Промышленное испытательное оборудование · Толщиномеры покрытий
Магнитный и вихретоковый толщиномер покрытий, измеряющий от 0 до 1 250 µm на стали и алюминии, с распознаванием датчика, статистикой и 500 показаниями.
TT220 (3 моделей) ·
Толщиномер покрытий существует потому, что альтернативой ему служат нож, микроскоп и списанная деталь. Краску, гальванику, порошковое покрытие и анодирование задают как толщину, и всё это надо проверять на сданной детали, а не на контрольном образце, - а значит, измерение должно оставить деталь целой.
Прибор делает это, измеряя слой сверху, и больше чем одноцелевым инструментом его делает то, что тот же корпус справится и со сталью, и с алюминием - при условии, что основа распознана и ей подобран метод.
Датчик и корпус. Датчик несёт катушку и измеряет свойство поля между собой и основой; корпус даёт дисплей, калибровку и статистику. Вдвоём они реализуют два разных метода, и именно используемый датчик решает, какой из них применяется.
Ряд в этих материалах широк: корпус с выносным датчиком на кабеле, та же схема в металлическом корпусе, версия, которая переключает сталь и алюминий автоматически, версия длинного диапазона для толстых покрытий и компактный прибор со встроенным датчиком для рядовой работы на плоских деталях. Их общее - семейство датчиков и принцип измерения, а различает то, на что их направляют.
Метод магнитной индукции питает катушку и измеряет магнитное сопротивление пути между датчиком и ферромагнитной основой. Покрытие - это зазор в этом пути, поэтому показание по сути есть расстояние сквозь слой. Метод требует, чтобы основа была действительно ферромагнитной, а покрытие - действительно немагнитным, и именно поэтому никелевое покрытие оказывается неудобным случаем: никелевый слой может вести себя как часть основы.
Вихретоковый метод наводит в электропроводной основе переменное поле и измеряет изменение полного сопротивления, вызванное вихревыми токами в ней. Поскольку на это поле влияет зазор, та же катушка становится показанием толщины, когда основа известна. Это метод для алюминия, меди, латуни и аустенитной нержавеющей стали, где магнитный прибор не даёт ничего полезного вовсе.
Прибор, несущий оба метода, распознаёт датчик автоматически и применяет соответствующий метод, а это убирает самый частый способ получить неверный ответ: взять правильный прибор и направить его не на ту основу.
Оба методы относительны, и их калибруют, а не получают абсолют. Обнуление на чистой основе убирает смещение - погрешность оттого, что датчик на самой основе читает не ровно ноль. Фольга известной толщины и калибровка по ней убирают ещё и наклон.
В этом и состоит вся разница между двумя величинами погрешности в материалах. Калибровка по одной точке приведена как ±(3 % от показания + 1 µm), а по двум точкам - как ±(от 1 до 3) % от показания ±1 µm. На практике калибровка по одной точке лучше всего держится вблизи той толщины, на которой ставился нуль, и уходит от неё в сторону роста погрешности, поэтому работу на концах диапазона датчика ведут по двум точкам.
Поле расходится не только вниз, но и в стороны, и всё, что меняет количество материала вокруг точки измерения, меняет и показание немного. Кривизна гнёт поле, кромка его обрезает, а основа тоньше, чем ожидает метод, перестаёт вести себя как бесконечное тело. Материалы дают величину для каждого из этих случаев по датчику: наименьшую площадь диаметром 7 mm для F1 и 5 mm для N1, наименьший радиус 1,5 mm выпуклой поверхности для F1 и 3 mm для N1 и наименьшую толщину основы 0,5 mm на стали и 0,3 mm на алюминии.
Ни одно из этих нарушений не заявляет о себе. Число просто уходит в сторону - и в ту сторону, из-за которой тонкое покрытие выглядит допустимым. Поэтому условия сверяют с деталью до выбора датчика, а не после того, как показание покажется неверным.
