Instrumentasi pengukuran dan proses
Termokopel, RTD, transmitter, termometer inframerah, dan controller untuk pengukuran suhu kontak dan tanpa kontak.
Suhu diukur dengan dua cara: menyentuhkan sensor pada media dan menunggu hingga mencapai kesetimbangan, atau membaca energi inframerah yang dipancarkan suatu permukaan. Sensor kontak lebih murah, lebih akurat, dan jauh lebih umum; sensor tanpa kontak ada untuk sasaran yang tidak dapat disentuh probe, yang bergerak, atau yang akan merusak sensor yang menyentuhnya.
Elemen sensor biasanya bagian paling sederhana dari keputusan. Yang menentukan apakah pemasangan berjalan adalah sisi antarmukanya: material selubung terhadap media yang korosif atau abrasif, kedalaman celup terhadap debit sebenarnya, waktu respons terhadap seberapa cepat proses berubah, dan apakah sebuah thermowell memungkinkan sensor diganti tanpa melepas tekanan pipa.
Kategori ini mencakup elemen, rakitan di sekitarnya - pipa pelindung, kepala, sambungan - dan elektronika yang mengubah sinyal milivolt atau sinyal resistansi menjadi sesuatu yang dapat dibaca ruang kontrol.
| Tipe produk | Cara kerja | Biasanya ditentukan untuk |
|---|---|---|
| Termokopel | Sinyal milivolt yang timbul pada sambungan dua logam yang berbeda | Tungku, tungku pembakaran, saluran gas buang, dan tugas pengukuran apa pun yang panas, berubah cepat, atau saat elemen yang tangguh lebih penting daripada stabilitas |
| RTD dan Pt100 | Resistansi elemen logam murni berubah secara terprediksi mengikuti suhu | Pengukuran yang akurat dan stabil di bawah sekitar 600 C, dan nilai baca apa pun yang harus dapat ditelusuri |
| Termistor | Elemen semikonduktor dengan perubahan resistansi besar pada rentang sempit | Tugas pengukuran HVAC, medis, dan peralatan rumah tangga saat sensitivitas pada rentang terbatas menjadi prioritas |
| Transmitter suhu | Mengondisikan sinyal elemen menjadi keluaran linear | Tugas pengukuran apa pun saat nilai pergi ke sistem kontrol dan resistansi kabel dapat merusaknya |
| Termometer inframerah | Radiasi yang dipancarkan permukaan, dikonversi menjadi suhu | Sasaran yang bergerak, berputar, bertegangan, atau tidak dapat dijangkau; pemeriksaan keamanan pangan dan rute pemeliharaan prediktif |
| Pencitra termal | Peta dua dimensi dari radiasi yang dipancarkan | Pencarian gangguan di seluruh panel, bantalan, atau selubung bangunan, saat pola lebih penting daripada satu nilai baca |
| Thermowell | Kantong yang memisahkan sensor dari proses | Proses bertekanan, korosif, atau berbahaya saat sensor harus dapat dilepas selama operasi |
| Controller suhu | Membandingkan nilai terukur dengan nilai setel dan menggerakkan keluaran | Pemanas, oven, penangas, dan mesin pengemas saat suhu dikendalikan secara lokal |
Jarang ada satu instrumen yang tepat untuk suatu tugas pengukuran, tetapi selalu ada daftar pendek yang dapat dipertanggungjawabkan dan sekumpulan jawaban yang mengeliminasi sisanya. Ini pertanyaan yang menentukannya.
| Elemen | Kelebihan | Keterbatasan | Paling tepat dipadukan dengan |
|---|---|---|---|
| Termokopel tipe K | Rentang lebar, tangguh, biaya rendah, respons cepat | Mengalami drift seiring waktu dan pada suhu tinggi; butuh kompensasi sambungan dingin | Tungku, rig uji, dan indikasi industri umum |
| Termokopel tipe J | Keluaran per derajat lebih tinggi daripada tipe K | Kaki besinya teroksidasi; rentang lebih sempit | Instalasi lama dan atmosfer reduksi |
| Tipe N dan tipe T | N lebih stabil daripada K pada suhu tinggi; T lebih diutamakan pada nilai rendah dan kriogenik | Penerimaan lebih sempit dalam standar pabrik yang berlaku; T punya kaki tembaga yang membatasi rentang atasnya | Tugas pengukuran khusus saat drift atau akurasi suhu rendah yang dominan |
| Pt100 RTD | Stabilitas dan keberulangan terbaik di bawah sekitar 600 C; hampir linear | Lebih lambat daripada termokopel; lebih mahal; butuh tiga atau empat kawat untuk menghilangkan resistansi kabel | Pengukuran proses yang dapat ditelusuri, penjagaan mutu, serta pekerjaan laboratorium dan kalibrasi |
| Inframerah | Tanpa kontak, jadi tidak ada kontaminasi dan tidak ada massa termal; membaca sasaran yang bergerak | Emisivitas sasaran harus diketahui; tidak dapat melihat menembus kaca atau uap; membaca satu titik, bukan keseluruhan | Peralatan berputar, sambungan listrik bertegangan, permukaan pangan, dan stok bersuhu tinggi |
RTD adalah jawaban yang lebih akurat; termokopel yang lebih tangguh. Bila keduanya penting, termokopel di dalam thermowell sering dipasangkan dengan RTD pada titik yang sama untuk verifikasi.
