Pomiary i aparatura procesowa
Termopary, PT100, przetworniki, termometry na podczerwień i regulatory do pomiaru kontaktowego i bezkontaktowego.
Temperaturę mierzy się albo przez doprowadzenie czujnika do kontaktu z ośrodkiem i odczekanie, aż osiągnie równowagę, albo przez odczyt energii podczerwieni emitowanej przez powierzchnię. Czujniki kontaktowe są tańsze, dokładniejsze i znacznie częstsze; czujniki bezstykowe istnieją dla obiektów, których żadna sonda nie może dotknąć, które się poruszają lub które zniszczyłyby czujnik, gdyby ich dotknął.
Element czujnika jest zwykle najprostszą częścią decyzji. O tym, czy instalacja działa, decyduje styk: materiał osłony wobec korozyjnego lub ściernego ośrodka, głębokość zanurzenia wobec rzeczywistego przepływu, czas odpowiedzi wobec tempa zmian procesu oraz to, czy osłona termometryczna pozwala wymienić czujnik bez obniżania ciśnienia w rurociągu.
Ta kategoria obejmuje element, zespół wokół niego - rurę ochronną, głowicę, przyłącze - oraz elektronikę, która zamienia sygnał miliwoltowy lub rezystancyjny na wielkość czytelną w sterowni.
| Typ produktu | Zasada działania | Zwykle dobierany do |
|---|---|---|
| Termopara | Sygnał miliwoltowy wytwarzany na złączu dwóch różnych metali | Piece przemysłowe, spaliny i każde zadanie gorące, szybko zmienne lub takie, gdzie wytrzymały element liczy się bardziej niż stabilność |
| RTD i Pt100 | Rezystancja elementu z czystego metalu zmienia się przewidywalnie wraz z temperaturą | Dokładny, stabilny pomiar poniżej około 600 °C oraz każde wskazanie, które musi być spójne pomiarowo |
| Termistor | Element półprzewodnikowy o dużej zmianie rezystancji w wąskim przedziale | Zadania HVAC, medyczne i w urządzeniach, gdzie priorytetem jest czułość w ograniczonym zakresie |
| Przetwornik temperatury | Kształtuje sygnał elementu w liniowe wyjście | Każde zadanie, w którym wartość wędruje do systemu sterowania, a rezystancja kabla w przeciwnym razie ją zniekształci |
| Termometr na podczerwień | Emitowana radiancja z powierzchni przeliczana na temperaturę | Obiekty ruchome, obracające się, pod napięciem lub niedostępne; kontrole bezpieczeństwa żywności i trasy utrzymania predykcyjnego |
| Kamera termowizyjna | Dwuwymiarowa mapa emitowanej radiancji | Lokalizowanie usterek na tablicy, łożysku lub przegrodzie budynku, gdzie układ liczy się bardziej niż pojedynczy odczyt |
| Osłona termometryczna | Kieszeń oddzielająca czujnik od procesu | Procesy ciśnieniowe, korozyjne lub niebezpieczne, gdzie czujnik musi być wymienny w trakcie pracy |
| Regulator temperatury | Porównuje wartość zmierzoną z wartością zadaną i steruje wyjściem | Grzejniki, piece, łaźnie i urządzenia pakujące, gdzie temperatura jest regulowana lokalnie |
Rzadko istnieje jeden właściwy przyrząd do zastosowania, ale zawsze istnieje krótka lista, którą można uzasadnić, i zestaw odpowiedzi, które eliminują resztę. To są pytania, które o tym rozstrzygają.
| Element | Mocna strona | Ograniczenie | Dobrze współpracuje z |
|---|---|---|---|
| Termopara typu K | Szeroki zakres, wytrzymała, niski koszt, szybka odpowiedź | Dryfuje z czasem i w wysokiej temperaturze; wymaga kompensacji zimnych końców | Piece, stanowiska badawcze, ogólne wskazania przemysłowe |
| Termopara typu J | Wyższy sygnał na stopień niż typ K | Żelazna odnoga utlenia się; węższy zakres | Starsze instalacje i atmosfery redukujące |
| Typ N i typ T | N jest stabilniejszy niż K w temperaturze; T jest preferowany przy niskich i kriogenicznych wartościach | Mniejsza akceptacja w istniejących normach zakładowych; T ma miedzianą odnogę, która ogranicza górny zakres | Zadania specjalistyczne, w których dominuje dryft lub dokładność w niskiej temperaturze |
| Czujnik Pt100 RTD | Bardzo wysoka stabilność i powtarzalność poniżej około 600 °C; niemal liniowy | Wolniejszy niż termopara; droższy; wymaga trzech lub czterech przewodów, aby skompensować rezystancję przewodów | Spójny pomiarowo pomiar procesowy, nadzór nad jakością, praca laboratoryjna i kalibracyjna |
| Podczerwień | Brak kontaktu, więc brak zanieczyszczenia i brak masy termicznej; odczytuje ruchomy obiekt | Emisyjność obiektu musi być znana; nie widzi przez szkło ani parę; odczytuje punkt, a nie całą masę | Urządzenia obrotowe, będące pod napięciem złącza elektryczne, powierzchnie żywności, materiały o wysokiej temperaturze |
RTD jest odpowiedzią dokładniejszą, a termopara - wytrzymalszą. Tam, gdzie liczą się obie cechy, termoparę w osłonie termometrycznej często łączy się z RTD w tym samym punkcie do weryfikacji.
