디지털 캘리퍼스
디지털 버니어 캘리퍼스
0.01 mm 표시의 디지털 버니어 캘리퍼스. 150·200·300 mm 측정 범위, 밀리미터와 인치 전환, 임의 위치 영점 설정, 젖거나 분진 많은 작업을 위한 IP54 형식
- 측정 범위
- 0~150 mm, 0~200 mm, 0~300 mm의 세 가지 범위
- 해상도
- 0.01 mm를 바로 표시
- 정확도
- ±0.03 mm로 기재
- 표시
- LED 백라이트가 있는 액정. 클래식 형식은 1.5인치, 대화면 형식은 2.2인치
디지털 캘리퍼스의 정의
디지털 캘리퍼스는 미끄러지는 계기 하나로 외경, 내경, 깊이, 단차를 재고 결과를 화면에 띄웁니다. 기계 작업장과 검사대에서 가장 많이 쓰는 측정 공구이며, 크기가 넓은 구간에 걸친 치수를 빠르게 확인할 자리에서는 대체할 것이 없습니다.
이 계기의 강점은 넓이이지 정밀도가 아닙니다. 계기 하나가 여러 크기와 여러 측정 형태를 덮고, 버니어 눈금을 해석하지 않고 값으로 바로 읽습니다. 마이크로미터는 더 좁은 구간에서 한 가지 치수를 재지만, 더 잔 해상도로 그리고 관리된 측정력으로 재는 계기입니다. 둘은 서로를 보완하며, 마이크로미터가 알맞은 일에서 캘리퍼스를 잡는 것은 공차 밖의 부품이 합격되는 가장 흔한 길 중 하나입니다.
캘리퍼스 사이의 차이는 화면이 아니라 구조에 있습니다: 측정 범위, 해상도, 정확도 표기, 척과 입이 경화되었는지, 헤드가 냉각수로부터 밀폐되었는지, 측정값을 내보낼 수 있는지. 아래에서는 그것들이 각각 무엇을 결정하는지, 그리고 이 계기가 어디에서 다른 계기에 자리를 내줘야 하는지를 다룹니다.
디지털 캘리퍼스 측정 원리
헤드는 척을 따라 정전용량식 또는 유도식 눈금을 싣고, 전자부가 영점에 대한 위치를 셉니다. 읽는 값이 척 위의 위치이므로 정확도 표기는 본체를 끝까지 움직인 구간에 대해 나오고 그 실효가 고르지 않습니다. 측정 구간에 걸친 공차로 적히기 때문에, 긴 계기로 작은 치수를 재도 불확도가 줄지 않습니다.
측정력은 조작자의 엄지가 정하며, 이것이 근본적인 한계입니다. 캘리퍼스에는 슬립 클러치도 일정력 기구도 없으므로, 입을 얼마나 단단히 닫느냐가 측정값을 좌우합니다. 무른 재료나 휘는 부품에서는 가볍게 댄 값과 단단히 댄 값의 차가 계기 자신의 공차를 넘기도 하며, 그것은 입의 마모를 따지기 전에 그렇습니다.
디지털 계기에서는 기준 방식이 실무적인 구분이 됩니다. 절대식은 원점을 기억해 전원을 켜는 즉시 읽을 수 있고, 증분식은 켠 뒤에 영점을 맞추어야 하며, 꺼진 상태에서 움직였다면 그럴듯한 모양으로 틀린 값을 내놓습니다. 그 차이는 작업대에 내어 놓았다가 하루 종일 집어 들고 놓는 바쁜 검사대에서 가장 크게 문제됩니다.
구성 옵션
사양의 대부분은 정확도 등급이 아니라 이 결정들에서 정해집니다. 앞의 결정이 뒤를 제약하기 때문에 순서대로 확정하는 것입니다.
