- Modèle
- KUT350 / KY880S / KY990S / KY9901PLUS
- Fréquence d'échantillonnage
- 150 MHz, 200 MHz, 320 MHz et 800 MHz, dans l'ordre des modèles
- Plage de balayage
- 0 à 10000 mm sur le KUT350 ; 0 à 6000 mm sur le KY880S ; 15 à 10000 mm sur le KY990S ; jusqu'à 15000 mm sur le KY9901PLUS
- Vitesse du son
- 1000 à 15000 m/s sur le KUT350 selon la fiche, avec 100 à 20000 m/s également imprimé sur la même page ; 100 à 15000 m/s et 100 à 20000 m/s sur les modèles supérieurs
- Gain
- 0 à 120 dB sur le KUT350, le KY990S et le KY9901PLUS ; 0 à 110 dB sur le KY880S
- Marge de sensibilité
- 62 dB ou mieux sur le KUT350 selon la fiche, 65 dB dans son tableau détaillé, et au-dessus de 62 dB ou de 65 dB sur les autres modèles
- Voies d'inspection
- 500 groupes de voies sur l'ensemble de la gamme
- Stockage
- 100 traces de balayage A sur le KUT350 et le KY880S ; stockage sur clé USB sur le KY990S et le KY9901PLUS
- Modes de sonde
- Fonctionnement à simple cristal et à double cristal, sélectionnable
- Fonctions de courbe
- DAC et AVG sur le KUT350 ; le KY9901PLUS ajoute la correction de surface et la mesure de hauteur de crique
Un détecteur de défauts à ultrasons sert lorsque le défaut qui compte est à l’intérieur de la matière et qu’aucune méthode de surface ne l’atteint. Le son est envoyé dans la pièce, ce qui en revient est chronométré, et une discontinuité placée avant le fond se signale par un écho plus précoce, à une amplitude qui dit quelque chose de sa taille.
L’instrument ne fait que la moitié de cette mesure. Quels échos apparaissent, et ce qu’ils signifient, dépendent de la sonde qui a envoyé le son et de l’étalonnage qui donne au retour un sens absolu, et ces deux-là se conviennent chantier par chantier plutôt qu’ils ne s’achètent tout faits.
Ce qu’est l’instrument
Un boîtier avec un afficheur, une sonde et un étalonnage. Le boîtier génère l’impulsion, chronomètre le retour, applique le gain et affiche le signal ; la sonde transforme l’électricité en son et l’inverse ; l’étalonnage - des réflecteurs de référence de taille connue, ou les caractéristiques propres à la sonde - est ce qui convertit une amplitude en un chiffre comparable à un niveau d’acceptation.
Les quatre modèles de cette gamme diffèrent selon ces lignes et non par nature. Les quatre partagent 500 groupes de voies d’inspection, des afficheurs couleur avec choix de la langue et une connexion USB à un PC avec le logiciel fourni sur clé USB. Ce qui les sépare est la fréquence d’échantillonnage, qui va de 150 MHz à 800 MHz, la plage de balayage, et le point de savoir si les traces sont mémorisées en interne ou sur un disque amovible.
La lecture des échos
L’instrument chronomètre l’intervalle entre l’impulsion émise et chaque écho de retour, et le convertit en distance à l’aide de la vitesse du son du matériau. C’est pourquoi la vitesse doit être réglée correctement, et pourquoi l’incohérence du document sur la plage de vitesse du KUT350 compte : pour l’acier, le chiffre est d’environ 5920 m/s en mode longitudinal, et le même retard devient une distance différente dans l’aluminium ou dans l’acier inoxydable austénitique.
La taille est déduite et non mesurée. L’amplitude d’un écho dépend de la taille du réflecteur, de son orientation et de son éloignement, si bien qu’une amplitude seule dit très peu de chose. L’instrument trace une courbe de référence - DAC sur cette gamme - en enregistrant des échos de réflecteurs connus à plusieurs profondeurs, et tout écho suivant est comparé à cette courbe. Ce qui est déclaré est donc une dimension équivalente à un seuil indiqué, ce en quoi la norme d’acceptation est écrite.
