- Model
- KUT350 / KY880S / KY990S / KY9901PLUS
- Bemonsteringsfrequentie
- 150 MHz, 200 MHz, 320 MHz en 800 MHz, in die volgorde over de vier modellen
- Scanbereik
- 0 tot 10.000 mm op de KUT350; 0 tot 6.000 mm op de KY880S; 15 tot 10.000 mm op de KY990S; tot 15.000 mm op de KY9901PLUS
- Geluidssnelheid
- 1.000 tot 15.000 m/s op de KUT350 volgens de kaart, met 100 tot 20.000 m/s die op dezelfde pagina staat; 100 tot 15.000 m/s en 100 tot 20.000 m/s op de bovenste modellen
- Versterking
- 0 tot 120 dB op de KUT350, de KY990S en de KY9901PLUS; 0 tot 110 dB op de KY880S
- Gevoeligheidsmarge
- 62 dB of beter op de KUT350 volgens de kaart, 65 dB in zijn detailtabel, en boven 62 dB of 65 dB op de andere modellen
- Inspectiekanalen
- 500 groepen over het gamma
- Opslag
- 100 A-scan-sporen op de KUT350 en de KY880S; opslag op een USB-stick op de KY990S en de KY9901PLUS
- Sondewijzen
- Werken met één kristal of met twee kristallen, in het instrument te kiezen
- Curvefuncties
- DAC en AVG op de KUT350; de KY9901PLUS voegt oppervlaktecorrectie en meting van de scheurhoogte toe
Een ultrasone defectdetector wordt gekocht wanneer het defect van belang in het materiaal zit en geen oppervlaktemethode het kan bereiken. Geluid gaat het werkstuk in, wat terugkomt wordt in de tijd gemeten, en een discontinuïteit vóór de achterwand kondigt zich aan als een eerdere echo, met een amplitude die iets zegt over zijn grootte.
Het instrument is maar de helft van die meting. Welke echo’s verschijnen, en wat ze betekenen, hangt af van de sonde die het geluid heeft uitgezonden en van de kalibratie die de terugkeer een absolute betekenis geeft - en beide worden per klus vastgelegd in plaats van van de plank gekocht.
Wat het instrument is
Een lichaam met een display, een sonde en een kalibratie. Het lichaam wekt de puls op, meet de terugkeertijd, past de versterking toe en geeft het signaal weer; de sonde zet elektriciteit om in geluid en het terugkerende geluid weer in een spanning; en de kalibratie - referentiereflectoren van bekende grootte, of de eigen kenmerken van de sonde - zet een amplitude om in een getal dat met een acceptatieniveau vergeleken kan worden.
De vier modellen in dit gamma verschillen langs die lijnen en niet in soort. Alle vier dragen ze 500 groepen inspectiekanalen, een kleurenscherm met taalkeuze en een USB-verbinding met een pc, met de software op een USB-stick. Wat hen scheidt, is de bemonsteringsfrequentie, die van 150 MHz tot 800 MHz loopt, het scanbereik, en of de sporen intern of op verwisselbare opslag worden bewaard.
De echo’s lezen
Het instrument meet het interval tussen de uitgezonden puls en elke terugkerende echo en zet dat om in een afstand met de geluidssnelheid van het materiaal. Daarom moet die snelheid juist worden ingesteld, en daarom doet de inconsistentie van het materiaal over het snelheidsbereik van de KUT350 ertoe: voor staal bedraagt de waarde ongeveer 5920 m/s in longitudinale modus, en dezelfde looptijd wordt een andere afstand in aluminium of in austenitisch roestvast staal.
Grootte wordt afgeleid in plaats van gemeten. De amplitude van een echo hangt af van de grootte van de reflector, van zijn oriëntatie en van de afstand, dus een amplitude op zichzelf zegt weinig. Het instrument trekt een referentiecurve - op dit gamma DAC - door echo’s van bekende reflectoren op verschillende dieptes op te nemen, en elke volgende echo wordt met die curve vergeleken. Wat wordt gerapporteerd is daarom een equivalente grootte bij een opgegeven drempel, en dat is waar de acceptatienorm over spreekt.
Sondes, en waarom ze niet in de datasheet staan
Het materiaal specificeert de instrumenten uitvoerig en de sondes in het geheel niet. De verpakkingslijst van de KUT350 noemt één rechte sonde en één hoeksonde zonder frequentie, kristalgrootte of hoek te geven, en nergens anders in het materiaal staat een sondespecificatie.
