Bu kategori neleri kapsar
Sıcaklık, ya bir sensör ortamla temas ettirilip dengeye gelmesi beklenerek ya da bir yüzeyin ışıdığı kızılötesi enerji okunarak ölçülür. Temaslı sensörler daha ucuz, daha doğru ve çok daha yaygındır; temassız sensörler hiçbir probun dokunamadığı, hareket eden veya dokunan sensörü yok edecek hedefler için vardır.
Algılama elemanı genellikle kararın en basit kısmıdır. Kurulumun işe yarayıp yaramayacağını belirleyen şey arayüzüdür: aşındırıcı veya abrasif bir ortama karşı dış kılıf malzemesi, gerçek akışa karşı daldırma derinliği, prosesin ne kadar hızlı değiştiğine karşı tepki süresi ve bir termokupl kılıfının, hattın basıncını düşürmeden sensörün değiştirilmesine izin verip vermediği.
Bu kategori elemanı, çevresindeki montajı - koruma borusu, kafa ve bağlantı - ve milivolt veya direnç sinyalini kontrol odasının okuyabileceği bir büyüklüğe dönüştüren elektronikleri kapsar.
sıcaklık ölçümü kategorisindeki ürün tipleri
| Ürün tipi | Nasıl çalışır | Genellikle şu uygulamalar için seçilir |
| Termokupl | İki farklı metalin birleşim noktasında doğan milivolt sinyali | Fırınlar, kurutma fırınları ve egzozlar; sıcak, hızlı değişen veya sağlam bir elemanın kararlılıktan önemli olduğu her iş |
| RTD ve Pt100 | Saf metal bir elemanın direncinin sıcaklıkla öngörülebilir biçimde değişmesi | Yaklaşık 600 °C altında doğru ve kararlı ölçüm ile izlenebilir olması gereken her okuma |
| Termistör | Dar bir bantta büyük direnç değişimi veren yarı iletken bir eleman | Sınırlı bir aralıkta hassasiyetin öncelik olduğu HVAC, tıbbi cihaz ve beyaz eşya işleri |
| Sıcaklık transmitteri | Eleman sinyalini doğrusal bir çıkışa dönüştürerek şartlandırması | Değerin bir kontrol sistemine taşındığı ve kablo direncinin okumayı bozacağı her iş |
| Kızılötesi termometre | Bir yüzeyden ışınan enerjinin sıcaklığa çevrilmesi | Hareketli, dönen, enerjili veya ulaşılamaz hedefler; gıda güvenliği kontrolleri ve kestirimci bakım rotaları |
| Termal kamera | Işınan enerjinin iki boyutlu haritası | Bir panoda, bir rulmanda veya bir bina dış kabuğunda arıza arama; desenin tek bir okumadan önemli olduğu işler |
| Termokupl kılıfı | Sensörü prosesten ayıran bir cep | Sensörün tesisat çalışırken çıkarılabilir olması gereken basınçlı, aşındırıcı veya tehlikeli prosesler |
| Sıcaklık kontrolörü | Ölçülen değeri bir set noktasıyla karşılaştırıp bir çıkışı sürmesi | Isıtıcılar, etüvler, banyolar ve sıcaklığın yerelde kontrol edildiği ambalaj makineleri |
sıcaklık sensörü nasıl seçilir
Bir görev için nadiren tek bir doğru cihaz vardır, ancak her zaman gerekçelendirilebilir bir kısa liste ve geri kalanını eleyen bir dizi yanıt vardır. Kararı veren sorular bunlardır.
- Eleman tipi katalog azamisine göre değil, gerçek çalışma aralığına göre seçilmeli. Üst sınırı çok yüksek bir tip, fiilen kullanılan aralıkta çoğu zaman en az doğru ölçer.
- Tepki süresi: ağır bir termokupl kılıfındaki sensör korunur ama yavaştır. Proses montajın yetişemeyeceği hızda değişiyorsa okuma, gerçeğin bilinen ve bazen kabul edilemez miktarda arkasından gelir.
- Daldırma derinliği: yetersizse okuma, boru cidarı ve bağlantı üzerinden ortam sıcaklığına doğru çekilir. Yeterli daldırma, daha üst sınıf bir elemandan fazla işe yarar.
- Dış kılıf ve termokupl kılıfı malzemesinin ortama dayanımı: işlerin çoğu için paslanmaz çelik; klorürlere, sülfürlere ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı daha üst alaşımlar veya koruyucu kaplama.
- Termokupl kılıfı mı doğrudan daldırma mı: sensörün tesisat çalışırken değiştirilebileceğini ve basınç sınıfının montaja uygulanıp uygulanmayacağını bu karar belirler.
- Bağlantı ve kafa tipi: dişli, flanş veya kelepçe; kafa hava koşullarına dayanıklı mı, patlamaya dayanıklı mı yoksa yerel ekranlı mı.
- Sinyal yolu: doğrudan kablolama mı kafaya monte bir transmitter mi; hat, kablo direnci ve gürültünün önemli olacağı kadar uzun mu.
- Terminal kafasındaki çevre koşulları; burası sıklıkla cihaz spesifikasyonunun varsaydığından daha sıcak veya daha ıslaktır.
- Alan sınıflandırması; koruma konseptini ve dolayısıyla hangi kafa ve transmitterlerin bulunabilir olduğunu belirler.
