Endüstriyel test cihazları · Kaplama kalınlığı ölçerleri

Çift prensipli kaplama kalınlığı ölçeri

Çelik ve alüminyum üzerinde 0-1250 µm ölçen manyetik ve girdap akımlı kaplama kalınlığı ölçeri; otomatik prob tanıma, istatistik ve 500 kayıtlı ölçüm.

TT220 (3 model) ·

Temel teknik özellikler

Model
TT220 / TT230 / TT260 ile ayrık problu F ve N serisi
Ölçüm prensibi
Ferromanyetik alt malzemelerde manyetik indüksiyon, demirdışı alt malzemelerde girdap akımı; takılı proba göre otomatik seçilir
Ölçüm aralığı
Standart F1 veya N1 probla 0-1250 µm; F400 ile 0-400 µm; F5 ile 0-5000 µm; F10 ile 0-10.000 µm; bütünleşik problu TT220'de 0-2000 µm
Çözünürlük
100 µm altında 0,1 µm; uzun menzilli F10 probla 10 µm; bütünleşik problu modelde 100 µm üstünde 1 µm
Gösterme hatası
İki nokta kalibrasyonundan sonra okumanın ±(%1 - %3)'ü ±1 µm; tek nokta kalibrasyonundan sonra ±(okumanın %3'ü + 1 µm)
Asgari alt malzeme kalınlığı
F1 ile ferromanyetik alt malzemede 0,5 mm; N1 ile demirdışı alt malzemede 0,3 mm
Asgari ölçüm alanı
F1 ile 7 mm çap, N1 ile 5 mm çap
Hafıza ve istatistik
Her biri en fazla 100 olan beş grupta 500 ölçüm; ortalama, maksimum, minimum, adet ve standart sapma
Besleme ve çalışma süresi
İki AA pil; arka aydınlatma kapalıyken 200 saatten fazla çalışma olarak veriliyor
Diller
Çince ve İngilizce; serideki bazı modellerde sunuluyor

Bir kaplama kalınlığı ölçeri, alternatifi bıçak, mikroskop ve hurdaya giden bir parça olduğu için var olur. Boya, kaplama, toz boya ve anodizma bir kalınlık olarak belirtilir ve hepsi bir numune üstünde değil teslim edilen parçada kontrol edilmelidir; bu da ölçümün parçaya dokunmadan yapılmasını ister.

Cihaz bunu tabakayı üstünden ölçerek yapar; onu tek amaçlı bir aletten çıkaran şey, alt malzeme ne olduğu tanındığı sürece aynı gövdenin hem çelikte hem alüminyumda işi görmesidir.

Cihaz nedir

Bir prob ve bir gövde. Prob bir bobin taşır ve kendisi ile alt malzeme arasındaki alanın bir özelliğini ölçer; gövde ekranı, kalibrasyonu ve istatistikleri sağlar. İkisi birlikte iki farklı yöntemi uygular ve hangisinin uygulanacağına kullanımdaki prob karar verir.

Bu kaynaktaki seri geniş: kablosu üstünde probla ayrık bir gövde, aynı düzenin metal muhafazalı hâli, çelik ile alüminyum arasında otomatik geçen bir sürüm, kalın kaplamalar için uzun menzilli bir sürüm ve düz parçaların rutin işi için 60 g’lık kompakt bütünleşik bir cihaz. Prob ailesini ve ölçüm prensibini paylaşır, neye doğrultulduklarıyla ayrılır.

İki yöntem, ve alt malzemenin kararı neden vermesi

Manyetik indüksiyon yöntemi bir bobini uyarır ve prob ile ferromanyetik bir alt malzeme arasındaki yolun relüktansını ölçer. Kaplama o yolda bir aralıktır, yani okuma özünde katman boyunca bir mesafedir. Alt malzemenin gerçekten ferromanyetik, kaplamanın gerçekten manyetik olmayan olması gerekir; nikel kaplama da bu yüzden zahmetli vakadır, çünkü bir nikel tabakası alt malzemenin parçası gibi davranabilir.