| 구성 | 선택 항목 | 실제로 무엇을 결정하는가 |
|---|---|---|
| 측정 범위 | 작업장에서 흔한 치수들, 그리고 도달 거리가 긴 계기까지 | 어떤 부품을 애초에 잴 수 있는지, 깊거나 큰 작업에 다른 계기가 필요한지 결정합니다. |
| 해상도 | 화면에 표시되는 마지막 숫자 | 화면이 얼마나 잔하게 읽히는지 결정합니다. 그것은 정확도가 아니며, 대부분의 캘리퍼스에서 정확도 값이 둘 중 더 큰 쪽입니다. |
| 정확도 표기 | 측정 구간에 대해 적힌 공차 | 계기가 확인하려는 공차를 뒷받침할 수 있는지 결정합니다. 긴 캘리퍼스로 작은 치수를 재면 구간 공차가 적용됩니다. |
| 측정 입과 척 구조 | 경화 스테인리스, 그리고 입을 갈고 정밀 다듬질했는지 | 날마다 쓰는 자리에서 계기 정확도가 얼마나 오래 유지되는지, 연마성이나 경화 부품을 무디게 하지 않고 재는지를 결정합니다. |
| 측정 기능 | 외경, 내경, 깊이, 단차 측정, 그리고 잠금 나사가 있는지 | 하나의 공구가 검사 전체를 덮는지 여러 대가 필요한지, 값을 적는 동안 읽은 값을 붙잡아 둘 수 있는지 결정합니다. |
| 영점 설정 | 절대 원점, 또는 증분식 영점 | 집어서 바로 읽을 수 있는지 먼저 영점을 맞추어야 하는지 결정합니다. 그럴듯한 틀린 값이 나오는 자리가 바로 거기입니다. |
| 데이터 출력 | 없음, 또는 기록을 위한 데이터 포트 | 측정값을 자동으로 담을 수 있는지 결정하며, 로트 기록을 만들어야 하는 자리에서 이것이 문제됩니다. |
| 환경 밀폐 | 헤드와 눈금이 냉각수, 물, 분진으로부터 보호되는지 | 계기가 쓰는 환경에서 견디는지 결정하며, 공작기계 옆에서는 이것이 몇 달과 몇 해의 차이입니다. |
디지털 캘리퍼스 선택 방법
| 요소 | 답을 좌우하는 이유 | 문의 전에 결정하는 방법 |
|---|---|---|
| 재려는 치수 | 캘리퍼스는 네 가지 측정 형태를 덮지만, 모든 형상이 표준 입으로 닿을 수 있는 것은 아닙니다 | 어느 치수인지, 그리고 입이 해당 형상에 물리적으로 닿을 수 있는지 적어 주십시오. |
| 크기 구간 | 계기를 정하며, 척이 길수록 구간 공차도 넓어집니다 | 로트 안의 최소 치수와 최대 치수를 적어 주십시오. |
| 확인할 공차 | 정확도 표기는 공차보다 잔해야 하며, 여유를 두고 그 안에 들어가야 합니다 | 공칭 치수만이 아니라 도면 공차를 적어 보내 주십시오. |
| 필요한 해상도 | 도면의 값이 캘리퍼스가 안심하고 읽을 수 있는 범위를 넘으면, 그 계기는 이 일에 맞지 않습니다 | 공차가 캘리퍼스가 낼 수 없는 해상도를 요구하는지 적어 주십시오. |
| 부품의 표면과 재료 | 부드럽거나 휘는 부품은 입 밑에서 움직이고, 연마성 부품은 입을 깎습니다 | 재료를 적고, 가벼운 압력에 변형되는지 알려 주십시오. |
| 사용 환경 | 냉각수, 절삭 부스러기, 분진이 밀폐 필요 여부를 결정합니다 | 계기를 쓸 작업대나 기계를 설명해 주십시오. |
| 측정값을 기록하는지 | 데이터 출력은 실제로 값을 담을 때에만 값어치가 있습니다 | 로트 기록을 만드는지, 어떤 형태로 만드는지 적어 주십시오. |
아직 정하지 못한 항목이 있으면 알려진 내용만 보내 주십시오. 적용 내용만으로 견적을 먼저 보내 드리고, 빈 부분을 채운 뒤에 확정할 수 있습니다.
가장 유사한 대체 제품
디지털 캘리퍼스 문의가 보통 귀결되는 제품 유형과, 선택이 실제로 갈리는 지점입니다.
| 가장 가까운 대안 | 디지털 캘리퍼스와의 차이 |
|---|---|
| 버니어 캘리퍼스 | 전자부 대신 눈금이 새겨진 척을 얹은 같은 계기입니다. 전지가 필요 없고, 켜 놓은 채로 둘 수 없으며, 표류하지 않습니다 - 오래 보관한 뒤에도 믿을 만한 값이 있어야 하는 자리에서 여전히 쓰이는 이유입니다. 버니어를 읽는 것은 느리고 사용자의 시력에 좌우됩니다. |
| 마이크로미터 | 한 가지 치수를 좁은 구간에서, 더 잔 해상도로 그리고 관리된 측정력으로 측정합니다. 그 힘 관리가 한계에 가까운 공차에서 더 믿을 만한 계기로 만들며, 중요한 치수는 마이크로미터로 재고 캘리퍼스로 확인만 하는 이유가 여기 있습니다. |
| 깊이 게이지 | 홈, 구멍 어깨, 안쪽 자리를 위해 만들어졌는데, 캘리퍼스의 깊이 막대가 반듯하게 닿지 못하는 곳입니다. 깊거나 좁은 형상에서는 전용 게이지가 반복 가능한 값을 주고, 캘리퍼스 막대는 기울기 쉽습니다. |
| 높이 게이지 | 기준면 위에서 위로 재며, 작업 표시에 금을 그거나 높이를 맞출 수 있습니다. 그것은 세로 치수를 기준 면으로부터의 측정으로 바꾸며, 캘리퍼스는 그것을 애초에 할 수 없습니다. |
| 본 게이지 | 안쪽으로 들어가 내경을 재고 스스로 중심을 잡아 참지름을 찾습니다. 캘리퍼스의 내경 입은 표면에서만 재고 구멍 안으로 들어갈 수 없으며 스스로 가운데를 잡지 않습니다. |
| 게이지 블록 | 측정 계기가 아니라 이 계기들이 점검되는 기준입니다. 길이가 증명된 블록의 세트가 캘리퍼스가 아직 바르게 읽고 있음을 확정해 주며, 공차대로 재는 작업장은 보통 그 목적으로 세트를 갖추고 있습니다. |
여기서 가장 중요한 경계는 캘리퍼스와 마이크로미터입니다. 공차가 캘리퍼스가 지킬 수 있는 한계에 가까울수록, 그 값은 측정력이 조작자에 좌우되지 않는 계기에서 나와야 합니다.
