디지털 캘리퍼스
디지털 버니어 캘리퍼스
0.01 mm 표시의 디지털 버니어 캘리퍼스. 150·200·300 mm 측정 범위, 밀리미터와 인치 전환, 임의 위치 영점 설정, 젖거나 분진 많은 작업을 위한 IP54 형식
- 측정 범위
- 0~150 mm, 0~200 mm, 0~300 mm의 세 가지 범위
- 해상도
- 0.01 mm를 바로 표시
- 정확도
- ±0.03 mm로 기재
- 표시
- LED 백라이트가 있는 액정. 클래식 형식은 1.5인치, 대화면 형식은 2.2인치
이 카테고리의 범위
치수 측정은 하나의 카탈로그를 공유하지만 서로 판이한 두 가지를 다룹니다. 첫째는 기계 옆에서 쓰는 휴대 공구로, 캘리퍼스나 마이크로미터가 해당 부위가 지금 공차 안에 있는지 작업자에게 알려줍니다. 둘째는 검사실의 기준 계층이며, 게이지 블록 세트와 설정 링, 좌표 측정 기계가 다른 모든 것이 비교되는 길이를 만듭니다.
둘은 서로 대체할 수 없고 이를 한 등급으로 다루는 것이 이 카테고리에서 가장 흔한 오류입니다. 표시되는 해상도가 가늘게 나오는 캘리퍼스라도 그 해상도만큼 정확히 측정하는 것은 아닙니다. 측정 입이 휘고, 척과 측정선이 어긋나며, 부품이 계기가 교정된 온도에 있는 일이 거의 없기 때문입니다. 게이지 블록 세트는 바로 그 세 가지 문제를 피하기 때문에 정확하며, 생산 부품을 재는 용도가 아니라 그 정확도를 옮기려는 용도로 삽니다.
실질적인 결론은 계기가 아니라 도면 공차에서 시작해야 한다는 것입니다. 공차로부터 측정이 유지해야 할 불확도까지 거꾸로 계산하면 계기 종류가 정해지고, 그에 따라 온도 관리와 치구, 교정 추적성이 함께 옵니다.
치수 측정의 제품 유형
| 제품 유형 | 측정 방식 | 주로 사양을 정하는 용도 |
|---|---|---|
| 디지털 캘리퍼스 | 눈금이 새겨진 척 위를 미끄러지는 빔에서 리니어 인코더가 측정 입의 위치를 읽습니다 | 불확도보다 읽는 속도가 중요한 작업장의 외경, 내경, 깊이 치수 확인 |
| 버니어 캘리퍼스 | 본척에 부척을 밀어 대어 어긋난 눈금을 읽는 방식으로, 배터리나 전자 회로를 쓰지 않습니다 | 전원이나 전자 제품을 쓰고 싶지 않고, 공구가 거친 취급을 견뎌야 하는 작업장 |
| 마이크로미터 | 정밀 나사가 스핀들을 공작물로 진척시켜 리드 눈금에서 값을 읽습니다 | 캘리퍼스로는 근거를 세울 수 없는, 축이나 판재, 선재, 도막 두께처럼 공차가 엄격한 단일 치수 |
| 다이얼 게이지·디지털 표시기 | 플런저 또는 레버의 변위를 영점을 맞춘 기준에 대해 값으로 바꿔 표시합니다 | 진동 편차, 평면도, 처짐, 안착 상태처럼 절대 크기가 아니라 차이를 보는 비교 측정 |
| 본 게이지 | 두 점 또는 세 점식 헤드를 설정 링이나 마스터에 맞춰 놓은 뒤 구멍 안에서 읽습니다 | 캘리퍼스를 똑바로 댈 수 없는 내경, 그리고 진원도와 테이퍼가 문제가 되는 구멍 |
| 높이 게이지 | 수직 척에 스크라이버 또는 측정 헤드를 달아 표면판을 기준으로 삼아 읽습니다 | 기준면에서 높이와 단을 그거나 확인하는 작업, 주로 주조품과 가공물 |
| 게이지 블록 세트 | 정밀한 직사각형 블록을 서로 붙여 알려진 길이의 쌓음을 만듭니다 | 다른 모든 계기의 기준을 정하고 그 기준을 옮기는 일, 그리고 검사실의 교정 사슬 |
| 좌표 측정 장비 | 프로브를 표면의 점까지 내려 좌표값에서 형상을 계산합니다 | 복잡한 형상, 한 부품의 여러 부위, 보관하고 보고서로 내야 하는 검사 기록 |
깊이 게이지, 측정 게이지, 레이저 거리 측정기, 정밀 측정 계기도 이 카테고리에 함께 올라갑니다.
