디지털 초음파 탐상기

초음파 탐상기는 결함이 재료 내부에 있고 표면 방법으로는 닿지 않을 때 씁니다. 소리를 부품 안으로 보내고 돌아오는 것을 시간 재면, 이면보다 앞에 있는 불연속이 더 이른 에코로 자신을 알리고 그 진폭이 크기에 대해 무언가를 말해 줍니다.

그 측정에서 계기는 절반일 뿐입니다. 어떤 에코가 나타나고 그것이 무엇을 뜻하는지는 소리를 보낸 프로브와, 돌아온 신호에 절대적인 의미를 주는 교정에 달려 있고, 둘 모두 선반에서 사는 것이 아니라 작업마다 합의합니다.

계기의 정의

표시부를 갖춘 본체, 프로브, 그리고 교정입니다. 본체는 펄스를 만들고 돌아오는 시간을 재고 게인을 적용해 신호를 표시합니다. 프로브는 전기를 소리로, 소리를 다시 전기로 바꿉니다. 교정 - 크기를 아는 기준 반사체 또는 프로브 자체의 특성 - 은 진폭을 합격 판정 기준과 견줄 수 있는 수치로 바꿉니다.

이 제품군의 네 모델은 종류가 아니라 그 축에서 갈립니다. 넷 모두 탐상 채널 그룹 500개와 언어 선택이 있는 컬러 표시부, 탈착형 저장매체로 소프트웨어가 함께 오는 USB 연결을 공유합니다. 이들을 가르는 것은 150 MHz에서 800 MHz까지의 샘플링 주파수와 탐상 범위, 그리고 파형을 내장에 저장하는지 탈착형 매체에 저장하는지입니다.

에코 판독

계기는 송신 펄스와 각각 돌아오는 에코 사이의 간격을 재고 재료의 음속으로 거리에 환산합니다. 음속을 정확히 설정해야 하는 이유이고, 자료 자체의 KUT350 음속 범위 불일치가 중요한 이유입니다. 강에서는 종파 모드로 이 수치가 약 5920 m/s이고, 같은 시간 지연이 알루미늄이나 오스테니트 스테인리스강에서는 다른 거리가 됩니다.

크기는 측정이 아니라 추정입니다. 에코의 진폭은 반사체의 크기와 방향, 거리에 좌우되므로 진폭 하나만으로는 거의 아무것도 말하지 못합니다. 계기는 여러 깊이의 크기를 아는 반사체에서 에코를 기록해 기준 곡선 - 이 제품군에서는 DAC - 을 그리고, 이후의 모든 에코를 그 곡선과 비교합니다. 그래서 보고되는 것은 정해진 문턱에서의 등가 크기이고, 합격 판정 표준이 바로 그 용어로 쓰여 있습니다.

프로브, 그리고 자료에 없는 이유

자료는 계기를 철저히 규정하고 프로브는 전혀 규정하지 않습니다. KUT350 포장 목록은 직각형 프로브 하나와 사각형 프로브 하나를 이름만 들고 주파수도, 수정 크기도, 각도도 주지 않으며, 다른 어디에도 프로브 규격은 없습니다.

그것은 작은 누락이 아닙니다. 무엇을 찾을 수 있는지를 프로브가 결정하기 때문입니다. 직각형 프로브는 빔 축을 따라 소리를 보내 박리와 표면에 평행한 결함을 찾고, 사각형 프로브는 빔을 재료 안으로 굴절시켜 용접 검사가 그것을 중심으로 짜입니다. 용접에서 문제가 되는 결함은 보통 표면에 각도를 두고 놓이기 때문입니다. 주파수는 투과력과 해상도를 맞바꾸고, 수정 크기는 빔 폭과 에너지를 맞바꿉니다. 프로브를 확정하지 않고 계기를 사면 그 세트의 실제 능력이 정해지지 않은 채 남으므로, 프로브는 계기와 나란히 문의에 들어가야 합니다.

모델별 차이

KUT350은 터치 스크린과 150 MHz 샘플링, 10000 mm까지의 탐상 범위를 갖춘 엔트리 모델입니다. KY880S는 6000 mm로 탐상 범위가 가장 짧고 일상적인 산업 작업의 가장 큰 몫에 대해 설명됩니다. KY990S는 탈착형 저장매체를 갖춘 세로형 형식으로 옮겨 가고 작업 온도 범위가 더 넓습니다. KY9901PLUS는 가장 높은 샘플링 속도, 가장 긴 탐상 범위, 가장 좁은 선형성 수치에 더해 다른 모델에 없는 두 기능, 표면 보정과 균열 높이 측정을 더합니다. 결함의 위치만이 아니라 특성까지 규명하는 모델이 되는 이유입니다.

측정상의 한계와 선정 시 유의점

KUT350은 자료가 분명히 밝히는 불일치 네 가지를 지니고 있고, 여기서는 해결하지 않고 그대로 싣습니다. 음속은 같은 페이지의 카드와 상세 표에서 세 가지 다른 범위로 나타납니다. 수직 선형성은 카드에서 2 %, 표에서 3 %입니다. 외형 치수는 1 mm 차이가 납니다. 그리고 강에서의 최소 표시 15 mm라는 수치가 3 mm 박육 대응 기재와 나란히 놓여 있는데, 둘을 맞춘 설명은 없습니다.

자료는 또 스스로에 대한 단서를 달고 있습니다. 상세 표는 기술 파라미터가 참고용이라고 적고, 포장 목록은 내용물이 조정될 수 있다고 적습니다. 그 지침을 그대로 읽어, 영향을 받는 수치를 규격으로 다루지 않고 정보 필요 항목으로 보냈습니다.

방법 자체의 한계도 적어 둘 만합니다. 소리는 재료 안으로 들어가야 하므로 표면이 충분히 매끄러워야 하고 접촉제가 틈을 메워야 합니다. 빔에는 폭과 근장이 있어 빔보다 작은 결함은 빔 크기로 매겨지고, 표면에 아주 가까운 결함은 빔이 아직 형성되지 않은 자리에 놓입니다. 결정립이 거친 재료와 오스테니트 재료는 빔을 산란시켜 잡음 바닥을 올립니다. 이 모두가 특정 작업에서 주장할 수 있는 범위를 정하며, 계기에서 발견하는 것이 아니라 검사 절차에서 합의합니다.

주문

답을 확정하는 항목은 재료와 강종, 찾으려는 결함과 단면에서의 위치, 단면 두께 범위와 이음부 도면, 합격 판정 표준과 판정 급, 검사 시점의 표면 상태, 파형 저장과 문서 보고서가 필요한지(탈착형 저장매체가 있는 모델과 없는 모델이 여기서 갈립니다), 그리고 자료에 규정이 없어 별도로 합의해야 하는 프로브와 표준이 요구하는 각도입니다. 표준이 아직 정해지지 않았다면 이음부 도면과 작업 조건을 보내 주십시오. 그것으로 견적을 낸 뒤 합격 기준이 확정되면 조정할 수 있습니다. 수량과 목적지 항구와 희망 납기가 더해지면 문의가 완성됩니다.