Po wyborze technologii pozostaje lista wartości, które może dostarczyć tylko instalacja. To są te, które zmieniają model, cenę lub czas realizacji:
Specyfikacje różnią się według modelu i zastosowania, więc żadna wartość wydajności nie jest podana na tej stronie. Jeśli parametr nie został udokumentowany dla konkretnego modelu, strona produktu mówi o tym, zamiast wypełniać lukę prawdopodobną liczbą. Wyślij wartości powyżej, a my zwrócimy te, które wybrany model faktycznie posiada.
Często zadawane
Pytania pojawiające się przed zamówieniem, nie po nim. Jeśli Twojego tu nie ma, wyślij je z wymaganiem, a odpowiemy w wycenie.
Wybierz RTD tam, gdzie odczyt musi być stabilny i spójny pomiarowo, a temperatura jest poniżej około 600 °C, co obejmuje większość pomiarów procesowych. Wybierz termoparę tam, gdzie zakres jest wyższy, środowisko trudne lub odpowiedź musi być szybka. Gdy zakład używa obu, typowym rozwiązaniem jest termopara do sterowania i RTD na tym samym zbiorniku do weryfikacji.
Osłona termometryczna jest potrzebna, gdy czujnik musi być wymienny bez obniżania ciśnienia lub opróżniania procesu, gdy ośrodek oddziaływałby bezpośrednio na osłonę albo gdy zespół musi wytrzymać ciśnienie rurociągu. Dodaje opóźnienie termiczne, więc osłonę należy dobrać pod czas odpowiedzi wymagany przez proces, a nie wybierać jej po prostu jako opcji najbezpieczniejszej.
Trzy typowe przyczyny to niewystarczające zanurzenie, osłona zbyt masywna dla wymaganego czasu odpowiedzi oraz czujnik umieszczony tak, że widzi ściankę rury, a nie ośrodek. Czwarta to termopara, która zdryfowała po długiej pracy w temperaturze. Sprawdzenie głębokości zanurzenia i porównanie z drugim pomiarem rozwiązuje większość przypadków, zanim obwini się przyrząd.
Tylko tam, gdzie odczyt bezstykowy jest rzeczywiście akceptowalny. Przyrząd na podczerwień odczytuje radiancję z punktu na powierzchni, więc zależy od emisyjności tej powierzchni, i nie widzi przez szkło, parę ani pył. Jest właściwym wyborem dla obiektów ruchomych, pod napięciem lub niedostępnych, a niewłaściwym tam, gdzie potrzebna jest temperatura całego ośrodka.
Zakres roboczy, ośrodek, ciśnienie procesu, jeśli stosowana jest osłona, wymagany czas odpowiedzi, długość zanurzenia i norma przyłącza. Podaj też, czy instalacja musi być spójna pomiarowo, bo to decyduje o tym, czy dokumentacja kalibracyjna musi towarzyszyć zamówieniu.
Dostępne od ręki
Termopary
Termopara dociskowa z głowicą M12×1,5 i plecionym ekranowanym przewodem, do form, wytłaczarek i opasek grzejnych.
Czujniki rezystancyjne
Sonda termistorowa NTC ze stali nierdzewnej 304, element 10 kΩ przy 25 °C i B 3950 K, z przewodami i złączami wtykowymi XH-2P do płyt sterujących.
Przetworniki temperatury
Dwuprzewodowy moduł przetwornika temperatury, wejścia RTD i termopar, wyjście 4-20 mA lub 0-10 V, zasilanie 24 VDC, dokładność 0,2 %FS.
Wyślij specyfikację, a my potwierdzimy odpowiedni przyrząd, dostępność i czas realizacji. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dane techniczne, a potwierdzimy dostępność, termin realizacji i warunki. Pozycje z magazynu wysyłamy w ciągu 48 godzin; specyfikacje dostosowane zwykle wymagają 2-10 dni. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.