Girdap akımı yöntemi iletken bir alt malzeme içine değişen bir alan sürer ve onda akan girdap akımlarının yarattığı empedans değişimini ölçer. Ara mesafe o alanı etkilediği için, alt malzeme biliniyorsa aynı bobin bir kalınlık okumasına dönüşür. Manyetik bir ölçerin işe yarar hiçbir şey okumadığı alüminyum, bakır, pirinç ve östenitik paslanmaz çelik için yöntem budur.

İkisini taşıyan bir ölçer probu otomatik tanır ve eşleşen yöntemi uygular; bu, yanlış cevap vermenin en yaygın yolunu - doğru cihazı yanlış alt malzemede kullanmayı - ortadan kaldırır.

Kalibrasyon, ve iki noktanın tek noktayı neden yenmesi

İki yöntem de görelidir ve mutlak olmak yerine kalibrasyonla kullanılır. Çıplak alt malzemede sıfırlama ofseti alır; probun alt malzemenin kendisinde tam sıfır okumamasından gelen hata budur. Bilinen kalınlıkta bir folyo ekleyip ona karşı kalibrasyon yapmak ise kazancı da düzeltir.

Kaynağın iki hata değeri arasındaki bütün fark budur: tek nokta kalibrasyonu ±(okumanın %3’ü + 1 µm), iki nokta okumanın ±(%1 - %3)‘ü ±1 µm olarak veriliyor. Uygulamada tek nokta kalibrasyonu sıfırlandığı kalınlığın yakınında en iyi durumundadır ve ondan uzaklaştıkça kayar; bu yüzden bir probun aralığının uçlarındaki iş iki noktayla yapılır.

Okumayı kaydıran koşullar

Alan yana olduğu kadar aşağıya da yayılır; ölçüm noktasının çevresindeki malzeme miktarını değiştiren her şey okumayı biraz değiştirir. Eğrilik alanı büker, bir kenar onu keser ve yöntemin beklediğinden ince bir alt malzeme sonsuz bir gövde gibi davranmayı bırakır. Kaynak bunların her biri için prob başına bir değer verir: F1’de 7 mm, N1’de 5 mm çapında asgari alan; F1’de 1,5 mm ve N1’de 3 mm dışbükey asgari yarıçap; çelikte 0,5 mm ve alüminyumda 0,3 mm asgari alt malzeme kalınlığı.

Bunların hiçbiri ihlal edildiğinde kendini duyurmaz. Rakam yalnızca kayar, ve kayması ince bir kaplamayı kabul edilebilir gösterecek yöndedir. Bu yüzden koşullar bir okuma yanlış göründükten sonra değil prob seçilmeden önce parçaya karşı kontrol edilir.

Ölçüm sınırları ve seçim değerlendirmeleri

Kaynağın rakamları üç yerde çelişiyor ve üçü de çözülmeden taşındı. Asgari alt malzeme kalınlığı ayrık problar ile bütünleşik modelde farklı. Gövde ölçüleri seri boyunca dört biçimde veriliyor. Gösterme hatası üç farklı temelle ifade ediliyor ve bu üçü bir çelişki değil kalibrasyon usulü farkı oluyor; ama bu, ancak her rakamın ait olduğu usul yanına yazıldığı sürece böyle okunur.

Bir sınır da kaynakta söylenmeyip ima edileni. Kaplama türlerini - boya, kaplama, toz boya, anodizma, filmler - yönteme eşleştirmeden listeliyor; çoğu doğrudan bir iş, olmayanlar ise tam da yanlış gidenler: ferromanyetik bir alt malzemede manyetik bir katman, ya da iletken bir alt malzeme üstünde iletken bir katman. Bir kaplama ne açıkça manyetik ne açıkça manyetik olmayan ise, talepte bunu söylemek işi çözen şeydir.