치수 게이지 선택 방법
하나의 측정에 정답인 계기가 하나인 경우는 거의 없지만, 정당화 가능한 후보 목록과 나머지를 제외하는 답변 세트는 언제나 있습니다. 결론을 정하는 질문은 다음입니다.
- 도면 공차를 먼저 읽으십시오. 유지해야 할 불확도를, 따라서 계기 종류를 결정하는 쪽은 공차이지 계기가 아닙니다.
- 해상도와 정확도를 구분하십시오. 표시된 자릿수는 불확도에 대한 선언이 아니며, 두 것을 혼동하는 것이 근거를 세울 수 없는 측정의 가장 흔한 원인입니다.
- 측정 범위와 부위의 폭입니다. 한 계기가 부품의 모든 부위를 덮는 일은 드물므로, 어느 부위는 기계에서, 어느 부위는 검사실에서 재는지 정해 두면 도움이 됩니다.
- 온도입니다. 치수 측정은 기준 온도로 환산하므로 부품과 계기를 같은 상태로 맞춰야 하며, 기계에서 막 내린 부품은 그 상태가 아닙니다.
- 측정력과 작업 요령입니다. 휴대 계기는 반복 가능한 방법이 없는 상태에서 확인하려는 공차를 넘기는 힘을 가할 수 있습니다.
- 접근성과 형상입니다. 입이나 스핀들, 프로브, 촉지가 부위에 실제로 닿되 거기서 휘지 않을 수 있는지 판단합니다.
- 결과가 절대값인지 비교값인지입니다. 비교 측정은 요구사항을 설정 마스터와 치구로 옮깁니다.
- 추적성입니다. 교정 증명서가 필요한지, 그리고 어떤 기준으로 추적성이 확보되어야 하는지 확인합니다.
- 측정이 이루어지는 환경, 즉 진동과 분진, 외기 흐름입니다. 검사실용 계기를 기계 옆에서 쓸 수 있는지를 좌우하는 일이 많습니다.
순서대로 선정 진행
- 도면을 읽고, 확인할 부위 목록과 각각에 붙어 있는 공차를 적어 내십시오.
- 각 측정이 유지해야 할 불확도를, 공차를 모두 소진하지 않고 합당한 여유를 두고 정하십시오.
- 부위별로 어디서 측정할지 정하십시오. 생산 중 기계 옆인지, 이후 검사실인지입니다.
- 불확도와 형상에서 그룹별 계기 종류를 위의 비교표를 이용해 고르십시오.
- 계기가 부위에 실제로 닿을 수 있고 똑바로 댈 수 있는지, 치구 또는 설정 마스터가 필요한지 확인하십시오.
- 측정이 이루어질 온도와 환경을 확정하고, 부품을 먼저 안정화해야 하는지 따지십시오.
- 현장의 휴대 계기를 맞출 기준 계기를 정하십시오. 그 사슬은 짐작이 아니라 완결되어 있어야 합니다.
- 교정 주기와 필요한 증명서를 정한 뒤, 기준 계기와 사용 계기, 설정 계기를 한 세트로 견적하십시오.