Величины материалов расходятся в трёх местах, и все три вынесены, а не разрешены. Наименьшая толщина основы различается между выносными датчиками и моделью со встроенным датчиком. Габариты корпуса даны четырьмя способами по ряду. А погрешность индикации приведена с тремя разными основаниями, и это оказывается различием процедуры калибровки, а не противоречием, - но лишь после того, как к каждой величине приписана принадлежащая ей процедура.
Есть и предел, который материалы скорее подразумевают, чем говорят. Они перечисляют виды покрытий - краску, гальванику, порошок, анодирование, плёнки - не соотнося их с методом, и, хотя большинство случаев прозрачны, как раз непрозрачные случаи и дают ошибки: магнитный слой на ферромагнитной основе или проводящий слой на токопроводящей основе. Там, где покрытие не является явно ни магнитным, ни немагнитным, именно это и надо назвать в запросе - так вопрос и решается.
Ответ фиксируют материал и марка основы, её толщина, а также её наименьший радиус и наименьшая площадь; материал покрытия и способ его нанесения, и есть ли среди слоёв магнитный; ожидаемая толщина с полосой допуска; нужно ли контролировать и стальные, и алюминиевые детали, что решает выбор между одно-методным прибором и прибором с обоими методами; сколько показаний на деталь требуют критерии приёмки; и нужно ли показания хранить, выгружать или печатать. Там, где деталь мелкая или кривая, геометрия решает задачу выбора датчика, поэтому чертёж детали стоит больше письменного описания. Количество, порт назначения и требуемая дата поставки дополняют запрос.
Все значения ниже взяты из исходной документации. Если параметр в имеющихся материалах не приведён, он помечен как «Требуются данные», а не оценён.
| Принцип | Магнитная индукция для ферромагнитных основ из стали и железа; вихревые токи для цветных основ из алюминия, меди, латуни и аустенитной нержавеющей сталиСтандартное |
|---|---|
| Диапазон измерений | от 0 до 1 250 µm в базовом исполнении; от 0 до 400 µm с F400; от 0 до 5 000 µm с F5; от 0 до 10 000 µm с F10; от 0 до 1 500 µm у выносной версии для стали и цветных металлов; от 0 до 2 000 µm у TT220 со встроенным датчикомСтандартное |
| Разрешающая способность | 0,1 µm у датчиков короткого диапазона; 10 µm у F5 и F10; модель со встроенным датчиком даёт 0,1 µm от 0 до 99,9 µm и 1 µm выше 100 µmСтандартное |
| Погрешность индикации | ±(от 1 до 3) % от показания ±1 µm калибровкой по двум точкам; ±(3 % от показания + 1 µm) калибровкой по одной точке; ±(3 % от показания + 1,5 µm) для N1 и ±(3 % от показания + 10 µm) для датчиков длинного диапазонаСтандартное |
| Единицы | µm и мил по всему ряду, а у модели со встроенным датчиком дополнительно mmСтандартное |
| Калибровка | Нуль на чистой основе, затем калибровка по одной или по двум точкам на поставляемых эталонных фольгахСтандартное |
| Наименьшая толщина основы | 0,5 mm для F1, 0,2 mm для F400, 2 mm для F5 и F10, 0,3 mm для N1; модель со встроенным датчиком даёт 0,2 mm на стали и 0,03 mm на цветной основеСтандартное |
|---|---|
| Наименьшая площадь | диаметр 7 mm для F1, 3 mm для F400, 40 mm для датчиков длинного диапазона, 5 mm для N1 и 15 mm у модели со встроенным датчикомСтандартное |
| Наименьший радиус кривизны | Указан по датчикам: выпуклая поверхность не меньше 1 mm для F400, 1,5 mm для F1, плоская поверхность для Г-образного F1, 10 mm для F10 и 3 mm для N1Стандартное |
| Виды покрытий | Краска и лак, цинкование и хромирование, омеднение, пластмассовое покрытие, порошковое покрытие, плёнки, анодированные и оксидные слои, антикоррозионные слои и электрофорезные слоиСтандартное |
| Сочетания основ | Непроводящие покрытия на ферромагнитной основе магнитным методом; непроводящие покрытия на цветной основе и цветные металлические слои на цветной основе вихретоковым методомСтандартное |
| Режим измерения | Одиночное и непрерывное измерениеСтандартное |
| Память | 500 показаний в пяти группах памяти, каждая вместимостью до 100; материалы отмечают, что статистику нельзя изменить, когда группа заполнена, хотя измерение можно продолжатьСтандартное |
