Branche
Hoogtemperatuurmeettechniek, debiet- en inspectie-instrumentatie voor ovens, wals- en afwerkingslijnen.
Een staalfabriek is ingericht rond temperatuur en beweging. Metaal wordt gesmolten, gegoten, gewalst en afgewerkt, en in elke fase zijn de belangrijkste metingen hoe heet het is en hoeveel ervan voorbij komt. Vrijwel al het overige in de meettechniek volgt uit die twee, en de omgeving die zij scheppen - stralingswarmte, walshuid, stof, water en zware trilling - is wat het specificeren voor een staalfabriek anders maakt dan voor algemene metaalbewerking.
Het tweede onderscheidende kenmerk is dat het product niet alleen wordt gemeten maar ook wordt gekeurd. Maatcontrole, hardheidsverificatie, meting van laagdikte en niet-destructief onderzoek op lassen en gietstukken zijn aan het einde van het proces routine, en zij worden ingekocht tegen benoemde normen en niet tegen een voorkeur. Een walserij die de temperatuur voortreffelijk meet en de dikte van de band niet kan aantonen, heeft slechts de helft van haar probleem opgelost.
Onderhoudstoegang bepaalt de rest. Instrumenten in de smelterij en op de uitlooptafel staan bloot aan omstandigheden die een standaardinstallatie zouden vernielen, en het vermogen om een sensor te vervangen zonder lange bedrijfsstilstand is het geld waard. Daarom komen op afstand gemonteerde transmitters, contactloze temperatuurmeting en vervangbare slijtdelen in deze sector zo consistent voor: de installatie is ontworpen zodat het instrument kan worden onderhouden terwijl de fabriek blijft draaien.
Hoogoven, oxystaal- en vlamboogovens. Temperatuur, gasanalyse, debiet en druk worden gemeten in een omgeving met stralingswarmte, stof en de omgang met gesmolten metaal, en instrumenten worden dikwijls op afstand gemonteerd ter bescherming.
Continugieten en blokgieten. Metaal- en vormtemperatuur, debiet van secundair koelwater en niveau in de tussenpan en de vorm zijn de terugkerende taken, en de gietsnelheid koppelt ze aan elkaar.
Warm- en koudwalsen en de vormlijnen die daarop volgen. Temperatuur, dikte, snelheid en spanning overheersen, en de meting van de band zelf is doorgaans contactloos.
Beitsen, bekleden, slitten, snijden en inspectie. Maatcontrole, laagdikte, hardheid en niet-destructief onderzoek vinden hier plaats, en de registraties die daaruit voortkomen reizen mee met het product.
| Meting | Wat in deze sector wordt gemeten | Instrumenten die doorgaans worden gespecificeerd |
|---|---|---|
| Temperatuur | Gesmolten metaal, ovenatmosfeer, walsgoed, koelwater en het afgewerkte oppervlak | Contactloze infrarood- en pyrometermeting voor de hete en bewegende taken, thermokoppels voor oven- en gastoepassingen, en RTD's waar een stabiele water- of procesaflezing gewenst is |
| Debiet | Koelwater, secundaire koeling, hydraulische systemen, gas en stoom | Elektromagnetische en ultrasone meettoestellen voor watercircuits, vortex- of differentiaaldrukinstallaties voor gas en stoom, en meettoestellen die op betrouwbaarheid zijn gekozen waar het wegvallen van koeling gevolgen heeft |
| Druk | Oven- en gasdruk, hydraulische en pneumatische systemen, en differentiaal bij filters | Transmitters op afstand gemonteerd op impulsleidingen om de elektronica buiten de hitte te houden, met de leidingen zo ingericht dat zij niet verstoppen en niet bevriezen |
| Niveau | Oven- en paniveau, waterbehandeling, pompputten en hydraulische reservoirs | Contactloze meting waar het medium gesmolten of heet is, hydrostatische transmitters waar het vat eenvoudig is, en schakelaars voor beveiliging tegen te hoog niveau |
| Gasanalyse | Ovenatmosfeer, verbrandingsregeling en veiligheidsbewaking op koolmonoxide en brandbaar gas | Procesanalysatoren en vaste detectoren opgesteld waar het monster representatief is en de analysator kan worden onderhouden, met monstervoorbehandeling afgestemd op het stof en de temperatuur |
| Maatinspectie en materiaalbeproeving | Banddikte en profiel, laagdikte, hardheid en lasintegriteit | Contactloze diktemeting in de lijn, en apparatuur voor hardheid, laagdikte en niet-destructief onderzoek aan de afwerkings- en verzendzijde |
Montage op afstand en vervangbare slijtdelen zijn dikwijls het verschil tussen een installatie die de smelterij overleeft en een die bij elke stop opnieuw moet worden opgebouwd.
Veelgestelde vragen
De vragen die in deze sector vóór een bestelling opkomen. Staat de uwe er niet bij, stuur deze dan mee met de meetopgave en wij beantwoorden deze samen met de offerte.
Doorgaans contactloos, omdat niets herhaaldelijk in het metaal kan worden gebracht zonder te worden verbruikt. Infrarood- en pyrometermeting passen bij de hete en bewegende taken, terwijl onderdompelmeting wordt gebruikt waar de nauwkeurigheid het verbruiksartikel rechtvaardigt. Bij een contactloze methode doet de toestand van het oppervlak ertoe: emissiviteit, slak op het oppervlak en de aanwezigheid van rookgassen beïnvloeden alle de aflezing, en die omstandigheden horen in de aanvraag.
