없는 표면을 프로브가 대신 닿아 읽어야 할 때 고르는 일반 형식
TT260 동일 구성의 금속 하우징형, 125 × 72 × 26 mm, 약 400 g F1에서 0~1250 µm; 해상도 0.1 µm; 최소 기판 두께 0.5 mm; 500개 측정값 취급이 거친 현장에서 쓰는 하우징 형식입니다
분리형 철강·비철 양용 151 × 76 × 33 mm의 분리형 프로브로 자기식과 와전류식을 자동 전환합니다 0~1500 µm; 표시값의 ±(1~3) % ±1 µm; 해상도 0.1 µm; 최소 기판 두께 0.5 mm; 최소 면적 7 mm 한 교대 안에 강철과 알루미늄 부품을 모두 검사하는 업무용 형식이며, 언어 선택과 호스트 소프트웨어를 갖추고 있습니다
분리형 장거리 F5 또는 F10 프로브를 장착한 분리형 구성 F5에서 0~5000 µm, F10에서 0~10000 µm; 해상도 10 µm; 최소 기판 두께 2 mm; 최소 면적 40 mm 두꺼운 도막용 형식입니다. 단거리 프로브라면 범위를 넘기는 자리입니다
TT220 프로브를 본체에 내장한 일체형, 103 × 62 × 27 mm, 약 60 g, AAA형 2개 0~2000 µm; ±(표시값의 2 % + 1 µm); 100 µm 미만에서 0.1 µm, 이상에서 1 µm; 비철금속 기판에서 최소 두께 0.03 mm; 최소 면적 15 mm 큰 평판 부품의 정기 검사용 컴팩트 형식이며, 제품군에서 모바일 앱과 USB 및 블루투스로 접속하는 유일한 모델입니다

맞춤 사양

  • 프로브. F400, F1, 직각형 F1, F5, F10, N1 가운데 기판과 예상 도막 두께로 선택합니다
  • 프로브를 본체에 내장할지 케이블로 분리할지. 곡면이나 들어간 자리에 닿을 수 있는지를 결정합니다
  • 측정 방식. 자기식, 와전류식, 또는 자동 인식을 갖춘 양방식
  • 하우징. 플라스틱 또는 금속이며 중량이 약간 다릅니다
  • 데이터 경로. 내부 저장만 쓰는 경우에서, 일부 모델의 485 인터페이스를 갖춘 호스트 소프트웨어까지 선택합니다

인증 및 규정 준수

인증 문서가 아직 제공되지 않음

인증서는 사본을 제공할 수 있는 경우에만 게시합니다. 이 항목은 승인 여부를 확인하지 않은 상태로 채워 넣지 않고 의도적으로 비워 두었습니다. 적용에 필요한 승인을 알려주시면 해당 계기에 대해 확인 가능한 사항을 안내드립니다.

아직 확인이 필요한 파라미터

완전한 사양 작성에는 필요하지만 제공받은 문서에 기재되지 않은 항목은 다음과 같습니다. 추정하지 않고 나열하였습니다:

  • 게이지가 따르는 규격. 해당 ISO 또는 ASTM 번호는 자료에 기재되지 않음
  • 제품군 전체에 적용되는 방진·방수 등급과 사용 온도 범위
  • 호스트 컴퓨터 소프트웨어와 485 인터페이스를 갖춘 모델. 자료에는 일부 모델에만 있다고 적혀 있습니다
  • 프로브 케이블 길이
  • 계기와 함께 제공되는 기준 호일과 기판이 국가 표준으로 소급 추적 가능한지
  • 상한과 하한 경보 한계값의 최소 간격으로 주어진 3 % 수치의 정확한 의미
  • 주어진 표시 오차와 구별되는 반복성
  • 분리형 모델 사이의 본체 치수 차이. 한 표에는 115 × 67 × 31 mm, 철강·비철 양용 형식에는 151 × 76 × 33 mm로 주어지며, 서로 다른 계기인지 여부
  • 와전류식이 측정하지 못하는 도막 종류. 자료는 도막 종류를 방식에 대응시키지 않고 나열하고 있습니다
  • 기재된 최소값보다 반경이 작은 곡면용 프로브를 공급받을 수 있는지
  • 보증 기간과 적용 조건
  • 영문 데이터시트와 각 프로브 및 본체의 전체 사양

자주 묻는 질문

도막은 반드시 비자성이어야 하나요?