|---|---|
| Статистика | Среднее, максимальное, минимальное, число показаний и среднеквадратичное отклонение - отдаются для группы на одном экранеСтандартное |
| Сигнализация о пределах | Устанавливаемые верхний и нижний пределы со звуковым указанием; материалы отмечают, что два предела нельзя сблизить меньше чем на 3 % их значенийСтандартное |
| Канал данных | Программа для компьютера верхнего уровня у некоторых моделей, а у некоторых из них - интерфейс 485Требуются данные |
| Дисплей и управление питанием | Значение измерения, единица, состояние элементов, тип датчика, число записей, режим измерения и пределы; функция сна и автоматическое отключениеСтандартное |
| Питание | Два элемента AA у моделей с выносным датчиком и у корпусных моделей; два элемента AAA у модели со встроенным датчикомСтандартное |
| Габариты и масса | 115 × 67 × 31 mm и около 340 g у моделей с выносным датчиком; 151 × 76 × 33 mm у выносной версии для стали и цветных металлов; 103 × 62 × 27 mm и около 60 g у модели со встроенным датчиком; 125 × 72 × 26 mm и около 400 g у модели в металлическом корпусеСтандартное |
| Степень защиты | В материалах не указаноТребуются данные |
| Рабочая температура | В материалах не указаноТребуются данные |
| Комплект поставки | Прибор, два элемента питания, один датчик для измерения покрытия в исполнении F1 или N1, основа, пять эталонных фольг покрытия, кабель USB, документация и футляр для переноскиСтандартное |
|---|---|
| Основа | Одна основа в комплекте, магнитная или вихретоковая в зависимости от датчика, и используется она для обнуленияСтандартное |
| Эталонные фольги | Пять фольг покрытия в комплекте для калибровки по одной и по двум точкамСтандартное |
| Датчик | Один датчик в стандартном комплекте; длину выводного кабеля материалы не указываютТребуются данные |
| Модель | Конфигурация | Ключевые диапазоны | Наличие |
|---|---|---|---|
| TT230 | Корпус с выносным датчиком в пластиковом исполнении, датчик на кабеле, 115 × 67 × 31 mm, около 340 g | от 0 до 1 250 µm с F1 или N1; разрешающая способность 0,1 µm; наименьшая толщина основы 0,5 mm на стали; 500 показаний | Общее исполнение, которое берут, когда датчик должен добраться до поверхности, на которой корпус не ляжет плашмя |
| TT260 | Та же схема в металлическом корпусе, 125 × 72 × 26 mm, около 400 g | от 0 до 1 250 µm с F1; разрешающая способность 0,1 µm; наименьшая толщина основы 0,5 mm; 500 показаний | Тот же прибор в корпусе для более грубого обращения |
| Выносной, для стали и цветных металлов | Выносной датчик при 151 × 76 × 33 mm, с автоматическим переключением между магнитным методом и вихретоковым | от 0 до 1 500 µm; ±(от 1 до 3) % от показания ±1 µm; разрешающая способность 0,1 µm; наименьшая толщина основы 0,5 mm; наименьшая площадь 7 mm | Исполнение для контроля, который должен за одну смену закрыть и детали из стали, и детали из алюминия, с выбором языка и программой для компьютера верхнего уровня |
| Выносной, длинный диапазон | Выносной датчик с установленным F5 или F10 | от 0 до 5 000 µm с F5 и от 0 до 10 000 µm с F10; разрешающая способность 10 µm; наименьшая толщина основы 2 mm; наименьшая площадь 40 mm | Исполнение для толстых покрытий, где датчику короткого диапазона не хватило бы диапазона измерений |
| TT220 | Прибор со встроенным в корпус датчиком, 103 × 62 × 27 mm, около 60 g, два элемента AAA | от 0 до 2 000 µm; ±(2 % от показания + 1 µm); 0,1 µm ниже 100 µm и 1 µm выше; наименьшая толщина основы 0,03 mm на цветной основе; наименьшая площадь 15 mm | Компактное исполнение для рядовой проверки на крупных плоских деталях, и единственная модель ряда с подключением по USB и Bluetooth к приложению на телефоне |
Удостоверяющие документы публикуются только тогда, когда можно предоставить копию сертификата, поэтому раздел намеренно пуст и в нём нет предположительных соответствий. Сообщите, какие подтверждения требует ваша задача, и мы уточним, что доступно для данного прибора.
