Industri
Instrumentasi pengukuran suhu tinggi, debit, dan inspeksi untuk tungku serta lini canai dan penyelesaian.
Pabrik baja disusun di sekitar suhu dan pergerakan. Logam dilebur, dicor, digulung, dan diselesaikan, dan pada setiap tahap pengukuran yang paling berarti adalah seberapa panas dan seberapa banyak yang melintas. Hampir seluruh bagian lain dari instrumen itu mengikuti kedua hal tersebut, dan lingkungan yang keduanya hasilkan - panas radiasi, kerak, debu, air, dan getaran berat - adalah yang membuat penetapan untuk pabrik baja berbeda dari penetapan untuk pengerjaan logam umum.
Ciri pembeda kedua adalah bahwa produknya diinspeksi sekaligus diukur. Pemeriksaan dimensi, verifikasi kekerasan, pengukuran ketebalan lapisan, dan uji tak rusak pada sambungan las serta hasil cor adalah kegiatan rutin di ujung proses, dan semuanya dibeli berdasar standar yang disebut namanya dan bukan berdasar preferensi. Pabrik yang mengukur suhu dengan sangat baik tetapi tidak dapat menunjukkan ketebalan stripnya baru menyelesaikan separuh masalahnya.
Akses pemeliharaan membentuk sisanya. Instrumen di area peleburan dan di meja keluar terpapar pada kondisi yang akan merusak pemasangan standar, dan kemampuan mengganti sensor tanpa penghentian yang panjang bernilai untuk dibayar. Itulah sebabnya transmitter yang dipasang jauh, pengukuran suhu tanpa kontak, dan komponen aus yang dapat diganti muncul begitu konsisten di sektor ini: pemasangannya dirancang agar instrumennya dapat dipelihara sementara pabrik terus berjalan.
Tungku dandang, tungku oksigen basa, dan tungku busur listrik. Suhu, analisis gas, debit, dan tekanan diukur di lingkungan panas radiasi, debu, dan penanganan logam cair, dan instrumen sering dipasang jauh untuk melindunginya.
Pengecoran terus dan pengecoran ingot. Suhu logam dan cetakan, debit air pendingin sekunder, serta level di tundish dan cetakan adalah tugas yang berulang, dan kecepatan pengecoran mengaitkan semuanya.
Pengerolan panas dan dingin serta lini pembentukan yang mengikutinya. Suhu, ketebalan, kecepatan, dan tegangan mendominasi, dan pengukuran strip itu sendiri biasanya tanpa kontak.
Pengasaman, pelapisan, pemotongan memanjang, pemotongan, dan inspeksi. Pemeriksaan dimensi, ketebalan lapisan, kekerasan, dan uji tak rusak terjadi di sini, dan rekaman yang dihasilkannya ikut berjalan bersama produk.
