- Modelo
- TT220 / TT230 / TT260 y las series F y N de sonda separada
- Principio de medición
- Inducción magnética sobre sustratos ferromagnéticos y corrientes de Foucault sobre sustratos no férricos, seleccionadas automáticamente por la sonda montada
- Rango de medición
- De 0 a 1250 µm con la sonda F1 o N1 estándar; de 0 a 400 µm con F400; de 0 a 5000 µm con F5; de 0 a 10000 µm con F10; de 0 a 2000 µm en el TT220 integrado
- Resolución
- 0,1 µm por debajo de 100 µm; 10 µm en la sonda de rango largo F10; 1 µm por encima de 100 µm en el modelo integrado
- Error de indicación
- ±(1 a 3) % de la lectura ±1 µm tras calibración de dos puntos; ±(3 % de la lectura ±1 µm) tras calibración de un punto
- Espesor mínimo del sustrato
- 0,5 mm sobre sustrato ferromagnético con F1 y 0,3 mm sobre sustrato no férrico con N1
- Superficie mínima de medición
- 7 mm de diámetro con F1 y 5 mm de diámetro con N1
- Memoria y estadísticos
- 500 lecturas en cinco grupos de 100, con media, máximo, mínimo, recuento y desviación típica
- Alimentación y autonomía
- Dos pilas AA, con más de 200 horas de funcionamiento declaradas con la retroiluminación apagada
- Idiomas
- Chino e inglés, ofrecidos en algunos modelos de la gama
Un medidor de espesor de recubrimiento existe porque la alternativa es un cuchillo, un microscopio y una pieza desechada. La pintura, el galvanizado, la pintura en polvo y el anodizado se especifican todos como un espesor, y todos ellos tienen que comprobarse en la pieza entregada y no en una probeta, lo que significa que la medición tiene que dejar la pieza intacta.
El instrumento lo consigue midiendo la capa desde arriba, y lo que lo convierte en algo más que una herramienta de un solo uso es que el mismo cuerpo lo hace sobre acero y sobre aluminio, siempre que el sustrato se reconozca por lo que es.
Qué es el instrumento
Una sonda y un cuerpo. La sonda lleva una bobina y mide una propiedad del campo entre ella y el sustrato; el cuerpo aporta el visualizador, la calibración y los estadísticos. Entre los dos implementan dos métodos distintos, y la sonda en uso es lo que decide cuál se aplica.
La gama de este material es amplia: un cuerpo de sonda separada con la sonda sobre cable, el mismo montaje en una carcasa metálica, una versión que alterna automáticamente entre acero y aluminio, una versión de rango largo para recubrimientos gruesos y un instrumento integrado compacto para trabajo rutinario sobre piezas planas. Comparten la familia de sondas y el principio de medición y difieren en aquello a lo que se apuntan.
Los dos métodos, y por qué el sustrato decide
El método de inducción magnética excita una bobina y mide la reluctancia del camino entre la sonda y un sustrato ferromagnético. El recubrimiento es un entrehierro en ese camino, así que la lectura es esencialmente una distancia a través de la capa. Exige que el sustrato sea genuinamente ferromagnético y que el recubrimiento sea genuinamente no magnético, que es la razón por la que el niquelado es el caso incómodo, ya que una capa de níquel puede actuar como parte del sustrato.
El método de corrientes de Foucault introduce un campo alterno en un sustrato conductor y mide el cambio de impedancia que provocan las corrientes de Foucault que circulan por él. Como la separación afecta a ese campo, la misma bobina se convierte en una lectura de espesor una vez que el sustrato es conocido. Es el método para aluminio, cobre, latón y acero inoxidable austenítico, donde un medidor magnético no lee nada útil en absoluto.
Un medidor que lleva los dos identifica la sonda automáticamente y aplica el método correspondiente, lo que elimina la forma más común de obtener una respuesta equivocada: usar el instrumento correcto sobre el sustrato equivocado.
La calibración, y por qué dos puntos superan a uno
Los dos métodos son relativos y se calibran en lugar de ser absolutos. Poner a cero sobre el sustrato desnudo elimina el desplazamiento, el error que procede de que la sonda no lea exactamente cero sobre el propio sustrato. Añadir una lámina de espesor conocido y calibrar contra ella corrige también la ganancia.
Esa es toda la diferencia entre las dos cifras de error del material. La calibración de un punto se declara en ±(3 % de la lectura + 1 µm) y la de dos puntos en ±(1 a 3) % de la lectura ±1 µm. En la práctica, una calibración de un punto está en su mejor momento cerca del espesor en el que se puso a cero y se desvía cada vez más lejos de él, así que el trabajo cerca de los extremos del rango de una sonda se hace con dos puntos.
Las condiciones que sesgan la lectura
El campo se extiende lateralmente además de hacia abajo, y todo lo que cambia cuánto material rodea el punto de medición cambia un poco la lectura. La curvatura curva el campo, un borde lo corta, y un sustrato más delgado de lo que el método espera deja de comportarse como un cuerpo infinito. El material da una cifra para cada uno de estos casos por sonda: una superficie mínima de 7 mm de diámetro para F1 y 5 mm para N1, un radio mínimo de 1,5 mm convexo para F1 y 3 mm para N1, y un espesor mínimo de sustrato de 0,5 mm sobre acero y 0,3 mm sobre aluminio.
Ninguna de estas condiciones se anuncia cuando se incumple. La cifra simplemente se desvía, y lo hace en la dirección que hace parecer aceptable un recubrimiento fino. Por eso las condiciones se comprueban contra la pieza antes de elegir la sonda y no después de que una lectura parezca errónea.
Limitaciones de medición y criterios de selección
Las cifras del material se contradicen en tres puntos y los tres se trasladan en lugar de resolverse. El espesor mínimo de sustrato difiere entre las sondas separadas y el modelo integrado. Las dimensiones del cuerpo se dan de cuatro maneras en toda la gama. Y el error de indicación se declara con tres bases distintas, lo que resulta ser una diferencia de procedimiento de calibración y no una contradicción, pero solo una vez que se asocia a cada cifra el procedimiento al que pertenece.
Hay además un límite que el material insinúa en lugar de declarar. Enumera tipos de recubrimiento —pintura, galvanizado, polvo, anodizado, películas— sin asociarlos a un método, y aunque la mayoría son sencillos, los que no lo son son exactamente los que salen mal: una capa magnética sobre un sustrato ferromagnético, o una capa conductora sobre un sustrato conductor. Cuando un recubrimiento no es claramente magnético ni claramente no magnético, decirlo en la consulta es lo que permite resolverlo.
Cómo realizar el pedido
Los puntos que fijan la respuesta son el material y la calidad del sustrato, su espesor, y su radio más pequeño y su superficie más estrecha; el material del recubrimiento y cómo se aplica, y si alguna capa es magnética; el espesor previsto con su banda de tolerancia; si hay que inspeccionar piezas de acero y de aluminio, lo que decide entre un instrumento de un solo método y uno que lleve los dos; cuántas lecturas por pieza exigen los criterios de aceptación; y si hay que almacenar, exportar o imprimir las lecturas. Cuando la pieza es pequeña o curva, la geometría decide la sonda, así que un croquis aproximado de la pieza vale más que una descripción escrita. La cantidad, el puerto de destino y la fecha de entrega requerida completan la consulta.
Todos los valores siguientes proceden de la documentación de origen. Cuando un parámetro no figura en el material disponible, se marca como información requerida en lugar de estimarse.