Sipariş

Cevabı sabitleyen kalemler şunlardır: alt malzemenin cinsi ve kalitesi, kalınlığı ile en küçük yarıçapı ve en dar alanı; çünkü probu bunlar belirler. Kaplama malzemesi ve nasıl uygulandığı, ve herhangi bir katmanın manyetik olup olmadığı; beklenen kalınlık ve tolerans bandı; çelik ve alüminyum parçaların ikisinin birden muayene edilip edilmeyeceği, ki bu tek yöntemli bir cihaz ile ikisini taşıyan cihaz arasında karar verir; kabul kriterlerinin parça başına kaç okuma istediği; ve okumaların kaydedilip kaydedilmeyeceği, dışa aktarılıp aktarılmayacağı ya da basılıp basılmayacağı. Parça küçük ya da eğriyse geometri probu belirler; bu yüzden kaba bir kroki yazılı bir tariften daha çok eder. Miktar, varış limanı ve gereken teslim tarihi talebi tamamlar.

Özellikler

  • Tek cihazda iki ölçüm yöntemi; prob otomatik tanındığı için yanlış yöntem yanlışlıkla uygulanamaz
  • 0-400 µm, 0-1250 µm, 0-5000 µm ve 0-10000 µm'yi kapsayan beş prob tipi; üstüne bir omuğa karşı iş için dik açılı prob
  • Çelikte 0,5 mm ve alüminyumda 0,3 mm asgari alt malzeme kalınlığı; bu, sac ve şekillendirilmiş parçalar için yeterince incedir
  • Her grubun kendi istatistiğini taşıdığı beş grupta 500 kayıtlı ölçüm
  • Tek ekranda beş istatistik: ortalama, maksimum, minimum, adet ve standart sapma
  • Bir partiyi her değeri tek tek okumadan elemek için alt ve üst sınır alarmları
  • F1'de 7 mm ve N1'de 5 mm asgari ölçüm alanı; küçük ve dar özellikler de ölçülebilir
  • Arka aydınlatma kapalıyken iki AA pille 200 saatten fazla çalışma

Teknik özellikler

Aşağıdaki her değer kaynak dokümantasyondan alınmıştır. Mevcut materyalde belirtilmeyen bir parametre, tahmin edilmek yerine bilgi gerekli olarak işaretlenir.