Les sondes et leur absence de la fiche technique
Le document spécifie les instruments en détail et les sondes pas du tout. La liste de livraison du KUT350 nomme une sonde droite et une sonde d’angle sans donner la fréquence, la dimension du cristal ni l’angle, et aucune spécification de sonde n’apparaît ailleurs.
Ce n’est pas une omission mineure, parce que la sonde décide de ce qui peut être trouvé. Une sonde droite envoie le son le long de son axe et trouve les laminages et les défauts parallèles à la surface ; une sonde d’angle réfracte le faisceau dans la matière et c’est autour d’elle que le contrôle des soudures s’organise, puisque les défauts qui comptent dans une soudure sont généralement inclinés par rapport à la surface. La fréquence arbitre la pénétration contre la résolution, et la dimension du cristal la largeur du faisceau contre l’énergie. Acheter l’instrument sans arrêter les sondes laisse la capacité réelle de l’ensemble indéterminée, si bien que les sondes ont leur place dans la demande aux côtés de l’instrument.
Les modèles et ce qui les distingue
Le KUT350 est le modèle d’entrée de gamme, avec un afficheur tactile, un échantillonnage à 150 MHz et une plage de balayage jusqu’à 10000 mm. Le KY880S a la plage de balayage la plus courte, 0 à 6000 mm, et est décrit pour la plus grande part des travaux industriels courants. Le KY990S passe à un format vertical avec stockage sur clé USB et une plage de température de service plus large. Le KY9901PLUS ajoute l’échantillonnage le plus rapide, la plage de balayage la plus longue, les valeurs de linéarité les plus fines et deux fonctions que les autres n’ont pas : la correction de surface et la mesure de hauteur de crique, ce qui en fait le modèle pour caractériser un défaut plutôt que de seulement le localiser.
Limites de mesure et critères de choix
Le KUT350 porte quatre incohérences que le document énonce ouvertement, et les quatre sont conservées ici plutôt que résolues. La vitesse du son apparaît sous trois plages différentes entre la fiche et le tableau détaillé de la même page. La linéarité verticale est donnée à 2 % sur la fiche et à 3 % dans le tableau. Les dimensions hors tout diffèrent d’un millimètre. Et l’affichage minimal de 15 mm dans l’acier est posé en regard d’une capacité annoncée de 3 mm en pièce mince, sans reconciliation des deux.
Le document porte aussi ses propres réserves - le tableau détaillé énonce que ses paramètres sont donnés à titre indicatif, et la liste de livraison énonce que son contenu peut être ajusté. Ces mentions sont lues comme des instructions, et les chiffres concernés sont classés en Information requise plutôt que traités comme spécification.
Les limites propres à la méthode valent d’être énoncées aussi. Le son doit entrer dans la matière, si bien que la surface doit être assez lisse et qu’un couplant doit combler le jour. Le faisceau a une largeur et un champ proche : un défaut plus petit que le faisceau est dimensionné par le faisceau, et un défaut très proche de la surface se trouve là où le faisceau n’est pas encore formé. Une matière à gros grain ou austénitique diffuse le faisceau et relève le bruit de fond. Tout cela façonne ce qui est soutenable pour un chantier donné, et tout cela se convient dans le mode opératoire de contrôle plutôt que devant l’instrument.
Commander
Les éléments qui fixent la réponse sont le matériau et la nuance ; le défaut recherché et l’endroit de la section où il se trouve ; la plage d’épaisseur de la section et un plan du joint ; la norme d’acceptation et le niveau d’acceptation ; l’état de surface au moment du contrôle ; le fait que des traces mémorisées et un rapport écrit soient requis, ce qui départage les modèles à stockage amovible et les autres ; et les sondes, que le document ne spécifie pas et qui doivent être convenues séparément, y compris les angles que la norme exige. Si la norme n’est pas encore arrêtée, envoyez le plan du joint et les conditions de travail - un devis peut être établi sur ces bases et ajusté une fois les critères d’acceptation fixés. La quantité, le port de destination et la date de livraison requise complètent la demande.
Chaque valeur ci-dessous provient de la documentation source. Lorsqu'un paramètre n'est pas indiqué dans les documents disponibles, il est marqué comme information requise plutôt qu'estimé.