해당 문의에 포함할 내용
문의에 이 내용들이 담겨 있다면 첫 회신은 질문 목록이 아니라 견적이 될 수 있습니다. 수치를 모르는 경우 측정 업무 내용을 보내 주시면 무엇을 의미하는지 확인해 드립니다.
- 재려는 치수와, 해당 형상의 기하
- 로트 안의 최소·최대 치수
- 해당 치수의 도면 공차
- 요구되는 해상도와 정확도
- 부품의 재료와 표면 상태, 그리고 가벼운 압력에 변형되는지 여부
- 사용 환경, 그리고 냉각수에 대한 밀폐가 필요한지
- 데이터 출력이나 로트 기록이 필요한지
- 계기와 함께 교정 증명서가 필요한지
- 수량, 목적지 항구, 요구 납기
공급 가능 제품
1개 모델 (디지털 캘리퍼스)
자주 묻는 질문
디지털 캘리퍼스 관련 질문
주어진 치수에서 캘리퍼스와 마이크로미터 중 무엇을 씁니까?
계기는 공차보다 잔해야 하고, 그 안에 여유가 있어야 합니다. 마이크로미터는 한 가지 치수를 좁은 구간에서 일정한 힘으로 재고, 캘리퍼스는 여러 치수를 넓은 구간에서 조작자가 주는 힘으로 재습니다. 공차가 캘리퍼스가 지킬 수 있는 한계에 가까운 자리에서는 값을 마이크로미터로 읽고, 한계에 가깝지 않은 검사에만 캘리퍼스를 씁니다.
같은 부품에서 캘리퍼스와 마이크로미터가 왜 서로 다른 값을 냅니까?
통상 측정력과 접촉 형상 때문입니다. 캘리퍼스는 손으로 닫히고 부품에 선으로 닿으므로, 부드럽거나 조금 타원인 부품은 가볍게 댄 값과 단단히 댄 값이 달라집니다. 마이크로미터에는 힘을 고정하는 마찰 스토퍼나 래칫 스토퍼가 있고, 정해진 면으로 표면에 닿습니다. 그런 성질이 있는 부품에서는 두 값의 차이가 계기 어느 쪽의 오류가 아니라 실제 차이입니다.
해상도가 정확도와 같습니까?
같지 않습니다. 해상도는 마지막 숫자가 보여 줄 수 있는 것이고, 정확도 표기는 측정 구간에 대한 공차입니다. 대부분의 캘리퍼스에서는 정확도 공차가 둘 중 더 큰 쪽이므로, 백분위까지 보이는 화면이 백분위까지 믿을 만한 값을 뜻하지는 않습니다. 두 값은 모두 사양에 나타나 있으며 함께 읽어야 합니다.
밀폐형 캘리퍼스는 값어치가 있습니까?
냉각수, 절삭 부스러기, 세척 근처에서 쓴다면 있습니다. 보호되지 않은 헤드에는 미세한 이물과 안개가 들어가고, 눈금은 수를 놓치거나 걸리기 시작하며 - 그것은 명백한 고장이 아니라 가끔 틀린 값이 나오는 모양으로 드러납니다. 건조한 검사실에서는 밀폐로 얻는 것이 없으므로, 더 단순한 계기가 나은 선택입니다.
디지털 캘리퍼스 견적
사양을 보내 주시면 알맞은 모델과 재고 여부, 납기를 확인해 드립니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.
견적 요청서
견적 요청 - 디지털 캘리퍼스
기술 세부 사항을 보내주시면 공급 가능 여부, 납기, 거래 조건을 확인하여 안내드립니다. 재고 품목은 48시간 안에 출하되며, 맞춤 사양은 통상 2~10일 정도 소요됩니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.