기술별 비교
| 계기 종류 | 적합한 적용 | 한계 | 전형적인 용도 |
|---|---|---|---|
| 인코더식 휴대 캘리퍼스 | 생산 부품의 여러 부위를 빠르게 확인하는 작업 | 입의 휘임과 척·측정선 사이의 어긋남이 표시값을 뒷받침할 수 있는 범위를 제한합니다. 해상도는 정확도가 아닙니다 | 외경, 내경, 깊이 치수 |
| 정밀 나사식 마이크로미터 | 공차가 엄격하고 형상이 단순한 단일 치수 | 프레임 하나가 커버하는 스팬이 제한적이고, 측정력과 부품 온도가 모두 결과에 영향을 줍니다 | 축, 판재, 선재의 지름 |
| 비교 표시기 | 설정 마스터에 대한 차이를 재고 형상 오차를 찾는 작업 | 크기가 아니라 변위를 내므로 마스터와 치구가 측정 사슬의 일부가 됩니다 | 진동 편차, 평면도, 처짐 |
| 설정 링이 있는 본 게이지 | 캘리퍼스를 부위에 똑바로 댈 수 없는 내경 | 설정 링이 측정 사슬에 들어가고, 구멍 안에서 기운 상태가 크기 오차로 읽힙니다 | 홀과 구멍의 지름 |
| 게이지 블록 | 길이 기준 그 자체를 보존하고 옮기는 일 | 관리와 청정도, 온도 통제가 필요합니다. 닳거나 손상된 블록은 그 오차를 그것에 맞춰 교정된 모든 것에 퍼뜨립니다 | 기준 길이와 교정 |
| 좌표 및 광학 측정 | 복잡한 형상과 여러 부위, 기록이 필요한 결과 | 관리된 환경과 숙련된 작업자, 그리고 반복하여 같은 위치에 놓을 수 있는 부품이 필요합니다 | 복잡한 형상의 기록 측정 |
주문 전 확인할 파라미터
기술을 선택하고 나면 남는 것은 설치 현장에서만 알 수 있는 값의 목록입니다. 모델, 가격 또는 납기를 바꾸는 항목은 다음입니다:
- 측정할 부위와 부위별 도면 공차.
- 필요한 측정 범위와 구별해야 하는 가장 작은 눈금 값.
- 측정이 유지해야 하는 불확도, 또는 결과를 보고하는 고객 규격이나 표준.
- 부품: 재료, 크기, 형상, 계기 앞으로 가져올 수 있는지.
- 측정 장소, 즉 기계 옆인지 검사실인지 현장인지와 그곳의 조건.
- 측정이 절대값인지 설정 마스터에 대한 비교값인지.
- 계기와 함께 치구, 스탠드, 표면판 또는 설정 링이 필요한지.
- 교정과 추적성 요구사항, 품질 시스템이 기대하는 증명서 포함.
- 결과를 기록하고 내보내야 하는지, 그리고 어떤 경로로 하는지.
- 수량과, 계기가 일반 지급용인지 특정 검사 스테이션용인지.
수치는 추정이 아니라 확인된 값으로 표기합니다
사양은 모델과 적용 분야에 따라 달라지므로 이 페이지에는 성능 수치를 명시하지 않습니다. 특정 모델의 파라미터가 문서화되지 않은 경우, 제품 페이지는 그럴듯한 숫자로 빈틈을 채우지 않고 그렇게 밝힙니다. 위의 값을 보내 주시면 선택된 모델이 실제로 가진 값을 회신해 드립니다.
해당 계기의 사용처
자주 묻는 질문
치수 측정 구매 질문
주문 후가 아니라 주문 전에 나오는 질문입니다. 여기에 없는 질문은 요구 사항과 함께 보내 주시면 견적에서 답변해 드립니다.
디지털 캘리퍼스는 해상도만큼 정확합니까?
아니며, 이 카테고리에서 문제를 만드는 대부분의 전제가 그것입니다. 해상도는 표시기가 보여 줄 수 있는 최소 변화이고, 정확도는 측정 입의 휘임과 측정선·척 사이의 어긋남, 측정력, 부품 온도를 모두 고려한 뒤에 계기가 실제로 뒷받침하는 값입니다. 공차가 엄격하다면 캘리퍼스가 적합한 계기인지 자체가 먼저 결정됩니다.