Dat is geen kleine weglating, want de sonde bepaalt wat er gevonden kan worden. Een rechte sonde zendt geluid langs zijn as en vindt laminaties en defecten evenwijdig aan het oppervlak; een hoeksonde buigt de bundel het materiaal in en is waar lasinspectie omheen is gebouwd, omdat de defecten van belang in een las gewoonlijk onder een hoek met het oppervlak liggen. Frequentie weegt indringing tegen resolutie af, en kristalgrootte weegt bundelbreedte tegen energie af. Het instrument kopen zonder de sondes vast te leggen, laat wat de set werkelijk kan onbepaald, dus de sondes horen naast het instrument in de aanvraag thuis.
De modellen, en waar ze verschillen
De KUT350 is het instapmodel met een aanraakscherm, bemonstering van 150 MHz en een scanbereik tot 10.000 mm. De KY880S heeft het kortste scanbereik, 6.000 mm, en wordt beschreven voor het grootste deel van het industriële routinewerk. De KY990S kiest een staand formaat met opslag op een USB-stick en een bredere bedrijfstemperatuur. De KY9901PLUS voegt de hoogste bemonsteringsfrequentie, het langste scanbereik en de strakste lineariteitswaarden toe, en twee functies die de andere niet hebben: oppervlaktecorrectie en meting van de scheurhoogte, wat het tot het model maakt voor het karakteriseren van een defect in plaats van alleen het lokaliseren ervan.
Meetbeperkingen en selectieoverwegingen
De KUT350 draagt vier inconsistenties die het materiaal zelf noemt, en alle vier worden hier overgenomen in plaats van opgelost. De geluidssnelheid verschijnt als drie verschillende bereiken over de kaart en de detailtabel op dezelfde pagina. De verticale lineariteit wordt gegeven als 2 % op de kaart en 3 % in de tabel. De totaalafmetingen wijken één millimeter. En de minimale weergavewaarde van 15 mm in staal staat tegenover een opgegeven vermogen om dunne delen van 3 mm te meten, zonder dat de twee met elkaar worden afgestemd.
Het materiaal draagt ook zijn eigen voorbehouden - de detailtabel stelt dat zijn parameters alleen ter referentie zijn, en de verpakkingslijst stelt dat de inhoud kan worden aangepast. Die worden als instructies gelezen, en de getroffen waarden komen tussen de vereiste gegevens in plaats van als specificatie.
De beperkingen die bij de methode horen, verdienen het ook om genoemd te worden. Geluid moet het materiaal kunnen binnengaan, dus het oppervlak moet glad genoeg zijn en een koppelmedium moet de opening overbruggen. De bundel heeft een breedte en een nabije veld, dus een defect kleiner dan de bundel wordt door de bundel opgemeten in plaats van door zichzelf, en een defect zeer dicht bij het oppervlak zit in een zone waar de bundel zich nog niet heeft gevormd. Grofkorrelig en austenitisch materiaal verstrooit de bundel en verhoogt de ruisvloer. Dit alles bepaalt wat voor een gegeven klus beweerd kan worden, en het wordt in de inspectieprocedure vastgelegd in plaats van bij het instrument ontdekt.
Bestellen
De punten die het antwoord bepalen zijn het materiaal en zijn kwaliteit; het defect dat gezocht wordt en waar in het profiel het ligt; het diktebereik van het profiel en een tekening van de verbinding; de acceptatienorm en het acceptatieniveau; de oppervlaktegesteldheid op het moment van inspectie; of opgeslagen sporen en een schriftelijk verslag nodig zijn, wat beslist tussen de modellen met verwisselbare opslag en die zonder; en de sondes, die in het materiaal niet gespecificeerd zijn en apart moeten worden afgestemd, inclusief de hoeken die de norm vereist. Als de norm nog niet vaststaat, stuur dan de verbindingstekening en de werkomstandigheden - een offerte kan daartegen worden opgesteld en bijgesteld zodra de acceptatiecriteria vastliggen. Hoeveelheid, bestemmingshaven en gewenste leverdatum maken de aanvraag compleet.
Elke onderstaande waarde komt uit de brondocumentatie. Waar een parameter niet in het beschikbare materiaal staat, wordt deze gemarkeerd als gegevens vereist in plaats van geschat.