Для полной спецификации нужны следующие данные, но в предоставленных нам материалах они не приведены. Они перечислены, а не оценены:
Для метода магнитной индукции - да, иначе прибор прочитает его не как покрытие, а как часть основы. Поэтому никелевое покрытие и является неудобным случаем: оно электропроводно и, в зависимости от слоя, достаточно магнитно, чтобы сдвинуть показание, а материалы отмечают, что никелевые слои надо рассматривать отдельно. Для вихретокового метода требование обратное - основа должна быть электропроводной, а покрытие непроводящим, - и это метод для алюминия, меди, латуни и аустенитной нержавеющей стали, где магнитный прибор не даёт ничего полезного.
Потому что правят они разное. Обнуление на чистой основе убирает смещение - ту погрешность, которая приходит оттого, что датчик на самой основе не читает ровно ноль. Калибровка по двум точкам добавляет фольгу известной толщины и потому правит ещё и наклон; поэтому материалы приводят ±(от 1 до 3) % от показания ±1 µm для двух точек против ±(3 % от показания + 1 µm) для одной. Практическое следствие: калибровка по одной точке хороша вблизи той толщины, на которой ставился нуль, и уходит от неё в сторону роста погрешности, так что работу на краях диапазона датчика ведут по двум точкам.
Потому что поле расходится не только вниз, но и в стороны, и возле кромки или на мелкой детали у поля не хватает материала вокруг, чтобы вести себя так, будто деталь бесконечна. Число не подпрыгивает - оно уходит в сторону, а это хуже. Материалы дают наименьшую площадь диаметром 7 mm для F1 и 5 mm для N1, наименьший радиус 1,5 mm выпуклой поверхности для F1 и 3 mm для N1 и наименьшую толщину основы 0,5 mm на стали и 0,3 mm на алюминии. Если деталь попадает внутрь этих значений, ответом служит датчик с меньшей площадью контакта, а не поправка, наложенная после.
Материал и марку основы, её толщину, а также её наименьший радиус и наименьшую площадь, потому что именно они решают задачу выбора датчика. Материал покрытия и способ его нанесения, и есть ли среди слоёв магнитный - обычно это никель. Ожидаемую толщину покрытия с полосой допуска. Нужно ли контролировать и стальные, и алюминиевые детали, что решает выбор между одно-методным прибором и прибором с обоими методами. Нужно ли показания хранить, выгружать или печатать и сколько показаний на деталь требуют критерии приёмки. И доступна ли обратная сторона детали, поскольку условие по толщине основы относится к материалу под датчиком.
Связанные изделия
GH880 (2 моделей) · Профилометры
Переносной профилометр, читающий Ra и Rz: до 26 параметров, восемь редакций стандартов и четыре сменных щупа для отверстий, пазов и криволинейных поверхностей
TH100 (4 моделей) · Твердомеры
Переносной твердомер отскока: читает HL и в одно нажатие даёт HB, HRC, HRB, HRA, HV, HS; преобразователь типа D, измерение под 360°, десять материалов.
Пришлите нужную конфигурацию, и мы уточним наличие, срок поставки и условия. Минимальная партия - 1 шт.
Заявка на коммерческое предложение
Пришлите технические данные, и мы уточним наличие, срок поставки и условия. Товар со склада отправляется в течение 48 ч; изготовленные на заказ спецификации обычно занимают 2-10 дней. Минимальная партия - 1 шт.