캘리퍼스와 마이크로미터 중 무엇을 고릅니까?
공차와 측정해야 할 대상으로 고릅니다. 마이크로미터는 측정선과 힘을 훨씬 잘 통제하므로 축이나 판 두께처럼 엄격한 단일 치수에서 근거를 세울 수 있는 선택입니다. 캘리퍼스는 빠르고 닿는 부위가 많아 일반적인 확인과 한도에 멀지 않은 치수에 맞습니다. 검사 스테이션에는 보통 두 가지를 두고 부위별로 나눠 씁니다.
온도가 치수 측정에 왜 영향을 줍니까?
길이 측정은 기준 온도로 환산하여 읽고, 금속 부품은 그 기준 상태에서 멀어지면 크기가 변하기 때문입니다. 기계에서 막 내린 부품이나 기준보다 훨씬 덥거나 찬 작업장에서 측정하면 다른 값이 나옵니다. 공차가 엄할수록 크게 나타나며, 검사실에서 완벽하게 반복되는 측정이 기계 옆의 측정과 맞지 않는 이유 중 하나입니다.
측정 계기와 함께 게이지 블록도 필요한가요?
측정 계기로 공차 적합을 판정한다면, 계기를 맞추고 점검하는 기준 사슬이 있어야 하고, 통상 게이지 블록이 그것을 제공합니다. 없으면 계기는 자체 교정 주기에 확인된 상태에 그칩니다. 게이지 블록은 현장의 설정 링과 비교 측정 계기에 대한 기준이기도 합니다.
치수 측정 계기는 교정 증명서와 함께 공급할 수 있습니까?
대부분의 계기에 대해 가능하며, 문의 단계에서 밝혀야 합니다. 증명서는 가격과 납기 모두에 영향을 주기 때문입니다. 품질 시스템이 기대하는 증명서와 그것이 추적해야 하는 기준을 알려주십시오. 기준이 다른 증명서는 감사에서 쓸모가 없습니다. 특정 모델에 증명서를 제공하기 어려운 경우에는 주문 전에 말씀드리겠습니다.
좌표 측정 장비는 언제 타당합니까?
형상이 복잡하거나, 여러 부위를 서로 관련 지어 봐야 하거나, 결과가 다이얼 읽기가 아니라 기록과 보고서로 남아야 할 때입니다. 관리된 환경과 반복하여 같은 위치에 놓을 수 있는 부품도 필요하므로 보통 검사실 계기입니다. 도면이 여러 부위에 걸쳐 형상 공차나 위치 공차를 요구하면 휴대 공구로는 질문에 답할 수 없습니다.
즉시 공급 가능
치수 측정의 공개 제품
다이얼 게이지
기계식 다이얼 게이지
맞비교 측정용 기계식 다이얼 게이지와 마이크로 다이얼 게이지. 0.01 mm와 0.001 mm 눈금에 다이얼 지름은 42 mm에서 80 mm까지입니다.
- 형식
- 0.01 mm를 읽는 기계식 다이얼 게이지와 0.001 mm를 읽는 마이크로 다이얼 게이지
- 다이얼 게이지 측정 범위
- 0~3, 0~5, 0~10, 0~20, 0~30, 0~50 mm
- 마이크로 다이얼 게이지 측정 범위
- 0~1, 0~3, 0~5 mm
- 눈금 값
- 다이얼 게이지는 0.01 mm, 마이크로 다이얼 게이지는 0.001 mm
치수 게이지 견적이 필요합니까?
사양을 보내 주시면 알맞은 계기와 재고 여부, 납기를 확인해 드립니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.
견적 요청서
견적 요청 - 치수 측정
기술 세부 사항을 보내주시면 공급 가능 여부, 납기, 거래 조건을 확인하여 안내드립니다. 재고 품목은 48시간 안에 출하되며, 맞춤 사양은 통상 2~10일 정도 소요됩니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.