자기 유도식 방법으로 읽으려면 도막이 비자성이어야 합니다. 자성 층은 도막이 아니라 기판의 일부로 읽히기 때문입니다. 그래서 니켈 도금이 애매한 경우인데, 니켈은 도전성이면서 층에 따라 표시를 흐트러뜨릴 만큼 자성일 수 있고, 자료는 니켈층을 별도로 취급해야 한다고 적고 있습니다. 와전류식은 요구가 정반대입니다. 기판은 도전성이고 도막은 비전도성이어야 합니다. 이 방식은 자기식 게이지가 쓸모 있는 값을 전혀 내지 못하는 알루미늄, 동, 황동, 오스테나이트계 스테인리스강을 위한 것입니다.

한 점 교정과 두 점 교정에서 오차가 왜 달라지나요?

둘이 서로 다른 것을 보정하기 때문입니다. 무도막 기판에서 영점을 잡으면 오프셋, 즉 프로브가 기판 자체에서 정확히 영점을 읽지 않아 생기는 오차가 사라집니다. 두께가 알려진 호일을 더해 교정하면 이득까지 보정되는데, 그래서 자료는 두 점 교정을 표시값의 ±(1~3) % ±1 µm로, 한 점 교정을 ±(표시값의 3 % + 1 µm)로 적었습니다. 실제 결과는 한 점 교정이 영점을 잡은 두께 근처에서 가장 잘 맞고 그 값에서 멀어질수록 치우친다는 것입니다. 그래서 측정 범위의 끝단 근처에서 하는 작업은 두 점으로 진행합니다.

최소 측정 면적은 왜 중요하나요?

자기장은 아래로만 퍼지지 않고 옆으로도 퍼지기 때문입니다. 가장자리 근처나 작은 부품에서는 측정점 둘레에 부품이 무한대처럼 거동할 만큼의 재료가 모자랍니다. 그러면 숫자가 튀지 않고 서서히 치우치는데, 오히려 그쪽이 더 나쁩니다. 자료는 F1에서 직경 7 mm, N1에서 5 mm의 최소 면적과, F1에서 볼록 1.5 mm, N1에서 3 mm의 최소 반경, 그리고 강철 0.5 mm와 알루미늄 0.3 mm의 최소 기판 두께를 주었습니다. 부품이 이 수치 안쪽으로 들어가면, 나중에 보정을 더하는 답이 아니라 자취가 더 작은 프로브로 바꾸는 답입니다.

견적 전에 확인해야 할 항목은?

기판 재질과 그 등급과 두께, 가장 작은 반경과 가장 좁은 면적입니다. 이 항목들이 프로브를 결정합니다. 이어서 도막 재료와 도장 방법, 자성 층이 있는지 여부입니다. 니켈이 통상의 경우입니다. 공차 밴드를 포함한 예상 도막 두께도 필요합니다. 강철과 알루미늄 부품을 모두 검사해야 하는지는 단일 방식 계기와 양방식 계기를 가르고, 값을 저장하거나 내보내거나 인쇄해야 하는지와 인수 기준이 부품당 요구하는 측정 횟수도 정해야 합니다. 부품 뒷면의 접근 가능 여부도 확인하십시오. 기판 두께 조건은 프로브 아래 재료에 적용되기 때문입니다.

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충격 장치
D형이 표준으로 공급되며 DC, DL, D+15, C, G, E형은 주문으로 확보합니다

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