- Kalibrasyon gereksinimi: kurulumun izlenebilir olması gerekiyor mu ve ne sıklıkta doğrulanması bekleniyor.
Seçimi sırayla ele almak
- Çalışma aralığını ve sıcaklığın ne kadar hızlı değiştiğini belirleyin. Aralık elemanı daraltır, hız ise elemanın ne kadar koruma taşıyabileceğine karar verir.
- Temaslı ölçümün mümkün olup olmadığına bakın. Hedef hareket ediyorsa, enerjiliyse veya dokunulamıyorsa kızılötesine geçin.
- Temaslı ölçümde elemanı seçin: kararlılık ve izlenebilirliğin önemli olduğu yerde RTD, aralık ve sağlamlığın önemli olduğu yerde termokupl.
- Bir termokupl kılıfı gerekip gerekmediğini belirleyin; bu, basınca, aşındırıcılığa ve sensörün tesisat çalışırken değiştirilebilir olması gerekip gerekmediğine bağlıdır.
- Daldırma derinliğini boru veya kap ölçüsüne göre boyutlandırın ve bunu alışkanlıkla değil, kılıf hesabıyla kontrol edin.
- Sinyalin nerede dönüştürüleceğine karar verin: kafada mı, yerel bir kontrolörde mi, kontrol sisteminde mi.
- Çevre koşullarını ve alan sınıflandırmasını kafaya, klemense ve kablo girişine uygulayın.
- Kalibrasyon beklentisini ve siparişle birlikte gelmesi gereken belgeyi netleştirin.
Teknolojilerin karşılaştırılması
| Eleman | Güçlü yönü | Sınırlaması | En uygun kullanımı |
| K tipi termokupl | Geniş aralık, sağlam yapı, düşük maliyet, hızlı tepki | Zamanla ve yüksek sıcaklıkta kayma yapar; soğuk ek yeri kompanzasyonu gerektirir | Fırınlar, test düzenekleri, genel endüstriyel gösterim |
| J tipi termokupl | K tipine göre derece başına daha yüksek çıkış | Demir bacak oksitlenir; daha dar aralık | Eski kurulumlar ve indirgen atmosferler |
| N tipi ve T tipi | N sıcaklıkta K'den daha kararlıdır; T düşük ve kriyojenik değerlerde tercih edilir | Mevcut tesis standartlarında daha dar kabul görür; T'nin üst aralığını sınırlayan bir bakır bacağı vardır | Kaymanın veya düşük sıcaklık doğruluğunun belirleyici olduğu özel işler |
| Pt100 RTD | Yaklaşık 600 °C altında en iyi kararlılık ve tekrarlanabilirlik; neredeyse doğrusal | Termokuplden yavaş; daha pahalı; kablo direncini iptal etmek için üç veya dört tel ister | İzlenebilir proses ölçümü, kalite güvencesi, laboratuvar ve kalibrasyon çalışmaları |
| Kızılötesi | Temas yok, dolayısıyla kirlenme de termal kütle de yok; hareketli hedefi okur | Hedefin emisivite katsayısı bilinmeli; cam veya buharın arkasını göremez; kütleyi değil tek bir noktayı okur | Dönen ekipman, enerjili elektrik bağlantıları, gıda yüzeyleri, yüksek sıcaklıktaki iş parçaları |
Daha doğru yanıt RTD, daha sağlam yanıt ise termokupldur. İkisinin de önemli olduğu yerde, termokupl kılıfı içindeki bir termokupl ile aynı noktadaki bir RTD doğrulama için sıkça birlikte kullanılır.
Sipariş vermeden önce teyit edilecek parametreler
Teknoloji seçildikten sonra geriye, yalnızca kurulumun sağlayabileceği bir değerler listesi kalır. Modeli, fiyatı veya tedarik süresini değiştirenler bunlardır:
- Çalışma sıcaklık aralığı ve montajın maruz kalabileceği azami sıcaklık.
- Ortam; aşındırıcı, abrasif, viskoz veya hijyenik olup olmadığı.
- Ölçüm noktasındaki proses basıncı; termokupl kılıfı söz konusuysa.
- Sıcaklığın ne kadar hızlı değiştiği ve prosesin gerektirdiği tepki süresi.
- Eleman tercihi ya da tercihi belirleyecek doğruluk ve kararlılık gereksinimi.
- Daldırma boyu ve uyması gereken boru veya kap ölçüsü.
- Bağlantı: dişli veya flanş standardı, ölçü ve basınç sınıfı.
- Kafa tipi ve kafenin duracağı yerin çevre koşulları.
- Çıkış: doğrudan eleman, 4-20 mA, HART, Modbus veya bir şalter.
- Alan sınıflandırması ve izlenebilir kalibrasyon belgesi gerekip gerekmediği.
Değerler belirtilir, varsayılmaz
Spesifikasyonlar modele ve uygulamaya göre değişir, bu nedenle bu sayfada hiçbir performans değeri belirtilmemiştir. Belirli bir model için bir parametre belgelenmemişse, ürün sayfası boşluğu akla yatkın bir sayıyla doldurmak yerine bunu belirtir. Yukarıdaki değerleri gönderin; seçilen modelin gerçekte taşıdığı değerleri iletiriz.
Bu enstrümanların kullanıldığı yerler