Bijna altijd het oppervlak en niet het instrument. Emissiviteit verandert met de legering, oxidatie en ruwheid, walshuid en water op het oppervlak veranderen wat de sensor ziet, en een aflezing door stoom of rookgassen meet de stoom. Daarom wordt de montageplaats gekozen voor een vrij zicht en daarom horen het materiaal en de toestand van het oppervlak bij de specificatie en niet bij een sluitpost.
Omdat de circuits die erop steunen apparatuur beschermen die ordes van grootte meer waard is dan het instrument. Een debietmeting op een ovenkoelcircuit of een walsstoel bestaat om verlies van koeling te detecteren voordat schade optreedt, wat de nadruk legt op betrouwbaarheid en op een duidelijk storingssignaal en niet op nauwkeurigheid. Een meting die uitvalt zonder aan te geven dat zij is uitgevallen, is erger dan helemaal geen meting.
Die volgt uit de productnorm en niet uit een algemene lijst. Maat- en diktemeting, laagdikte, hardheidsbeproeving en niet-destructieve inspectie van lassen en gietstukken zijn de terugkerende eisen, en elk daarvan wordt ingekocht tegen de methode die de norm noemt. Stuur de productnorm en het acceptatieniveau, en de apparatuur volgt daaruit en niet uit een catalogus.
Op afstand, met een impulsleiding die de druk overbrengt naar een instrument dat is gemonteerd waar de omgevingstemperatuur te overleven is. Dat lost het hitteprobleem op en maakt de transmitter onderhoudbaar zonder het hete gebied te betreden, maar het brengt eigen eisen mee: de leiding moet zo zijn ingericht dat zij niet verstopt raakt door condensaat of walshuid, en dat zij niet kan bevriezen. De uitvoering van de transmitter doet dan veel minder ter zake dan de installatie.
De procesfase en de meting, het medium en zijn temperatuur, de omgevingsomstandigheden op de plaats waar het instrument wordt geïnstalleerd, of de aflezing voor regeling of voor een kwaliteitsdossier is, de materiaal- of aansluitnorm die de fabriek gebruikt, en elke keuringsnorm waaraan het product moet voldoen. De omgevingsomstandigheden wegen in deze sector even zwaar als de procesomstandigheden, en zij zijn het detail dat het vaakst wordt weggelaten.
Gepubliceerde producten
Digitale schuifmaten
Digitale schuifmaat in bereiken van 150, 200 en 300 mm met een display van 0,01 mm, metrisch en inch, nulstellen op elke positie en een IP54-uitvoering.
Uurwerkindicatoren
Mechanische uurwerkindicator en meetklok voor vergelijkend meten, met schaalverdelingen van 0,01 mm en 0,001 mm en wijzerplaatdiameters van 42 tot 80 mm.
Micrometers (meetinstrumenten)
Buitenmicrometers in twee klassen: digitaal tot 0,001 mm en mechanisch van 0-25 tot 225-250 mm, met carbide meetvlakken en een ratelstop.
4XC (13 modellen) · Laboratoriummicroscopen
Metallurgische microscoop voor opvallend licht aan metalen en andere ondoorzichtige preparaten, in omgekeerde of rechtopstaande uitvoering.
GH880 (2 modellen) · Oppervlaktemeters
Draagbare oppervlakteruwheidstester die Ra en Rz leest met maximaal 26 parameters, acht ingebouwde normedities en vier verwisselbare sensoren.
JITAI-510 (4 modellen) · Ultrasone diktemeters
Draagbare ultrasone diktemeter van 0,8 tot 600 mm, door een bekleding heen of zonder koppelmedium, voor dunne wanden tot 0,15 mm, met 0,001 mm resolutie.
KUT350 (4 modellen) · Ultrasone testapparatuur
Ultrasone defectdetector: 150 tot 800 MHz bemonstering, DAC- en AVG-curves, 500 kanalen, USB-opslag op de topmodellen, voor lassen, smeden en plaatwerk.
KY-CJE220 Series (3 modellen) · Magnetisch-deeltjestestapparatuur
Draagbaar juk voor magnetisch-particuleonderzoek met AC-, DC- en omvormervoedingen, wit of ultraviolet licht en een poolafstand van 0 tot 220 mm.
M2 · Signaalisolatoren
DIN-rail signaalisolatoren en verdelers met 2000 Vrms isolatie tussen ingang, uitgang en voeding, 0,1 %FS nauwkeurigheid en 10 ms responstijd.
TH100 (4 modellen) · Hardheidsmeters
Draagbare Leeb-hardheidstester die HL met één toets omrekent naar HB, HRC, HV en HS, met D-stuitapparaat, 360°-meting en tien ingebouwde materialen.
TT220 (3 modellen) · Laagdiktemeters
Laagdiktemeter met magnetische inductie en wervelstroom voor 0 tot 1250 µm op staal en aluminium, met automatische sondeherkenning en 500 metingen.
Stuur de procesomstandigheden en de norm waaraan u moet voldoen, en wij bevestigen het instrument, de beschikbaarheid en de documentatie die met de bestelling mee kan.
Offerteaanvraag
Stuur de technische gegevens en wij bevestigen beschikbaarheid, levertijd en voorwaarden. Artikelen op voorraad worden binnen 48 uur verzonden; klantspecifieke uitvoeringen duren doorgaans 2-10 dagen. De minimale bestelhoeveelheid is 1 st.