| Pengukuran | Yang diukur di sektor ini | Instrumen yang umum ditetapkan |
|---|---|---|
| Suhu | Logam cair, atmosfer tungku, bahan yang sedang digulung, air pendingin, dan permukaan produk jadi | Pengukuran inframerah dan pirometer tanpa kontak untuk tugas yang panas dan bergerak, termokopel untuk kerja tungku dan gas, serta RTD bila nilai baca air atau proses yang stabil diinginkan |
| Debit | Air pendingin, pendinginan sekunder, sistem hidrolik, gas, dan uap | Meter elektromagnetik dan ultrasonik untuk sirkuit air, pemasangan vorteks atau diferensial tekanan untuk gas dan uap, serta meter yang dipilih karena keandalannya bila kegagalan pendinginan membawa akibat |
| Tekanan | Tekanan tungku dan gas, sistem hidrolik dan pneumatik, serta diferensial melintasi filter | Transmitter yang dipasang jauh pada saluran impuls agar elektroniknya terhindar dari panas, dengan saluran yang ditata sehingga tidak tersumbat dan tidak membeku |
| Level | Level tungku dan ladel, pengolahan air, bak penampung air kotor, dan tangki hidrolik | Pengukuran tanpa kontak bila medianya cair atau panas, transmitter hidrostatik bila bejananya sederhana, dan saklar untuk perlindungan level tinggi |
| Analisis gas | Atmosfer tungku, pengendalian pembakaran, dan pemantauan keselamatan untuk karbon monoksida dan gas mudah terbakar | Analyzer proses dan detektor tetap yang ditempatkan di lokasi sampelnya representatif dan analyzer dapat dipelihara, dengan pengkondisian sampel yang disesuaikan dengan debu dan suhunya |
| Pengujian dimensi dan material | Ketebalan dan profil strip, ketebalan lapisan, kekerasan, dan integritas las | Pengukuran ketebalan tanpa kontak di dalam lini, serta peralatan kekerasan, ketebalan lapisan, dan uji tak rusak di ujung penyelesaian dan pengiriman |
Pemasangan jauh dan suku cadang aus yang dapat diganti sering menjadi pembeda antara pemasangan yang bertahan di area peleburan dan pemasangan yang harus dibangun ulang pada setiap penghentian.
Sering ditanyakan
Pertanyaan yang muncul di sektor ini sebelum pesanan. Bila pertanyaan Anda tidak ada di sini, kirimkan bersama uraian tugas pengukurannya dan kami akan menjawabnya bersama penawaran harga.
Biasanya secara tanpa kontak, karena tidak ada sesuatu pun yang dapat dimasukkan ke dalam logam berulang kali tanpa ikut terkikis. Pengukuran inframerah dan pirometer cocok untuk tugas yang panas dan bergerak, sedangkan pengukuran celup dipakai bila akurasinya membenarkan bahan habis pakai itu. Pada metode tanpa kontak kondisi permukaan menjadi penting: emisivitas, terak di permukaan, dan adanya asap semuanya memengaruhi nilai baca, dan kondisi-kondisi itu termasuk dalam permintaan penawaran.
Hampir selalu permukaannya dan bukan instrumennya. Emisivitas berubah mengikuti paduan, oksidasi, dan kekasaran; kerak dan air di permukaan mengubah apa yang dilihat sensor; dan nilai baca yang diambil menembus uap atau asap justru mengukur uap itu. Itulah sebabnya posisi pemasangan dipilih agar garis pandangnya jelas, dan mengapa material serta kondisi permukaannya adalah bagian dari spesifikasi dan bukan sesuatu yang diurusi belakangan.
Karena sirkuit yang dilayaninya melindungi peralatan yang nilainya beberapa orde besaran lebih besar daripada instrumennya. Pengukuran debit pada sirkuit pendingin tungku atau pada rangka rol ada untuk mendeteksi hilangnya pendinginan sebelum kerusakan terjadi, sehingga tekanannya berada pada keandalan dan pada sinyal kegagalan yang jelas dan bukan pada akurasi. Pengukuran yang gagal tanpa menandai bahwa ia gagal lebih buruk daripada tidak ada pengukuran sama sekali.
Hal itu mengikuti standar produknya dan bukan daftar umum. Pengukuran dimensi dan ketebalan, ketebalan lapisan, pengujian kekerasan, serta inspeksi tak rusak pada sambungan las dan hasil cor adalah persyaratan yang berulang, dan masing-masing dibeli berdasarkan metode yang disebut oleh standarnya. Kirimkan standar produk dan tingkat penerimaannya, maka peralatannya mengikuti dari hal itu dan bukan dari katalog.
Dari jarak jauh, dengan saluran impuls yang membawa tekanan ke instrumen yang dipasang di tempat suhu ambien yang masih dapat ditoleransi. Hal itu menyelesaikan masalah panas dan membuat transmitter dapat diservis tanpa memasuki area panas, tetapi sekaligus membawa persyaratannya sendiri: saluran itu harus ditata agar tidak tersumbat oleh kondensat atau kerak, dan agar tidak dapat membeku. Peringkat transmitter kemudian jauh kurang berarti daripada pemasangannya.