Ölçüm
Ölçüm prensibiÇelik ve demirin ferromanyetik alt malzemeleri için manyetik indüksiyon; alüminyum, bakır, pirinç ve östenitik paslanmaz çelikten demirdışı alt malzemeler için girdap akımıStandart
Ölçüm aralığıStandart olarak 0-1250 µm; F400 ile 0-400 µm; F5 ile 0-5000 µm; F10 ile 0-10.000 µm; ayrık problı demirli-demirdışı sürümde 0-1500 µm; bütünleşik problu TT220'de 0-2000 µmStandart
ÇözünürlükKısa menzilli problarda 0,1 µm; F5 ve F10'da 10 µm; bütünleşik problu model 0-99,9 µm aralığında 0,1 µm, 100 µm üzerinde 1 µm verirStandart
Gösterme hatasıİki nokta kalibrasyonuyla okumanın ±(%1 - %3)'ü ±1 µm; tek nokta kalibrasyonuyla ±(okumanın %3'ü + 1 µm); N1 için ±(okumanın %3'ü + 1,5 µm) ve uzun menzilli problar için ±(okumanın %3'ü + 10 µm)Standart
BirimlerSeri boyunca µm ve mil; bütünleşik problu modelde ayrıca mmStandart
KalibrasyonÇıplak alt malzemede sıfırlama, ardından verilen referans folyolara karşı tek nokta veya iki nokta kalibrasyonuStandart
Uygulama koşulları
Asgari alt malzeme kalınlığıF1 için 0,5 mm, F400 için 0,2 mm, F5 ve F10 için 2 mm, N1 için 0,3 mm; bütünleşik problu model çelikte 0,2 mm, demirdışı alt malzemede 0,03 mm veriyorStandart
Asgari alanF1 için 7 mm çap, F400 için 3 mm, uzun menzilli problar için 40 mm, N1 için 5 mm ve bütünleşik problu modelde 15 mmStandart
Asgari eğrilik yarıçapıProb başına veriliyor: F400 için 1 mm üstü dışbükey, F1 için 1,5 mm, dik açılı F1 için düz, F10 için 10 mm ve N1 için 3 mmStandart
Kaplama türleriBoya ve lak, çinko ve krom kaplama, bakır kaplama, plastik kaplama, toz boya, filmler, anodize ve oksit tabakaları, korozyon önleyici tabakalar ve elektroforetik tabakalarStandart
Alt malzeme kombinasyonlarıManyetik yöntemle ferromanyetik alt malzeme üstünde iletken olmayan kaplamalar; girdap akımı yöntemiyle demirdışı alt malzeme üstünde iletken olmayan kaplamalar ve demirdışı alt malzeme üstünde demirdışı metal katmanlarStandart
Ölçüm moduTek nokta ve sürekli ölçümStandart
Cihaz
HafızaHer biri en fazla 100 ölçüm tutan beş hafıza grubunda 500 ölçüm; kaynak, bir grup dolduktan sonra istatistiklerin değiştirilemediğini ama ölçüme devam edilebildiğini not ediyorStandart
İstatistikOrtalama, maksimum, minimum, adet ve standart sapma; grubun değerleri tek ekranda gösterilirStandart
Sınır alarmıSesli uyarıyla ayarlanabilir alt ve üst sınırlar; kaynak iki sınırın birbirinden değerlerinin %3'ünden yakın olamayacağını not ediyorStandart
Veri bağlantısıBazı modellerde ana bilgisayar yazılımı, onların bir kısmında da 485 arayüzüBilgi gerekli
Ekran ve güç yönetimiÖlçüm değeri, birim, pil durumu, prob tipi, kayıt adedi, ölçüm modu ve sınırlar; bir uyku işlevi ve otomatik kapanmaStandart
BeslemeAyrık problı ve gövde modellerde iki AA pil; bütünleşik problu modelde iki AAA pilStandart
Ölçüler ve ağırlıkAyrık problı modellerde 115 x 67 x 31 mm ve yaklaşık 340 g; demirli-demirdışı ayrık sürümde 151 x 76 x 33 mm; bütünleşik problu modelde 103 x 62 x 27 mm ve yaklaşık 60 g; metal gövdeli modelde 125 x 72 x 26 mm ve yaklaşık 400 gStandart
Koruma sınıfıKaynakta belirtilmemiştirBilgi gerekli
Çalışma sıcaklığıKaynakta belirtilmemiştirBilgi gerekli
Cihazla birlikte verilenler
Paket içeriğiCihaz, iki pil, F1 veya N1 bir kaplama probu, bir alt malzeme, beş kaplama referans folyosu, bir USB kablosu, belgeler ve bir taşıma çantasıStandart
Alt malzemeProba bağlı olarak manyetik veya girdap akımlı bir alt malzeme verilir; sıfırlama için kullanılan buStandart
Referans folyolarTek nokta ve iki nokta kalibrasyonu için beş kaplama folyosu verilirStandart
ProbStandart olarak bir prob verilir; kaynak kablo uzunluğunu belirtmiyorBilgi gerekli