Yang tersisa setelah teknologinya dipilih adalah daftar nilai yang hanya dapat diberikan oleh instalasi tersebut. Ini nilai yang mengubah model, harga, atau lead time:
Spesifikasi berbeda menurut model dan aplikasi, sehingga tidak ada angka unjuk kerja yang disebutkan di halaman ini. Bila suatu parameter tidak didokumentasikan untuk model tertentu, halaman produk menyatakannya, bukan mengisi kekosongan dengan angka yang terdengar masuk akal. Kirimkan nilai-nilai di atas dan kami akan membalas dengan nilai yang benar-benar ada pada model terpilih.
Sering ditanyakan
Pertanyaan yang muncul sebelum pesanan, bukan setelahnya. Bila pertanyaan Anda tidak ada di sini, kirimkan bersama kebutuhannya dan kami akan menjawabnya dalam penawaran harga.
Pilih RTD bila nilai baca harus stabil dan dapat ditelusuri dan suhunya di bawah sekitar 600 C, yang mencakup kebanyakan pengukuran proses. Pilih termokopel bila rentangnya lebih tinggi, lingkungannya keras, atau responsnya harus cepat. Bila suatu pabrik memakai keduanya, susunan yang umum adalah termokopel untuk kontrol dan RTD pada bejana yang sama untuk verifikasi.
Thermowell dibutuhkan saat sensor harus dapat dilepas tanpa melepas tekanan atau menguras proses, saat media akan menyerang selubung secara langsung, atau saat rakitan harus menahan tekanan pipa. Ia menambah keterlambatan termal, sehingga thermowell sebaiknya diukur menurut respons yang proses butuhkan, bukan sekadar dipilih sebagai opsi paling aman.
Tiga penyebab yang biasa adalah pencelupan yang kurang, thermowell yang terlalu berat untuk waktu respons yang dibutuhkan, dan sensor yang ditempatkan pada posisi yang melihat dinding pipa, bukan medianya. Penyebab keempat adalah termokopel yang telah mengalami drift setelah lama beroperasi pada suhu tinggi. Memeriksa kedalaman celup dan membandingkannya dengan pengukuran kedua menyelesaikan kebanyakan kasus sebelum instrumen dipersalahkan.
Hanya bila nilai baca tanpa kontak benar-benar dapat diterima. Instrumen inframerah membaca radiasi dari satu titik pada permukaan, jadi ia bergantung pada emisivitas permukaan itu, dan tidak dapat melihat menembus kaca, uap, atau debu. Ia jawaban yang tepat untuk sasaran yang bergerak, bertegangan, atau tidak dapat dijangkau, dan jawaban yang salah bila suhu keseluruhan proses yang dibutuhkan.
Rentang kerja, media, tekanan proses bila thermowell terlibat, waktu respons yang dibutuhkan, panjang celup, dan standar sambungan. Sampaikan juga apakah pemasangan harus dapat ditelusuri, karena itu menentukan apakah dokumentasi kalibrasi harus menyertai pesanan.
Tersedia sekarang
Termokopel
Termokopel jepit luar berpegas dengan kepala berulir baja tahan karat M12×1,5 dan kabel beranyaman tahan suhu tinggi, untuk cetakan dan pita pemanas.
Detektor suhu resistansi
Probe suhu termistor NTC dengan elemen 10 kΩ pada 25 °C dan konstanta B 3950 K, dilengkapi kabel dan terminal colok untuk papan kendali dan modul akuisisi.
Transmitter suhu
Modul transmitter suhu dua kawat untuk RTD dan termokopel, keluaran 4-20 mA atau 0-10 V dari catu 24 V DC, akurasi 0,2 %FS, penyetelan nol dan rentang.
Kirim spesifikasi dan kami akan mengonfirmasi instrumen yang cocok, ketersediaan, dan lead time. Pemesanan minimum adalah 1 unit.
Permintaan penawaran harga
Kirim detail teknis dan kami akan mengonfirmasi ketersediaan, lead time, dan ketentuan. Barang stok dikirim dalam 48 jam; spesifikasi kustom umumnya membutuhkan 2-10 hari. Pemesanan minimum adalah 1 unit.