Tahap proses dan pengukurannya, medianya dan suhunya, kondisi ambien di tempat instrumen akan dipasang, apakah nilai baca itu untuk pengendalian atau untuk rekaman kualitas, standar material atau standar sambungan yang dipakai pabrik, serta standar inspeksi yang harus dipenuhi produk. Di sektor ini kondisi ambien penting sebesar kondisi prosesnya, dan itulah detail yang paling sering tertinggal.
Produk yang diterbitkan
Kaliper digital
Kaliper digital rentang 150, 200, dan 300 mm, display 0,01 mm, metrik dan inch, nol di posisi mana pun, dan versi IP54 untuk pekerjaan basah atau berdebu.
Jam ukur
Jam ukur mekanik dan jam ukur halus untuk pengukuran komparatif, dalam pembagian skala 0,01 mm dan 0,001 mm dengan diameter dial dari 42 sampai 80 mm.
Mikrometer
Mikrometer luar dua mutu: digital membaca sampai 0,001 mm, mekanik dari 0-25 sampai 225-250 mm, keduanya berbidang ukur karbida dengan penghenti ratchet.
4XC (13 model) · Mikroskop laboratorium
Mikroskop metalurgi untuk pemeriksaan cahaya pantul pada logam dan benda opak lain, dalam dudukan terbalik dan tegak dengan port kamera.
GH880 (2 model) · Alat uji kekasaran permukaan
Alat uji kekasaran permukaan portabel yang membaca Ra dan Rz, hingga 26 parameter, delapan edisi standar bawaan, dan empat sensor yang dapat ditukar.
JITAI-510 (4 model) · Alat ukur ketebalan ultrasonik
Alat ukur ketebalan ultrasonik portabel dengan rentang 0,8 sampai 600 mm, varian melebus lapisan, sangat tipis, dan elektromagnetik hingga 0,001 mm.
KUT350 (4 model) · Peralatan uji ultrasonik
Detektor cacat ultrasonik digital, laju sampling 150 sampai 800 MHz, kurva DAC dan AVG, 500 kanal inspeksi, dan penyimpanan U-disk pada model-model atas.
KY-CJE220 Series (3 model) · Peralatan uji partikel magnetik
Yoke inspeksi partikel magnetik portabel dengan pack AC, DC, dan inverter, cahaya putih atau UV, jarak kutub 0-220 mm, dan unit bangku untuk bagian kecil.
M2 · Isolator sinyal
Isolator dan distributor sinyal rel DIN, isolasi 2000 Vrms antara masukan, keluaran, dan catu daya, akurasi transmisi 0,1 %FS pada 20 °C, waktu respons 10 ms.
TH100 (4 model) · Alat uji kekerasan
Alat uji kekerasan Leeb portabel: perangkat impak D, pengukuran 360°, sepuluh material bawaan, membaca HL dan mengonversi ke HB, HRC, HRB, HRA, HV, dan HS.
TT220 (3 model) · Alat ukur ketebalan lapisan
Alat ukur ketebalan lapisan magnetik dan arus eddy, 0 sampai 1.250 µm pada baja dan aluminium, dengan statistik, alarm batas, dan 500 nilai baca tersimpan.
Kirim kondisi proses dan standar yang harus dipenuhi, dan kami akan mengonfirmasi instrumen, ketersediaan, serta dokumentasi yang dapat menyertai pesanan.
Permintaan penawaran harga
Kirim detail teknis dan kami akan mengonfirmasi ketersediaan, lead time, dan ketentuan. Barang stok dikirim dalam 48 jam; spesifikasi kustom umumnya membutuhkan 2-10 hari. Pemesanan minimum adalah 1 unit.