Mevcut modeller

Seçim tablosu
Model Konfigürasyon Temel aralıklar Tedarik durumu
TT230 Plastik muhafazada ayrık problı gövde; prob bir kablo üstünde, 115 x 67 x 31 mm, yaklaşık 340 g F1 veya N1 ile 0-1250 µm; 0,1 µm çözünürlük; çelikte 0,5 mm asgari alt malzeme; 500 ölçüm Genel biçim; gövdenin düz yatamadığı bir yüzeye probun ulaşması gerekiyorsa bu
TT260 Aynı düzenin metal muhafazalı hâli; 125 x 72 x 26 mm, yaklaşık 400 g F1 ile 0-1250 µm; 0,1 µm çözünürlük; 0,5 mm asgari alt malzeme; 500 ölçüm Daha sert kullanıma uygun muhafazada aynı cihaz
Ayrık problı demirli ve demirdışı 151 x 76 x 33 mm ayrık prob; manyetik ile girdap akımı arasında otomatik geçiş 0-1500 µm; okumanın ±(%1 - %3)'ü ±1 µm; 0,1 µm çözünürlük; 0,5 mm asgari alt malzeme; 7 mm asgari alan Aynı vardiyada hem çelik hem alüminyum parçaların muayene edildiği kontrol için; dil seçimi ve ana bilgisayar yazılımı da bu biçimde
Ayrık problı uzun menzil F5 veya F10 prob takılı ayrık problı düzen F5 ile 0-5000 µm ve F10 ile 0-10.000 µm; 10 µm çözünürlük; 2 mm asgari alt malzeme; 40 mm asgari alan Kalın kaplamalar için; kısa menzilli prob aralıkta yetmez
TT220 Probu gövdeye bütünleşik tek parça cihaz; 103 x 62 x 27 mm, yaklaşık 60 g, iki AAA pil 0-2000 µm; okumanın %2'si + 1 µm; 100 µm altında 0,1 µm ve üstünde 1 µm; demirdışı alt malzemede 0,03 mm asgari alt malzeme; 15 mm asgari alan Büyük düz parçaların rutin kontrolünde kompakt biçim; seride mobil uygulamaya USB ve Bluetooth bağlantısı olan tek model

Özelleştirme

  • Prob: F400, F1, dik açılı F1, F5, F10 ve N1 arasından; alt malzemeye ve beklenen kaplama kalınlığına göre seçilir
  • Probin gövdeye bütünleşik mi yoksa bir kablo üstünde mi olduğu; eğri ya da içbükey bir yüzeye erişilip erişilemeyeceğini bu belirler
  • Ölçüm yöntemi: manyetik, girdap akımı ya da otomatik tanımayla ikisi birden
  • Muhafaza: plastik veya metal; ağırlıkları biraz farklı
  • Veri yolu: yalnızca dahili hafızadan, bazı modellerde 485 arayüzüyle ana bilgisayar yazılımına kadar

Sertifikasyon ve uygunluk

Sertifika belgeleri henüz sağlanmadı

Sertifikalar yalnızca bir sertifika kopyası sunulabildiğinde yayımlanır; bu bölüm bu nedenle varsayılan onaylarla doldurulmak yerine bilinçli olarak boş bırakılmıştır. Uygulamanızın hangi onayları gerektirdiğini bize bildirin, bu cihaz için nelerin mevcut olduğunu teyit ederiz.

Henüz teyit edilecek parametreler

Aşağıdakiler tam bir spesifikasyon için gereklidir ancak bize sağlanan dokümantasyonda belirtilmemiştir. Tahmin edilmek yerine listelenmiştir:

  • Ölçerlerin hangi uygunluk standartlarına göre üretildiği; örneğin ilgili ISO veya ASTM numaraları; kaynak bunları belirtmiyor
  • Tüm seri için koruma sınıfı ve çalışma sıcaklığı aralığı
  • Ana bilgisayar yazılımı ile 485 arayüzünün hangi modellerde bulunduğu; kaynak yalnızca bazılarında diyor
  • Prob kablo uzunluğu
  • Cihazla birlikte verilen referans folyolar ile alt malzemenin ulusal bir standarda izlenebilirliği
  • Alt ve üst alarm sınırlarının birbirinden uzaklığı için verilen %3 değerinin tam anlamı
  • Verilen gösterme hatasından ayrı olarak tekrarlanabilirlik
  • Ayrık modellerin gövde ölçüleri farkı; bir tabloda 115 x 67 x 31 mm, demirli-demirdışı sürümde 151 x 76 x 33 mm veriliyor ve bunların ayrı cihazlar olup olmadığı
  • Girdap akımı yönteminin hangi kaplama türlerini ölçmeyeceği; kaynak kaplama türlerini yönteme eşleştirmeden listeliyor
  • Belirtilen asgari eğrilik yarıçapının altındaki yarıçaplar için eğri yüzeyli bir prob bulunup bulunmadığı
  • Garanti süresi ve geçerli olan koşullar
  • İngilizce bir teknik föy ile her prob ve gövde için tam spesifikasyon

