Bu sektörün ölçmesi gerekenler
Otomotiv enstrümantasyonu birbirinden çok farklı spesifiye edilen iki göreve ayrılır. Birincisi geliştirme ve doğrulama testleridir: cihaz hızlı değişen bir sinyali doğru yakalayıp kaydetmelidir ve sonuç sonra haftalarca analiz edilebilir. İkincisi üretim ve hat sonu testleridir; aynı ölçüm binlerce kez yapılır, ortada belirgin bir kabul veya red kararı ve kaydırılması mümkün olmayan bir çevrim süresi vardır.
Bu ayrım öncelikleri baştan aşağı değiştirir. Test tezgahı bant genişliğini, kanal sayısını ve eşzamanlamayı ödüllendirir. Üretim istasyonu tekrarlanabilirliği, çevrim süresini ve parçayı her seferinde birebir aynı sunan fikstürü ödüllendirir. Bir görev için seçilmiş cihaz diğerinde nadiren iyi çalışır; hangisinin geçerli olduğunu söylemeyen bir spesifikasyon da genellikle üretimde gereğinden fazla donanımlı, geliştirmede ise yetersiz kalır.
Buradaki bir diğer sabit, gereksinimin çoğunlukla tesis dışından gelmesidir. Tork değerleri, basınçlar, debiler, elektriksel parametreler ve boyutsal toleransların hepsi yanlarında bir tanımla gelir - bir çizim, bir müşteri standardı veya bir dahili test prosedürü - dolayısıyla iş o tanımı karşılamaktır, tercihe göre en iyi cihazı seçmek değildir.
Enstrümanların nerede yer aldığı
Güç aktarma geliştirme ve test tezgahları
Motor, şanzıman ve elektrik tahrik test hücreleri. Tork, hız, sıcaklık, basınç ve debi birlikte yakalanır ve eşzamanlanması gerekir; kanal sayısı genellikle yüksektir.
Bileşen ve alt sistem doğrulaması
Pomp, enjektör, vana, eşanjör ve bataryaların tek tek test edilmesi. Debi, basınç ve sıcaklık öne çıkar; sıkça hızlı rejimlerde ve kararlı durumu değil transient davranışı kaydetme gereksinimiyle.
Üretim ve hat sonu testleri
Montaj istasyonları ve hat sonu kontrolleri. Basınç düşümü, debi, tork, elektriksel süreklilik ve boyutsal doğrulama; hepsi kısa bir çevrim süresi içinde tanımlı bir sınıra göre.
Araç ve sistem ölçümleri
Araç üstünde ve tezgahta elektriksel parametre, sıcaklık, titreşim ve konum ölçümü. Çoğunlukla taşınabilir ekipman kullanılır ve ortam bir laboratuvar kadar kontrollü değildir.
Bu sektörde kullanılan enstrümantasyon
| Ölçülen büyüklük | Bu sektörde ne ölçülür | Sıkça belirtilen cihazlar |
| Basınç | Yakıt, yağ, hidrolik, fren, giriş ve egzoz basıncı; hem statik hem değişken | Ölçümün gerektirdiği frekans yanıtına göre seçilmiş transmitter ve transdüserler; bağlantı ile sızdırmazlık, sensörün ölçtüğü sistemi değiştirmeyeceği biçimde düzenlenir |
| Debi | Yakıt, soğutma sıvısı, yağ ve hava debisi; hızlı transientler ve çok küçük miktarlar dahil | Yakıtta Coriolis ve pozitif deplasmanlı debimetre, soğutma sıvısında elektromanyetik ve ultrasonik debimetre, havada termal veya diferansiyel basınç ölçümü |
| Sıcaklık | Soğutma sıvısı, yağ, egzoz, yüzey ve bileşen sıcaklığı; tezgahta ve araçta | RTD ve termokupl; seçim tepki süresine ve sensörün ölçülen bileşenin içine gömülmesi gerekip gerekmediğine göre yapılır |
| Tork, hız ve konum | Mil torku, dönüş hızı, açı ve doğrusal konum | Mil hattında tork transdüserleri, kodlayıcı ve hız sensörleri ile aktüatör ölçümünde deplasman veya konum transdüserleri |
| Elektriksel | Konvansiyonel ve elektrikli sistemlerde gerilim, akım, güç, yalıtım direnci ve sinyal bütünlüğü | Dalga formuna göre sınıflandırılmış güç analizörleri ve güç ölçerler, yüksek gerilim sistemi için yalıtım test cihazları ve anahtarlamanın gerektirdiği bant genişliğine sahip toplama kanalları |
| Boyutsal ölçüm ve muayene | Bileşen geometrisi, yüzey pürüzlülüğü, kaplama ve montaj doğrulaması | Geliştirme için mastar, gösterge ve koordinat ölçümü; çevrim süresinin belirlediği üretimde ise işe özel hazırlanmış fikstürlü mastarlar |
Ölçümün geliştirmeye mi üretime mi olduğu baştan belirtilmelidir; istenen bant genişliğini, fikstürü ve kaydı ölçüm aralığından daha çok bu değiştirir.
otomotiv tesisi için spesifikasyon nasıl verilir
- Önce geliştirme mi üretim mi olduğu. İkisi farklı bant genişliği, çevrim süresi ve fikstür gereksinimleri demek olur; aynı gibi görünen ölçüm her biri için ayrı spesifiye edilir.
- Ölçümü tanımlayan standart veya çizim; tolerans ile hangi koşullar altında geçerli olduğu da dahil, çünkü bu sektörde kabul kriteri genellikle tesis dışından gelir.
- Büyüklüğün değişken olduğu her yerde bant genişliği ve tepki süresi; çünkü transient karşısında yavaş kalan sensör düzgün görünen ama yanlış bir kayıt üretir.
- Kanallar arası eşzamanlama; çünkü bir test tezgahı sonucu genellikle tek başına alınmış bir okumadan değil birkaç sinyal arasındaki ilişkiden çıkar.
- Üretim istasyonunda çevrim süresi; kısıtladığı şey yalnızca cihaz değil, fikstür, yerleşme süresi ve sonucun nasıl hükme bağlandığıdır.
- Fikstür ve tekrarlanabilirlik; çünkü bir üretim ölçümü, parçanın cihaza nasıl sunulduğu kadardır.
- Çevre koşulları: sıcaklık, titreşim, akışkanlar ve - araç üstü işlerde - hiç kontrollü bir ortamın bulunmaması.
- İstenen kayıt; kaydın parçayla birlikte gidip gitmediği, izlenebilirlik için saklanıp saklanmayacağı ve hangi biçimde üretilmesi gerektiği de dahil.
Geçerli olabilecek standartlar ve onaylar
- Ölçüm yöntemini ve kabul kriterlerini tanımlayan müşteri ve sektör test standartları; spesifikasyon için başlangıç noktası genellikle budur.
- Yüksek gerilimli sistemlere yönelik elektriksel güvenlik gereksinimleri; elektrikli güç aktarma organlarında kullanılan cihazları ve prosedürleri bunlar belirler.
- Test tezgahları ve döner ekipmanın çevresindeki fonksiyonel güvenlik ile makine gereksinimleri; ölçümün kendisinden çok korumayı ve kilitlemeyi etkiler.
- Test edilen bileşene uygulanan malzeme ve boyutsal standartlar; muayenenin neyi kanıtlaması gerektiğine bunlar karar verir.
- Bir tesisten nelerin istenebileceğini açıklarız. Sertifika bize sunulmadıkça bir ürünün bir onaya sahip olduğunu iddia etmeyiz ve ürün sayfaları da aynı kuralı izler.
Bu sektördeki uygulamalar