Sıkça sorulan sorular

Kaplama manyetik olmayan bir şey mi olmalı?

Manyetik indüksiyon yönteminin onu bir kaplama olarak okuması, alt malzemenin parçası gibi değil okuması için manyetik olmayan olması gerekir. Nikel kaplama da bu yüzden zahmetli vakadır: iletken ve katmana bağlı olarak okumayı bozacak kadar manyetik; kaynak da nikel katmanlarının ayrı değerlendirilmesi gerektiğini not ediyor. Girdap akımı yönteminde gereksinim tersinedir - alt malzeme iletken, kaplama iletken olmayan olmalı - ve manyetik bir ölçerin işe yarar hiçbir şey okumadığı alüminyum, bakır, pirinç ile östenitik paslanmaz çelik için doğru yöntem odur.

Hata değeri tek nokta ile iki nokta kalibrasyonu arasında neden değişiyor?

Çünkü farklı şeyleri düzeltirler. Çıplak alt malzemede sıfırlama ofseti alır; bu, probun alt malzemenin kendisinde tam sıfır okumamasından gelen hatadır. İki nokta kalibrasyonu bilinen kalınlıkta bir folyo ekleyerek kazancı da düzeltir; kaynak bu yüzden iki nokta için okumanın ±(%1 - %3)'ü ±1 µm, tek nokta için ±(okumanın %3'ü + 1 µm) veriyor. Pratik sonucu şudur: tek nokta kalibrasyonu, sıfırlandığı kalınlığın yakınında yeterlidir ve ondan uzaklaştıkça kayar; bu yüzden prob aralığının uçlarındaki iş iki nokta ile yapılır.

Asgari ölçüm alanı neden önemli?

Çünkü alan yana olduğu kadar aşağıya da yayılır; bir kenarın yakınında ya da küçük bir parçada alanın çevresinde, parça sonsuzmuş gibi davranması için yeterli malzeme bulunmaz. Rakam sıçramaz, kayar; bu daha kötüdür. Kaynak F1 için 7 mm çap, N1 için 5 mm asgari alan; F1 için 1,5 mm ve N1 için 3 mm dışbükey asgari yarıçap; çelikte 0,5 mm ve alüminyumda 0,3 mm asgari alt malzeme kalınlığı veriyor. Parça bu değerlerin içine düşüyorsa cevap, sonra uygulanan bir düzeltme değil daha küçük tabanlı bir probdur.

Teklif verilmeden önce neyin netleşmesi gerekir?

Alt malzemenin cinsi ve kalitesi, kalınlığı ile en küçük yarıçapı ve en dar alanı; çünkü probu bunlar belirler. Kaplama malzemesi ve uygulama biçimi, ve herhangi bir katmanın manyetik olup olmadığı - nikelin alışıldık vakası. Beklenen kaplama kalınlık ve tolerans bandıyla. Çelik ve alüminyum parçaların ikisinin birden muayene edilip edilmeyeceği; ki bu, tek yöntemli bir cihaz ile ikisini taşıyan bir cihaz arasında karar verir. Okumaların kaydedilip kaydedilmeyeceği, dışa aktarılıp aktarılmayacağı ya da basılıp basılmayacağı, ve kabul kriterlerinin parça başına kaç okuma istediği. Son olarak parçanın arka yüzünün erişilebilir olup olmadığı; çünkü alt malzeme kalınlığı koşulu probun altındaki malzemeye uygulanır.

İlgili ürünler

Aynı serideki diğer modeller

Bir Ra çizgisi ile bir örnekleme uzunluğu çizgisine karşı sarı arka aydınlatmalı ekranında 1.600 um okuyan, kırmızı bir START tuşu, ok tuşları, bir ESC tuşu ve bir güç tuşuyla altı kontrol tuşlu, açıyla yatmış gri ve siyah gövdeli taşınabilir yüzey pürüzlülüğü test cihazı

GH880 (2 model) · Yüzey pürüzlülüğü test cihazları

Taşınabilir Yüzey Pürüzlülüğü Test Cihazı

Ra ve Rz dâhil 26 parametreye kadar okuyan taşınabilir yüzey pürüzlülüğü test cihazı; sekiz dahili standart sürümü ve dört değiştirilebilir sensör.

Model
GH880 / TR100
Ölçüm prensibi
Endüktif alıcı; elmas iğne ve bir kılavuz ayakla
Ölçüm aralığı
Ra ve Rq 0,005 - 32 µm; Rz, Ry, Rt, Rp ve Rm 0,02 - 320 µm; ekran aralığı ±160 µm
Çözünürlük
GH880'de 0,001 µm; TR100'de 0,01 µm
Siyah mühürlü bir muhafaza içinde, 128 × 64 LCD'sinde bir malzeme satırı ile bir ölçüm sayacının üstünde 46,6 HRC okuması gösteren taşınabilir Leeb sertlik test cihazı; renkli tuşlu on iki tuşluk bir kontrol pedi, ayrı bir darbe cihazına giden sarı spiralli bir kablo ve cihazın yanında silindirik bir test bloğu üstünde duran darbe cihazı

TH100 (4 model) · Sertlik test cihazları

Taşınabilir Leeb Sertlik Test Cihazı

Tek tuşta HL okuyup HB, HRC, HRB, HRA, HV ve HS'ye dönüştüren taşınabilir Leeb sertlik test cihazı; D darbe cihazı, 360° ölçme yönü ve on dahili malzeme.

Model
TH100 / TH110 / TH120 / TH140
Sertlik skalaları
HL, HB, HRC, HRB, HRA, HV ve HS; cihazın içinde dönüştürülür
Ölçüm aralığı
170-960 HLD, 17,9-69,5 HRC, 19-683 HB, 80-1042 HV, 30,6-102,6 HS
Darbe cihazı
Standart olarak D tipi verilir; DC, DL, D+15, C, G ve E tipleri siparişle mevcuttur

TT220 için teklif talebi

İhtiyacınız olan konfigürasyonu gönderin; mevcudiyeti, tedarik süresini ve koşulları teyit ederiz. Minimum sipariş miktarı 1 adet.

Teklif talebi

Teklif talebi - TT220

Teknik ayrıntıyı gönderin; mevcudiyeti, tedarik süresini ve koşulları teyit ederiz. Stoktaki ürünler 48 saat içinde sevk edilir; özelleştirilmiş spesifikasyonlar genellikle 2-10 gün sürer. Minimum sipariş miktarı 1 adet.

Bunlardan ne kadar çoğunu bize verebilirseniz, teklif vermeden önce o kadar az yazışma gerekir.
Dosya seçilmedi
Teknik föy, çizim, ürün ağacı veya fotoğraf. Tek dosya, en fazla 10 MB (PDF, Office, görsel veya ZIP).

Bu formu göndererek bu taleple ilgili sizinle iletişime geçebileceğimizi kabul edersiniz. Talep verilerini satmıyor veya paylaşmıyoruz. Bkz. gizlilik politikası.

Stoktaki ürünler, sipariş onayından sonra 48 saat içinde sevk edilir. Özelleştirilmiş spesifikasyonlar sipariş üzerine üretilir ve genellikle 2-10 gün içinde sevk edilir. Taşıma süresi ise gönderim yöntemine ve varış yerine bağlıdır.

Teklif isteyin WhatsApp